一种三气尾气的热回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种三气尾气的热回收利用方法，利用三气尾气有１４０℃－１６０℃的温度，将三气与空气换热，引入煤棒烘干炉，因空气过热后较干燥，温度一般在１３０℃左右，可保证煤棒烘干炉仓温在１１０℃－１２０℃，本发明专利技术方法操作简单，无需控制，完全能满足烘干炉风量要求，煤棒水分稳定，一般在６％－８％之间。节约了热风炉２０ｔ／天的煤耗，同时，原热风炉在运行时会产生烟尘；现利用三气的废热烘干煤棒不产生烟尘。原热风炉每班需两名操作人员，劳动强度大，操作环境差，现无人操作，降低了成本。本发明专利技术方法利用三气废热控制入造气炉的煤棒水含量和机械强度，从而达到降低煤棒实物量消耗，优化造气炉况，降低劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉煤成型汽化技术中煤棒烘干工艺，特别是。
技术介绍
合成氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位。在合成氨生产中， 一般采 用间歇法制取，即空气和水蒸汽都单独交替进行，构成制取半水煤气的工作循环，每个循 环所需时间约3分钟。为了使生产的原料气既能满足合成氨的需要，又能充分利用。 一般又将每个工作循环分成6个阶段①吹风。从炉底送入空气，以使煤料燃烧，提高炉温，吹风气由放空管放空。②回收。吹风后期，吹风气中含有较多的co，此时停止吹风气放空，转而将其洗涤、冷却后送入气柜。③水蒸汽上吹。由发生炉底部吹入水蒸汽，产生的 煤气由炉顶引出并送人气柜。④水蒸汽下吹。上吹之后，炉内高温气化层位置上移。为保 证炉内温度均匀和气化反应相对稳定，上吹后，还须从炉顶向下吹入水蒸汽，并由炉底将 煤气引出送入气柜。⑤二次上吹。在下吹后由于炉底存有大量煤气，如果立即转入吹风阶 段，将空气从炉底鼓入，则空气和煤气混合会发生爆炸。因此下吹后还要迸行水蒸汽二次 上吹，即用水蒸汽将炉底及进风管道中的煤气吹净，并将煤气回收至气柜中。⑥二次回收 (或称吹净)二次上吹后，炉顶和上部管道还有煤气，所以在吹净阶段开始吹风的短时 间内，不应将吹风气放空，而是利用吹风气把剩余煤气回收入气柜。这样的生产合成氨的方法能耗量比较大。 一般大型合成氨厂每吨氨的能耗约1. 4t标准煤，中型合成氨厂约2. 4t 标准煤，小型合成氨厂约3t标准煤，而生产每吨合成氨的理论消耗是0.7t标准煤，因此 合成氨生产有很大的节能潜力。而煤棒的水分含量是决定煤耗的一个关键因素。现用热风炉制取热烟气，入煤棒烘干炉烘干煤棒，因热风量少，入烘干炉前还需配一 定量的冷空气，无法满足生产要求，且烟气本身含有一定的水份，造成烘干炉仓温度在40 °C—6(TC之间，煤棒水份在7%_9%之间波动，并且热风炉能耗高，每天耗煤在20t左右， 操作环境差，产生大量的烟尘，烘干炉热风量小。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是撒共，可以稳定煤棒水份，斷氐 原煤消耗。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 ， 将热风炉或三气锅炉来的高温烟气经热风机抽引后进入换热器与空气换热，空气温度升至 13(TC进入烘干炉，将从煤棒机生产出来，并经过接棒皮带、布料小车和布料皮带进入烘 干炉的煤棒的水分烘干至8%以下，烘干后的煤棒经接干棒皮带、溜筛和成品皮带供给造气 炉使用，换热后的高温烟气经除尘风机进入洗涤烟囱净化。热风炉或三气锅炉来的高温烟 气温度为140。C一16(TC。利用三气尾气有14(TC一16(TC的温度，将三气与空气换热，引入煤棒烘干炉，因空气 过热后较干燥，且温度一般在13(TC左右，可保证煤棒烘干炉仓温在ll(rC-12(TC，本发 明提供的方法操作简单，无需控制，完全能满足烘干炉风量要求，煤棒水分稳定， 一般在 6%-8%之间。节约了热风炉20t/天的煤耗，同时，热风炉在运行的时候会产生烟尘，现利用 三气的废热烘干煤棒不影响环境。原热风炉每班需两名操作人员，劳动强度大,操作环境差, 现无人操作，大大降低了成本。本专利技术的方法能够合理利用三气废热控制入造气炉的煤棒水分含量和机械强度，从而 达到降低煤棒实物量消耗、优化造气炉况、降低劳动强度的效果。