本实用新型专利技术公开了一种利用废热加热尾气的节能系统，它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉（1）、加氢反应炉（2）、冷凝塔（3）、吸收塔（4）、尾气燃烧炉（5）和余热锅炉（6），连接吸收塔（4）和尾气燃烧炉（5）的管路上设置有气体预热器（7），余热锅炉（6）的排烟气管路上设置有烟气换热器（8），气体预热器（7）和烟气换热器（8）通过管路相连，由烟气换热器（8）为气体预热器（7）提供加热能。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、降低生产成本、提升了进入尾气燃烧炉的气体的温度，从而降低了燃料的用量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用废热加热尾气的节能系统。
技术介绍
在天然气净化、石油炼制、炼焦及煤气发生等能源加工过程中，都会产生高浓度的H2S气体，硫磺回收装置就是对含有H2S的酸性气进行处理并回收硫磺，实现清洁生产，变废维保，降低污染和保护环境。克劳斯(Claus)法硫磺回收工艺已有100多年历史，一般采用具有两级或三级催化反应器的克劳斯装置处理并回收硫磺。由于受反应温度下化学反应平衡的限制，即使在设备和操作条件良好的情况下，使用活性好的催化剂和三级转化工艺，克劳斯法硫的回收率最高也只能达到96?97%左右，其余的H2S、气态硫和硫化物进入到脱硫尾气中。为了降低脱硫尾气对环境造成的污染，脱硫尾气处理技术近年来得到了很大的改进，还原吸收法因其具有运转可靠、操作灵活、操作弹性大等特点，在装备数量上，一直处于压倒性优势。但还原吸收法中脱硫尾气需要经历加热、冷却、燃烧的过程，热能及燃料能源消耗量大，如何在提高尾气处理效果的同时降低能耗，成为完善脱硫尾气处理工艺的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用废热加热尾气的节能系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种利用废热加热尾气的节能系统，它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉、加氢反应炉、冷凝塔、吸收塔、尾气燃烧炉和余热锅炉，所述的连接吸收塔和尾气燃烧炉的管路上设置有气体预热器，所述的余热锅炉的排烟气管路上设置有烟气换热器，气体预热器和烟气换热器通过管路相连，由烟气换热器为气体预热器提供加热能。所述的连接加氢反应炉和冷凝塔的管路上设置有低压余热锅炉。所述的吸收塔的上部设置有进液管，吸收塔的下部设置有排液管。本技术具有以下优点:(I)本技术的气体预热器和烟气换热器通过管路相连，在尾气燃烧炉内燃烧的烟气加热烟气换热器内的水，高温水有流入气体预热器内以预热气体，因此，从气体预热器流出的气体的温度约为100°c，相比现有工艺进入尾气燃烧炉的气体温度为35~45°c，显著的提升了进入尾气燃烧炉的气体的温度，从而降低了尾气燃烧炉的燃料的用量，节约燃料天然气的用量约25%，节省了成本。(2)从烟气换热器流出的气体的温度为160°C左右，相比现有工艺排放尾气的温度270°C，降低了热能的浪费，充分的回收了热能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-加氢燃烧炉，2-加氢反应炉，3-冷凝塔，4-吸收塔，5-尾气燃烧炉，6-余热锅炉，7-气体预热器，8-烟气换热器，9-低压余热锅炉，10-进液管，11-排液管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种利用废热加热尾气的节能系统，它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉1、加氢反应炉2、冷凝塔3、吸收塔4、尾气燃烧炉5和余热锅炉6，所述的连接吸收塔4和尾气燃烧炉5的管路上设置有气体预热器7，所述的余热锅炉6的排烟气管路上设置有烟气换热器8。如图1所示，气体预热器7和烟气换热器8通过管路相连，具体说来，气体预热器7的进水口与烟气换热器8的出水口相连，气体预热器7的出水口与烟气换热器8的进水口相连，由烟气换热器8为气体预热器7提供加热能。