一种轧钢用夹送辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢用夹送辊机构，包括：基座；支撑结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端；驱动结构，其固定安置于基座上壁，且与支撑结构相连，并位于左端支撑结构前侧；导向结构，其固定安置于基座上壁，且位于支撑结构右侧，本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，通过控制第一电机驱动，带动移动块升降，可以调整下压辊与驱动辊之间距离，调整轧件通过高度；且借助滑块可在移动块上移动，可使导向辊受力时上升挤压弹簧进行缓冲；该设计构造巧妙，不仅方便调整驱动辊以及下压辊之间距离，且下压辊可受力上升，防止受力过大损坏轧件以及下压辊。及下压辊。及下压辊。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用夹送辊机构


[0001]本技术涉及轧钢设备
，具体为一种轧钢用夹送辊机构。

技术介绍

[0002]夹送辊装置是轧机中，用以帮助精轧轧件头部进入成圈设备前方的上设备，其防止高速运动的轧件部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢、变形等事故；
[0003]其起到减速轧件以及输送轧件的作用，且可用于导向；然而现今夹送辊机构，构造单一，不便根据轧件厚度调节，且整体受轧件进入冲击较大，输送辊容易受力损坏，因此现设计一种轧钢用夹送辊机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧钢用夹送辊机构，以解决便于调节以及减缓冲力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢用夹送辊机构，包括：
[0006]基座；
[0007]支撑结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端；
[0008]驱动结构，其固定安置于基座上壁，且与支撑结构相连，并位于左端支撑结构前侧；
[0009]导向结构，其固定安置于基座上壁，且位于支撑结构右侧；
[0010]所述支撑结构，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；
[0011]所述第一支撑部，包括：支架、移动块、螺旋杆、第一电机、滑块、承载块、挡板、一对结构相同的螺栓以及一对结构相同的弹簧；
[0012]所述支架为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，所述支架底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，所述移动活动活动嵌装于支架移动槽内，且移动块上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，所述移动块前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述螺旋杆其一端活动活动嵌装于支架移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，所述第一电机固定安置于支架上壁，且驱动端活动嵌装于支架上壁内，并固定连接于螺旋杆另一端上，所述滑块一端活动嵌装于移动块前壁滑槽内，所述承载块固定焊接于滑块另一端上，所述挡板其一端可拆卸安置于移动块前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对所述螺栓其一端分别活动贯穿于挡板一端通孔内，且分别活动旋接于移动块上壁安装螺纹孔内，一对所述弹簧其一端分别固定安置于承载块上壁，且分别位于左右两端相互对称，并其弹簧另一端分别固定安置于挡板另一端下壁。
[0013]优选的，所述驱动结构，包括：一对结构相同的第一轴承、驱动辊、减速箱、第二电
机、一对结构相同的第二轴承以及下压辊；
[0014]一对所述第一轴承分别固定嵌装于支架底端侧壁内，且相互对称，所述驱动辊其两端分别活动贯穿于第一轴承内，所述减速箱固定安置于底座上壁，且输出端固定连接于驱动辊一端上，所述第二电机固定安置于基座上壁，且位于减速箱前侧，并驱动端固定连接于减速箱输入端上，一对所述第二轴承分别固定嵌装于承载块内，且相互对称，所述下压辊其两端分别固定插装于第二轴承内。
[0015]优选的，所述导向结构，包括：一对结构相同的导向架以及导向辊；
[0016]一对所述导向架其一端分别固定焊接于基座上壁，且位于支架右侧，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述导向辊两端分别活动插装于一对导向架顶端内，且导向辊上壁与驱动辊在同一水平线上。
[0017]优选的，所述移动块为H型结构。
[0018]优选的，所述滑块为T型结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种轧钢用夹送辊机构，通过控制第一电机驱动，带动移动块升降，可以调整下压辊与驱动辊之间距离，调整轧件通过高度；且借助滑块可在移动块上移动，可使导向辊受力时上升挤压弹簧进行缓冲；该设计构造巧妙，不仅方便调整驱动辊以及下压辊之间距离，且下压辊可受力上升，防止受力过大损坏轧件以及下压辊。
附图说明
[0020]图1为本技术的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0022]图3为图2中的A局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、基座，2、支撑结构，21、支架，22、移动块，23、螺旋杆，24、第一电机，25、滑块，26、承载块，27、挡板，28、螺栓，29、弹簧，3、驱动结构，31、第一轴承，32、驱动辊，33、减速箱，34、第二电机，35、第二轴承，36、下压辊，4、导向结构，41、导向架，42、导向辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧钢用夹送辊机构，包括：基座1；支撑结构2，其固定安置于基座1上壁，且位于左端；驱动结构3，其固定安置于基座1上壁，且与支撑结构2相连，并位于左端支撑结构2前侧；导向结构4，其固定安置于基座1上壁，且位于支撑结构2右侧；支撑结构2，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座1左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；第一支撑部，包括：支架21、移动块22、螺旋杆23、第一电机24、滑块25、承载块26、挡板27、一对结构相同的螺栓28以及一对结构相同的弹簧29；支架21 为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，支架21底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，移动
活动活动嵌装于支架21移动槽内，且移动块22上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，移动块22前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，螺旋杆23其一端活动活动嵌装于支架21移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块22螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，第一电机24固定安置于支架21上壁，且驱动端活动嵌装于支架21上壁内，并固定连接于螺旋杆23 另一端上，滑块25一端活动嵌装于移动块22前壁滑槽内，承载块26固定焊接于滑块25另一端上，挡板27其一端可拆卸安置于移动块22前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对螺栓28其一端分别活动贯穿于挡板27一端通孔内，且分别活动旋接于移动块22上壁安装螺纹孔内，一对弹簧29其一端分别固定安置于承载块26上壁，且分别位于左右两端相互对称，并其弹簧29另一端分别固定安置于挡板27另一端下壁；通过支撑结构2 可以在轧件贯穿时进行缓冲以及调整不同厚度的轧件通过。
[0026]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0027]第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0028]第二电机：其为现有技术，只要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于，包括：基座(1)；支撑结构(2)，其固定安置于基座(1)上壁，且位于左端；驱动结构(3)，其固定安置于基座(1)上壁，且与支撑结构(2)相连，并位于左端支撑结构(2)前侧；导向结构(4)，其固定安置于基座(1)上壁，且位于支撑结构(2)右侧；所述支撑结构(2)，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座(1)左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；所述第一支撑部，包括：支架(21)、移动块(22)、螺旋杆(23)、第一电机(24)、滑块(25)、承载块(26)、挡板(27)、一对结构相同的螺栓(28)以及一对结构相同的弹簧(29)；所述支架(21)为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，所述支架(21)底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，所述移动活动活动嵌装于支架(21)移动槽内，且移动块(22)上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，所述移动块(22)前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述螺旋杆(23)其一端活动活动嵌装于支架(21)移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块(22)螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，所述第一电机(24)固定安置于支架(21)上壁，且驱动端活动嵌装于支架(21)上壁内，并固定连接于螺旋杆(23)另一端上，所述滑块(25)一端活动嵌装于移动块(22)前壁滑槽内，所述承载块(26)固定焊接于滑块(25)另一端上，所述挡板(27)其一端可拆卸安置于移动块(22)前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对所述螺栓(28)其一端分别活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，马大鹏，
申请(专利权)人：大连龙晟冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：