本实用新型专利技术公开了一种适合多钢种输送的压轮装置，包括压轮，所述压轮的外壁设置有支架，所述支架的外壁两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述压轮设置有活动单元；活动单元包括滑块、弹簧、螺纹管、连接杆、第一锥形齿轮、第一螺纹杆、滑槽、第二锥形齿轮和限位块；所述连接杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接有螺纹管。本实用新型专利技术涉及轧钢输送设备技术领域，通过弹簧、第一螺纹杆和第一锥形齿轮的配合，能给根据轧钢的钢种来调节压轮的压紧力度，操作方式简单便利，可以防止轧钢受到的压力过大而造成损坏的情况发生，有利用多钢种的使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种适合多钢种输送的压轮装置
[0001]本技术涉及轧钢输送设备
，具体为一种适合多钢种输送的压轮装置。
技术介绍
[0002]轧钢在输送带上输送时，轧钢会出现一定程度的跑偏或翘起现象，轧钢的跑偏或翘起会给生产过程带来诸多麻烦甚至是运行故障，目前，常通过在输送带上方设置压轮，压轮压在轧钢上，防止轧钢输送时跑偏和翘起。而钢种是根据钢中含碳量的多少、碳素的结构、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等状况，可以将钢分为多种种类，并且每种不同的钢种多具有不同的用途。
[0003]在使用的过程中现将轧钢放置在输出装置的上方和轧轮的下方，然后利用输送装置对轧钢进行传送，在传送的过程中压轮压在轧钢上，随着轧钢的移动而转动，防止轧钢输送时跑偏和翘起。
[0004]由于轧钢的用途不同，因此其组成成分也不相同，因此其强度也不相同，现有技术的压轮输送装置不能够根据钢种来调节压轮的压紧力度，一旦压紧力度过大时，将会导致轧钢发生形变。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适合多钢种输送的压轮装置，解决了现有技术的压轮输送装置不能够根据钢种来调节压轮的压紧力度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适合多钢种输送的压轮装置，包括压轮，所述压轮的外壁设置有支架，所述支架的外壁两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述压轮设置有活动单元；活动单元包括滑块、弹簧、螺纹管、连接杆、第一锥形齿轮、第一螺纹杆、滑槽、第二锥形齿轮和限位块；所述连接杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁活动连接有限位块，所述限位块固定连接于支架的侧壁，所述第一螺纹杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽滑动卡接于支架的侧壁，所述第一螺纹杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与限位块的底部相抵紧，所述弹簧的底部与滑块的顶部固定连接，所述螺纹管的底部与限位块的顶部相贴合。
[0007]优选的，所述第一锥形齿轮的顶部通过轴承转动连接有弯板，所述弯板的内壁通过轴承与第二锥形齿轮的外壁转动连接。
[0008]优选的，所述连接杆的外壁固定连接有把手，所述把手的上方设置有固定板，所述固定板的外壁两侧均与支架的侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述压轮的外壁设置有若干凸起。
[0010]优选的，所述压轮的外壁两侧均固定连接方杆，所述方杆的远离压轮的一端活动
连接有套管，所述套管的顶部通过第三螺纹杆固定连接有固定盖，所述套管远离方杆的一端通过轴承与滑块的内壁转动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适合多钢种输送的压轮装置，具备以下有益效果：该适合多钢种输送的压轮装置，通过弹簧、第一螺纹杆和第一锥形齿轮的配合，能给根据轧钢的钢种来调节压轮的压紧力度，操作方式简单便利，可以防止轧钢受到的压力过大而造成损坏的情况发生，有利用多钢种的使用，实用性强。
[0013]通过方杆、滑块和套管的配合，当工作人员需要对压轮进行更换时，工作人员需要转动第三螺纹杆，便可以使固定盖与套管之间失去限位，同时即可将压轮拆卸下来进行更换，适用于不同规格的轧板的压紧。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中弹簧、第一螺纹杆和滑块的结构示意图；
