一种免压头板的钢板卷圆方法技术

本发明专利技术公开了一种免压头板的钢板卷圆方法，包括如下步骤：1)下料，2)临时拼焊，3)第一次卷制，4)正式拼焊，5)第二次卷制，6)整体卷圆，7)接头组焊。本发明专利技术免压头板的钢板卷圆方法，在正式整体卷圆之前，先完成对两块钢板端部弧度的压制，即先临时拼焊并对拼接处进行第一次卷制、再正式拼焊并对拼接处进行第二次卷制，从而既弥补了现有三轴卷板机能力的不足，保证了对圆筒曲率的要求，又取消了卷圆操作中对压头板的使用，可节约材料，减少人工及机械费用的支出，大幅降低圆筒的制作成本，并保证圆筒的尺寸精度。圆筒的尺寸精度。圆筒的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种免压头板的钢板卷圆方法


[0001]本专利技术涉及工业制造领域的钢板卷圆技术，具体涉及一种免压头板的钢板卷圆方法。

技术介绍

[0002]采用钢板卷圆后焊接而成的圆筒，卷圆是其制备过程中的一个重要的环节。目前钢板卷圆操作大多使用三轴卷板机，钢板在卷圆时与卷板机上轴接触受力而发生弯曲。由于卷板时，钢板的两端各有一段(大约200mm)无法与卷板机上轴直接接触并受力，也就不会发生弯曲，为解决这一问题，目前通常的做法是备料时，在钢板两端预留约200mm的压头板(或通过焊接的方法在钢板两端增加压头板)，待钢板完成卷圆后再将预留(或增加)的压头板切割去除。该方法造成材料及人工、机械费用的极大浪费，制造成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种免压头板的钢板卷圆方法，可节约材料，减少人工及机械费用的支出，大幅降低圆筒的制作成本，并保证圆筒的尺寸精度。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种免压头板的钢板卷圆方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0005]1)下料
[0006]将设计的圆筒的内径记为D、壁厚记为t、高度记为h，由此计算出钢板的理论下料长度L0＝π(D+t)，结合钢板的材质、厚度并考虑卷圆过程中钢板的延伸、拼接缝组对间隙和焊接收缩，确定所需钢板的实际长度L＜L0，L＝L0‑
δL0，其中δ为钢板的延伸率，要求δ≤1mm/m，并要求拼接缝组对间隙≤1mm、焊接收缩≤1mm，按所需钢板的实际长度L下料两块钢板，即板一和板二，下料时钢板的长度按照中径展开，板一和板二的宽度均等于h，将板一和板二的长度分别记为L1和L2，L1+L2＝L；分别对板一和板二的四边开双面对称坡口，坡口角度为45
±
2.5
°
，并将板一的宽度方向的两条边分别标记为宽边一、宽边二，将板二的宽度方向的两条边分别标记为宽边三、宽边四；
[0007]2)临时拼焊
[0008]将板一的宽边一与板二的宽边三进行临时拼焊，并控制板一和板二的拼接接头的焊缝余高与母材平齐，通过临时焊缝将宽边一与宽边三连接，得到临时拼焊板；
[0009]3)第一次卷制
[0010]将临时拼焊板吊运至三轴卷板机的材料输送带上，对正入口，调整三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，将处于平板状态的临时拼焊板输送至三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，当临时拼焊板上的拼接接头处于三轴卷板机的上轴的中心位置的正下方时停止输送，启动三轴卷板机，开始压制临时拼焊板，压制的过程中用事先准备好的内样板测量板材的拼接接头及拼接接头两侧各500mm范围内形成的弧度的曲率，当内样板测量的曲率≤
3mm时，完成第一次卷制；
[0011]4)正式拼焊
[0012]首先将第一次卷制得到的板材吊运至切割工位，沿临时焊缝进行切割并开出坡口角度为45
±
2.5
°
的双面对称坡口；其次将板一的宽边二与板二的宽边四进行正式拼焊，控制拼接缝组对间隙≤1mm，正式焊接完成并经表面检查合格后，将焊缝余高打磨至与母材平齐，得到正式拼焊板；
[0013]5)第二次卷制