所述的连接加氢反应炉2和冷凝塔3的管路上设置有低压余热锅炉9。所述的吸收塔4的上部设置有进液管10，吸收塔4的下部设置有排液管11，通过进液管10向吸收塔4内输入甲基二乙醇胺溶液。本技术的工作过程如下:S1、天然气脱硫尾气从加氢燃烧炉I的进料口进入，由加氢燃烧炉I对天然气脱硫尾气进行加热，加热后的天然气脱硫尾气进入加氢反应炉2，在加氢反应炉2内天然气脱硫尾气与通入加氢反应炉2内的氢气在催化剂的作用下发生还原反应，天然气脱硫尾气中的硫化物和元素硫均被还原为H2S ;S2、自加氢反应炉2出来的H2S气体进入冷凝塔3，在冷凝塔3中通过直接喷水进行冷却；S3、由冷凝塔3冷却后的气体进入吸收塔4，由吸收塔4内的甲基二乙醇胺溶液吸收气体中的H2S ；S4、从吸收塔4顶部出来的气体经气体预热器7加热后进入尾气燃烧炉5燃烧，燃烧形成的烟气依次流经余热锅炉6和烟气换热器8，分别对余热锅炉内的水和烟气换热器8的水进行加热，之后排入大气，烟气换热器8内被加热的水流入气体预热器7，对从吸收塔4顶部出来的气体进行加热，在气体预热器7内完成热交换后的水再返回烟气换热器8。所述的步骤S2中，在自加氢反应炉2出来的H2S气体进入冷凝塔3前，还包括一个自加氢反应炉2出来的H2S气体流经低压余热锅炉9的步骤，在自加氢反应炉2出来的H2S气体对低压余热锅炉内的水进行加热后再流入冷凝塔3。【主权项】1.一种利用废热加热尾气的节能系统，其特征在于:它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉(I)、加氢反应炉(2 )、冷凝塔(3 )、吸收塔(4)、尾气燃烧炉(5 )和余热锅炉(6 )，所述的连接吸收塔(4)和尾气燃烧炉(5)的管路上设置有气体预热器(7)，所述的余热锅炉(6)的排烟气管路上设置有烟气换热器(8)，气体预热器(7)和烟气换热器(8)通过管路相连，由烟气换热器(8)为气体预热器(7)提供加热能。2.根据权利要求1所述的一种利用废热加热尾气的节能系统，其特征在于:所述的连接加氢反应炉(2)和冷凝塔(3)的管路上设置有低压余热锅炉(9)。3.根据权利要求1所述的一种利用废热加热尾气的节能系统，其特征在于:所述的吸收塔(4)的上部设置有进液管(10)，吸收塔(4)的下部设置有排液管(11)。【专利摘要】本技术公开了一种利用废热加热尾气的节能系统，它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉（1）、加氢反应炉（2）、冷凝塔（3）、吸收塔（4）、尾气燃烧炉（5）和余热锅炉（6），连接吸收塔（4）和尾气燃烧炉（5）的管路上设置有气体预热器（7），余热锅炉（6）的排烟气管路上设置有烟气换热器（8），气体预热器（7）和烟气换热器（8）通过管路相连，由烟气换热器（8）为气体预热器（7）提供加热能。本技术的有益效果是：结构紧凑、降低生产成本、提升了进入尾气燃烧炉的气体的温度，从而降低了燃料的用量。【IPC分类】C01B17-04, F23L15-00【公开号】CN204384872【申请号】CN201520014391【专利技术人】肖民 【申请人】成都中赢正源节能科技服务有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年1月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废热加热尾气的节能系统，其特征在于：它包括通过管路依次连接的加氢燃烧炉（1）、加氢反应炉（2）、冷凝塔（3）、吸收塔（4）、尾气燃烧炉（5）和余热锅炉（6），所述的连接吸收塔（4）和尾气燃烧炉（5）的管路上设置有气体预热器（7），所述的余热锅炉（6）的排烟气管路上设置有烟气换热器（8），气体预热器（7）和烟气换热器（8）通过管路相连，由烟气换热器（8）为气体预热器（7）提供加热能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖民，
申请(专利权)人：成都中赢正源节能科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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