[0016]图3为图1中连接杆、第一锥形齿轮和弯板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、支架，2、套管，3、方杆，4、压轮，5、滑块，6、第二螺纹杆，7、弹簧，8、螺纹管，9、弯板，10、固定板，11、把手，12、连接杆，13、第一锥形齿轮，14、第一螺纹杆，15、滑槽，16、第二锥形齿轮，17、限位块，18、凸起，19、第三螺纹杆，20、固定盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由于轧钢的用途不同，因此其组成成分也不相同，因此其强度也不相同，现有技术的压轮输送装置不能够根据钢种来调节压轮的压紧力度，一旦压紧力度过大时，将会导致轧钢发生形变。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种适合多钢种输送的压轮装置，通过弹簧、第一螺纹杆和第一锥形齿轮的配合，能给根据轧钢的钢种来调节压轮的压紧力度，操作方式简单便利，可以防止轧钢受到的压力过大而造成损坏的情况发生，有利用多钢种的使用，实用性强。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、图2、图3和图4可知，一种适合多钢种输送的压轮装置，包括压轮4，压轮4的外壁设置有支架1，支架1的外壁两侧均螺纹连接有第二螺纹杆6，压轮4设置有活动单元；活动单元包括滑块5、弹簧7、螺纹管8、连接杆12、第一锥形齿轮13、第一螺纹杆14、滑槽15、第二锥形齿轮16和限位块17；通过第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮16的配合，当工作人员转动连接杆12时，通过连接杆12的转动可以驱动第二锥形齿轮16转动，进而通过第
二锥形齿轮16的转动可以驱动第一锥形齿轮13转动，连接杆12的两端均固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的顶部啮合连接有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的内壁固定连接有螺纹管8，螺纹管8的内壁螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的外壁活动连接有限位块17，限位块17固定连接于支架1的侧壁，第一螺纹杆14的底部固定连接有滑块5，滑块5的外壁通过滑槽15滑动卡接于支架1的侧壁，第一螺纹杆14的外壁套接有弹簧7，通过弹簧7与滑块5的配合，由于弹簧7的弹性可以通过滑块5带动压轮4与钢种处于贴合状态，进而对不同规格厚度的钢种进行压紧，弹簧7的顶部与限位块17的底部相抵紧，弹簧7的底部与滑块5的顶部固定连接，螺纹管8的底部与限位块17的顶部相贴合；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮16的配合，当工作人员转动连接杆12时，通过连接杆12的转动可以驱动第二锥形齿轮16转动，进而通过第二锥形齿轮16的转动可以驱动第一锥形齿轮13转动，通过弹簧7与滑块5的配合，由于弹簧7的弹性可以通过滑块5带动压轮4与钢种处于贴合状态，进而对不同规格厚度的钢种进行压紧；
[0025]进一步的，第一锥形齿轮13的顶部通过轴承转动连接有弯板9，弯板9的作用是为了对第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合多钢种输送的压轮装置，包括压轮(4)，其特征在于：所述压轮(4)的外壁设置有支架(1)，所述支架(1)的外壁两侧均螺纹连接有第二螺纹杆(6)，所述压轮(4)设置有活动单元；活动单元包括滑块(5)、弹簧(7)、螺纹管(8)、连接杆(12)、第一锥形齿轮(13)、第一螺纹杆(14)、滑槽(15)、第二锥形齿轮(16)和限位块(17)；所述连接杆(12)的两端均固定连接有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的顶部啮合连接有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)的内壁固定连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的外壁活动连接有限位块(17)，所述限位块(17)固定连接于支架(1)的侧壁，所述第一螺纹杆(14)的底部固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)的外壁通过滑槽(15)滑动卡接于支架(1)的侧壁，所述第一螺纹杆(14)的外壁套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶部与限位块(17)的底部相抵紧，所述弹簧(7)的底部与滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，马大鹏，
申请(专利权)人：大连龙晟冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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