本发明专利技术提供一种置换装置。该置换装置是能够以最小限度的设备投资简便地进行制作、并能够适当地控制置换气体的供给时机的新式的置换装置。在用于载置容器的台座上形成有开口部，以使其喷嘴和固定于扳机的销自开口部突出的状态将用于放出置换气体的气枪固定。在使注入口朝下地将容器载置在台座上时，上述销的前端部抵接于容器的上表面而被按压。结果，连结于上述销的扳机后退，放出置换气体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可应用于液状制品的填充生产线的置换(purge)装置，更详细地讲，是涉及一种能够借用既有的气 枪(air gun)而简便且低成本地制作的置换装置。
技术介绍
用于合成聚氨脂的有机聚异氰酸酯系的组合物制品通常被 填充在镀锡铁皮罐等金属容器中来出厂，但是这些制品含有很 多的在分子构造末端带有活性较大的异氰酸酯基的成分，因此， 这些制品与空气中的水分迅速地反应，有可能由该原因导致制 品发生着色、混浊等。因此，以往在这些制品的填充生产线中， 在填充制品之前进行所谓的置换作业，即用氮气、干燥空气来 置换容器内的空气。图9表示手动进行置换作业的生产线100。在此，由于置换 作业自身是通过将氮气等置换气体强制地封入容器来排出容器 内的空气这样的简单的工序，因此，如图9所示，大多利用仅 将气体供给管104固定于适当的台座102而成的简单的装置来 进行，在图9所示的例子中，置换气体始终从气体供给管104放 出。在生产线100中，首先，如图9的(a)所示，作业人员使 注入口朝下地把持金属罐106，以将气体供给管104插入到注入 口中的方式将金属罐106载置在台座102上。结果，利用从气体 供给管104放出的氮气等置换空气强制地置换金属罐106内的 空气。在置换结束时，如图9的(b)所示，作业人员在从气体 供给管104拔去金属罐106之后，使注入口朝上地将金属罐106载置在制品排出口 108的正下方，填充制品。在向金属罐106中填充制品的期间里，作业人员以与上述 操作相同的程序将另 一个空的金属罐放置于气体供给管104 上。在生产线100中，控制置换气体的流量，使得向金属罐填 充制品所需要的时间与置换金属罐内的空气所需要的时间大致 相同，因此，能够由一名作业人员重复进行在向金属罐填充制 品的期间里置换下 一个金属罐、在向该置换后的金属罐中填充 制品的期间里再置换下 一个金属罐这样的作业。但是，在图9所示的例子的情况下，鉴于作业的效率性而 省略对供给置换气体的控制，始终从气体供给管10 4放出置换 气体，因此，在更换金属罐106时，如图9的(b)所示，存在 置换气体白白浪费地被放出到大气中这样的问题。这样被浪费 的置换气体的量达到总使用量的 一 半以上，导致提高制造成本。 因此，在有机聚异氰酸酯系的组合物制品的填充生产线中，要 求引进能够控制置换气体的供给时机的置换装置，另外，寻求 将随之追加的设备投资抑制在最小限度。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述以往技术中的问题而做成的，本专利技术的 目的在于提供 一 种能够以最小限度的设备投资简便地进行制 作、并能够适当地控制置换气体的供给时机的新式的置换装置。本专利技术人基于对能够以最小限度的设备投资简便地进行制 作、并能够适当地控制置换气体的供给时机的置换装置进行深 入研究的结果，构想出能够借用既有的气枪来简便地制作的新 式的装置构造，完成了本专利技术。即，采用本专利技术，提供一种置换装置，该置换装置置换具 有注入口的容器，其特征在于，包括用于使上述注入口朝下地载置上述容器的台座、支承上述台座的支承部、用于放出置换 气体的气枪、和固定于上述气枪的扳机的销，在上述台座上至 少形成有l个开口部，上述气枪以使喷嘴及上述销的前端部自 上述开口部突出到上述台座的表面上的状态固定。在本专利技术中， 优选在使上述注入口朝下地将上述容器载置在上述台座上时， 上述销的前端部抵接于上述容器的上表面。另外，在本专利技术中， 上述台座包括开口部，该开口部形成为在以上述气枪的喷嘴插 入到上述注入口中的方式载置上述容器的情况下，避让上述容 器的把手。并且，在本专利技术中，在上述气枪的扳机上还固定有 配重构件，能够自由改变上述配重构件的固定位置与上述扳机 的转动支点的分开距离，上述气枪的扳机与具有螺紋槽的棒状构件连结，能够将上述配重构件做成嵌合于上述棒状构件的w 螺母。