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式如图1所示， ，将热风炉2或三气锅炉1来的高温烟 气经热风机3抽引后进入换热器6与空气换热，空气温度升至130'C进入烘干炉5，将从 煤棒机生产出来，并经过接棒皮带4、布料小车7和布料皮带8进入烘干炉5的煤棒的水 分烘干至鄉以下,烘干后的煤棒经接干棒皮带9、溜筛10和成品皮带11供给造气炉使用， 换热后的高温烟气经除尘风机12进入洗涤烟囱13净化。热风炉2或三气锅炉1来的高温 烟气温度为1幼。C一16(TC。将现有MBJ45型大棒机7台，通过一条B650皮带机输出，利用人工接棒、人工投料 的方式生产进行自动输送、三气换热改造，通过对比显示达到改造目标1、 改造前采用人力接棒、上棒改造后直接采用接棒皮带4、布料小车7和布料皮带 8运输，与烘干炉烘干一体化；2、 改造前送造气煤棒水分波动大，在8.5-10.5%之间，耗棒1.59t/t氨醇；改造后可根据工艺需要对煤棒水分进行控制，最低可降至5%且水份稳定，正常生产一般控制在6_8%，运行状况稳定，耗棒1. 56t/t氨醇。利用三气尾气有14(TC—16(TC的热量，将三气与空气换热，引入煤棒烘干炉，因空气 过热后较干燥，温度一般在13(TC左右，可保证煤棒烘干炉仓温在11(TC-12(TC，操作简 单，无需控制，完全能满足烘干炉风量要求，煤棒水分稳定，煤耗也得到了降低。烘干炉 采取密封方式进行生产，防止现场粉尘过重，另新建环保设施如除尘塔、环形地沟等，对 环境整治取得良好效果。权利要求1、，其特征在于将热风炉(2)或三气锅炉(1)来的高温烟气经热风机(3)抽引后进入换热器(6)与空气换热，空气温度升至130℃进入烘干炉(5)，将从煤棒机生产出来，并经过接棒皮带(4)、布料小车(7)和布料皮带(8)进入烘干炉(5)的煤棒的水分烘干至8％以下，烘干后的煤棒经接干棒皮带(9)、溜筛(10)和成品皮带(11)供给造气炉使用，换热后的高温烟气经除尘风机(12)进入洗涤烟囱(13)净化。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于热风炉 (2)或三气锅炉(1)来的高温烟气温度为140°C—160°C。全文摘要本专利技术公开了，利用三气尾气有140℃-160℃的温度，将三气与空气换热，引入煤棒烘干炉，因空气过热后较干燥，温度一般在130℃左右，可保证煤棒烘干炉仓温在110℃-120℃，本专利技术方法操作简单，无需控制，完全能满足烘干炉风量要求，煤棒水分稳定，一般在6％-8％之间。节约了热风炉20t/天的煤耗，同时，原热风炉在运行时会产生烟尘；现利用三气的废热烘干煤棒不产生烟尘。原热风炉每班需两名操作人员，劳动强度大，操作环境差，现无人操作，降低了成本。本专利技术方法利用三气废热控制入造气炉的煤棒水含量和机械强度，从而达到降低煤棒实物量消耗，优化造气炉况，降低劳动强度的效果。文档编号F26B15/00GK101625192SQ20091014552公开日2010年1月13日 申请日期2009年5月25日 优先权日2008年12月31日专利技术者涛 何, 周继东, 俊 李, 军 李, 杨晓勤, 栾义文, 蒋远华 申请人:重庆索特盐化股份有限公司;湖北宜化集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三气尾气的热回收利用方法，其特征在于：将热风炉（２）或三气锅炉（１）来的高温烟气经热风机（３）抽引后进入换热器（６）与空气换热，空气温度升至１３０℃进入烘干炉（５），将从煤棒机生产出来，并经过接棒皮带（４）、布料小车（７）和布料皮带（８）进入烘干炉（５）的煤棒的水分烘干至８％以下，烘干后的煤棒经接干棒皮带（９）、溜筛（１０）和成品皮带（１１）供给造气炉使用，换热后的高温烟气经除尘风机（１２）进入洗涤烟囱（１３）净化。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，杨晓勤，栾义文，何涛，李俊，周继东，李军，
申请(专利权)人：重庆索特盐化股份有限公司，湖北宜化集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]