一种冷轧带钢裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支板，所述底板的上方一侧设有与支板外壁相固接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有与支板内壁通过轴承转动相连的第一转辊。本实用新型专利技术涉及冷轧带技术领域，该冷轧带钢裁剪装置通过第一伺服电机、第二伺服电机、第一转辊、第二转辊、第一切刀、第二切刀和钢刷的配合，可以在对冷轧带进行裁剪的同时进行去毛刺工作，不需要工作人员后续的处理作业，可以有效缩减工作时间，提高了工作效率，并且在需要改变加工规格时，工作人员可以仅将切刀取下，可以有效降低更换切刀时人力成本的投入，给工作人员的使用带来了便利。给工作人员的使用带来了便利。给工作人员的使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢裁剪装置


[0001]本技术涉及冷轧带
，具体为一种冷轧带钢裁剪装置。

技术介绍

[0002]冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右，钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等，在对冷轧带进行加工时，便需要使用到一种冷轧带钢裁剪装置；
[0003]目前的冷轧带钢裁剪装置在使用时，工作人员将冷轧带穿过裁剪设备，这时工作人员开启裁剪设备，这时机械开始工作对冷扎带进行裁剪工作，以便加工出合适规格的工件；
[0004]但目前在对冷扎带进行裁剪时，并不能很好的在裁剪作业的同时进行去毛刺处理，需要工作人员后续的处理作业，使得作业较为繁琐，并且工作效率较低，而且当工作人员需要裁剪出不同规格的物料时，工作人员需要将切刀整体拆卸下来随后进行更换，由于刀片与转辊为一个整体，这便使得更换切刀时重量较大，需要投入很大的人力成本才可进行切刀的更换作业，这便给工作人员的使用带来了不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧带钢裁剪装置，解决了目前在对冷扎带进行裁剪时，并不能很好的在裁剪作业的同时进行去毛刺处理，需要工作人员后续的处理作业，使得作业较为繁琐，并且工作效率较低，而且当工作人员需要裁剪出不同规格的物料时，工作人员需要将切刀整体拆卸下来随后进行更换，由于刀片与转辊为一个整体，这便使得更换切刀时重量较大，需要投入很大的人力成本才可进行切刀的更换作业，这便给工作人员的使用带来了不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧带钢裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支板，所述底板的上方一侧设有与支板外壁相固接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有与支板内壁通过轴承转动相连的第一转辊，远离第一伺服电机一侧的支板的外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有与支板内壁通过轴承转动连接的第二转辊，所述第一转辊的外壁套接有第一切刀，所述第一切刀的底部通过螺栓固定连接有与第一转辊外壁相套接的第二切刀，所述第二转辊的外壁固定连接与钢刷。
[0007]优选的，所述第二转辊的外壁等距加工有开口。
[0008]优选的，所述第一转辊和第二转辊均水平设置。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有矫正板，所述矫正板的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有与矫正板内壁相固接的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与竖杆底部相固接的压板。
[0010]优选的，所述压板的外壁与矫正板的内壁相契合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种冷轧带钢裁剪装置。具备以下有益效果：该冷轧带钢裁剪装置通过第一伺服电机、第二伺服电机、第一转辊、第二转辊、第一切刀、第二切刀和钢刷的配合，可以在对冷轧带进行裁剪的同时进行去毛刺工作，不需要工作人员后续的处理作业，可以有效缩减工作时间，提高了工作效率，并且在需要改变加工规格时，工作人员可以仅将切刀取下，可以有效降低更换切刀时人力成本的投入，给工作人员的使用带来了便利；
[0013]通过矫正板、竖杆、弹簧和压板的配合，可以对裁剪后的冷轧带进行矫正处理，可以有效避免在裁剪时使得工件发生形变导致工件合格率降低的问题，提高了工件的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图2中底板、矫正板和压板连接关系的结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、支板，3、第二转辊，4、第二伺服电机，5、第一伺服电机，6、第二切刀，7、开口，8、第一转辊，9、第一切刀，10、钢刷，11、矫正板，12、压板，13、弹簧，14、竖杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]目前在对冷扎带进行裁剪时，并不能很好的在裁剪作业的同时进行去毛刺处理，需要工作人员后续的处理作业，使得作业较为繁琐，并且工作效率较低，而且当工作人员需要裁剪出不同规格的物料时，工作人员需要将切刀整体拆卸下来随后进行更换，由于刀片与转辊为一个整体，这便使得更换切刀时重量较大，需要投入很大的人力成本才可进行切刀的更换作业，这便给工作人员的使用带来了不便；
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种冷轧带钢裁剪装置，通过第一伺服电机、第二伺服电机、第一转辊、第二转辊、第一切刀、第二切刀和钢刷的配合，可以在对冷轧带进行裁剪的同时进行去毛刺工作，不需要工作人员后续的处理作业，可以有效缩减工作时间，提高了工作效率，并且在需要改变加工规格时，工作人员可以仅将切刀取下，可以有效降低更换切刀时人力成本的投入，给工作人员的使用带来了便利。
[0022]实施例一：由图1和2可知，一种冷轧带钢裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部两侧
均固定连接有支板2，底板1的上方一侧设有与支板2外壁相固接的第一伺服电机5，第一伺服电机5的型号为SM80
‑
D601930，第一伺服电机5可以带动第一转辊8转动，进而带动第一切刀9和第二切刀6转动，进而实现对冷轧带的裁剪处理，第一伺服电机5的输出端固定连接有与支板2内壁通过轴承转动相连的第一转辊8，远离第一伺服电机5一侧的支板2的外壁固定连接有第二伺服电机4，第二伺服电机4的型号为ECMA
‑
E11320RS，第二伺服电机4可以带动第二转辊3转动，第二转辊3起到输送冷轧带的作用，第二伺服电机4的输出端固定连接有与支板2内壁通过轴承转动连接的第二转辊3，第一转辊8的外壁套接有第一切刀9，第一切刀9的底部通过螺栓固定连接有与第一转辊8外壁相套接的第二切刀6，第二转辊3的外壁固定连接与钢刷10，在对冷扎带进行裁剪的同时，钢刷10可以对冷轧带的毛刺进行去除；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一伺服电机5可以带动第一转辊8转动，进而带动第一切刀9和第二切刀6转动，进而实现对冷轧带的裁剪处理，第二伺服电机4可以带动第二转辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支板(2)，所述底板(1)的上方一侧设有与支板(2)外壁相固接的第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端固定连接有与支板(2)内壁通过轴承转动相连的第一转辊(8)，远离第一伺服电机(5)一侧的支板(2)的外壁固定连接有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)的输出端固定连接有与支板(2)内壁通过轴承转动连接的第二转辊(3)，所述第一转辊(8)的外壁套接有第一切刀(9)，所述第一切刀(9)的底部通过螺栓固定连接有与第一转辊(8)外壁相套接的第二切刀(6)，所述第二转辊(3)的外壁固定连接与钢刷(10)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，马大鹏，
申请(专利权)人：大连龙晟冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：