此外，在本专利技术中，能够将磁铁配设在上述台座表面的 接近上述喷嘴及上述销中的至少 一 个的位置。如上所述，釆用本专利技术，能够提供一种能够以最小限度的 设备投资简便地进行制作、并能够适当地控制置换气体的供给 时机的新式的置换装置。附图说明图l是表示有机聚异氰酸酯系的组合物制品的填充工序的图。图2是表示本实施方式的置换装置的主要部分的图。 图3是从上方看将金属罐放置于台座时的情形的图。 图4是按照时间序列表示本实施方式的置换装置的制作工 序的图。图5是按照时间序列表示将金属罐固定于本实施方式的置 换装置的形态的图。图6是表示具有自重补偿机构的置换装置的图。 图7是表示具有利用磁铁的自重补偿机构的置换装置的图。图8表示在具有利用磁铁的自重补偿机构的置换装置上放 置有金属罐的形态的图。图9是表示由作业人员手动进行置换作业的生产线的图。具体实施例方式下面，利用图示的实施方式说明本专利技术，但本专利技术并不限 于图示的实施方式。在详细说明本实施方式的置换装置10之前，参照图l积克略 说明有机聚异氰酸酯系的组合物制品的填充工序。在图l的纸 面左侧制品被填充之前的金属罐12装载在托板上。作业人员首 先拆下安装于该金属罐12的注入口的临时盖，使注入口朝下地 将金属罐12放置在置换装置10上。在经过规定时间之后置换结 束时，作业人员接着从置换装置10拆下金属罐12而颠倒金属罐 12,使得注入口朝上，将其载置在制品排出口 14的正下方来填充制品o另一方面，作业人员与该操作并行地以与上述操作相同的程序将另 一个空的金属罐12放置在置换装置10上，利用向前一 个金属罐12中填充制品的时间对其进行置换。填充有制品的金 属罐12被辊式输送机16输送到纸面右侧的作业空间，另 一个作 业人员以手工作业使用气体封入装置18从注入口封入追加的 置换气体之后，在注入口上嵌合盖子而将注入口密闭。以上，概略说明了有机聚异氰酸酯系的组合物制品的填充 工序，但在本实施方式的置换装置10中，以放置金属罐12为契 机开始供给置换气体，在更换金属罐12时自动地停止供给置换气体，因此，能够防止置换气体白白浪费地被放出到大气中。下面，参照图2~图8说明这一点。另外，在图2~图8中，对共 同的要件使用相同的附图标记来表示，适当省略其说明。图2是表示本实施方式的置换装置10的主要部分的图，图2 的(a)表示俯视图，图2的(b)表示从图2的(a)所示的方 向(S)看到的侧视图，图2的(c)表示从图2的(a)所示的 方向(F)看到的主视图。如图2的(a) ~ (c)所示，置换装置10包括用于使注入 口朝下地载置金属罐等容器的台座20、支承台座20的支承部 22、和固定于支承部22的扳机式气枪24。如图2的(a)所示，在台座20上设有用于使气枪24的长颈 喷嘴26突出到台座20的表面上的开口部28。另外，开口部28 优选形成得大于容器的注入口 ，从而能够在置换时较佳地向下 方排出容器中的空气。在台座20上还设有用于使连结于气枪24的扳机24t的销30 的前端部突出到台座20的表面上的开口部32。另外，图2表示 将开口部28和开口部32设置为不同的开口部的形态，但在本发 明中，也能够将它们设置成相连的一个开口部。此外，在台座20的中央附近还设有较大的开口部34。通常， 在金属罐12为镀锡铁皮的 一 斗罐等的情况下，考虑到其搬运而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种置换装置，该置换装置置换具有注入口的容器的内部的空气，其特征在于， 包括用于使上述注入口朝下地载置上述容器的台座、支承上述台座的支承部、用于放出置换气体的气枪、和固定于上述气枪的扳机的销； 在上述台座上至少形成有１个开口部； 上述气枪以使喷嘴及上述销的前端部自上述开口部突出到上述台座的表面上的状态被固定。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：石本正己，
申请(专利权)人：日本聚氨酯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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