[0014]将正式拼焊板吊运至三轴卷板机的材料输送带上，对正入口，调整三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，将正式拼焊板输送至三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，当正式拼焊板上的拼接接头正好处于三轴卷板机的上轴的中心位置的正下方时停止输送，启动三轴卷板机，开始压制正式拼焊板，压制的过程中用事先准备好的内样板测量板材的拼接接头及拼接接头两侧各500mm范围内形成的弧度的曲率，当内样板测量的曲率≤3mm时，完成第二次卷制；
[0015]6)整体卷圆
[0016]在三轴卷板机上继续对板材其他部位进行卷制，卷制过程中控制板材的延伸率≤0.5mm/m，并用事先准备好的内样板测量卷制的曲率，当内样板测量的曲率≤3mm时，完成整体卷圆；
[0017]7)接头组焊
[0018]将整体卷圆后的圆筒吊运至组焊工位进行组对焊接，要求拼接缝组对间隙≤1mm、焊接收缩≤1mm，完成接头的组焊；
[0019]8)尺寸测量
[0020]分别测量圆筒的内径、周长、焊缝棱角，验证制作的圆筒的尺寸是否与设计要求相符。
[0021]作为优选，步骤1)中，要求δ≤0.5mm/m、拼接缝组对间隙≤0.5mm、焊接收缩≤0.5mm，坡口角度为45
±
1.5
°
。
[0022]作为优选，步骤3)中，当内样板测量的曲率≤2mm时，完成第一次卷制。
[0023]作为优选，步骤4)中，坡口角度为45
±
1.5
°
，控制拼接缝组对间隙≤0.5mm。
[0024]作为优选，步骤5)中，当内样板测量的曲率≤2mm时，完成第二次卷制。
[0025]作为优选，步骤6)中，当内样板测量的曲率≤2mm时，完成整体卷圆。
[0026]作为优选，步骤6)中，在卷制过程中，配合使用辅助装置来完成整体卷圆，该辅助装置包括滑轮，滑轮悬设于三轴卷板机的上轴的正上方，滑轮的悬挂高度可调，卷制过程中，滑轮的轮面与圆筒的内壁接触，圆筒的上端由滑轮支撑。因圆筒直径大、重量重，若在整体卷圆过程中仅靠三轴卷板机驱动转位，易抖动，且转位次数较多，而上述辅助装置对圆筒的上端具有支撑作用，可提高圆筒转位及卷制的稳定性，并有效减少圆筒的转位次数，保证圆筒的整体卷圆效果及卷圆后尺寸精度。
[0027]作为优选，步骤7)中，要求拼接缝组对间隙≤0.5mm、焊接收缩≤0.5mm。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术免压头板的钢板卷圆方法，在正式整体卷圆之前，先完成对两块钢板端部弧度的压制，即先临时拼焊并对拼接处进行第一次卷制、再正式拼焊并对拼接处进行第二次卷制，从而既弥补了现有三轴卷板机能力的不足，
保证了对圆筒曲率的要求，又取消了卷圆操作中对压头板的使用，可节约材料，减少人工及机械费用的支出，大幅降低圆筒的制作成本，并保证圆筒的尺寸精度。
附图说明
[0029]图1为实施例中板一的规格示意图；
[0030]图2为实施例中板二的规格示意图；
[0031]图3为图1和图2中A
‑
A向坡口示意图；
[0032]图4为板一的宽边一与板二的宽边三的拼焊示意图；
[0033]图5为图4中F
‑
F向焊接接头示意图；
[0034]图6为实施例中对临时拼焊板的卷制示意图；
[0035]图7为板一的宽边二与板二的宽边四的拼焊示意图；
[0036]图8为图7中H
‑
H向焊接接头示意图；
[0037]图9为实施例中对正式拼焊板的卷制示意图；
[0038]图10为实施例中整体卷圆的状态示意图；
[0039]图1～图10中具体的附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免压头板的钢板卷圆方法，其特征在于，包括如下步骤：1)下料将设计的圆筒的内径记为D、壁厚记为t、高度记为h，由此计算出钢板的理论下料长度L0＝π(D+t)，结合钢板的材质、厚度并考虑卷圆过程中钢板的延伸、拼接缝组对间隙和焊接收缩，确定所需钢板的实际长度L＜L0，L＝L0‑
δL0，其中δ为钢板的延伸率，要求δ≤1mm/m，并要求拼接缝组对间隙≤1mm、焊接收缩≤1mm，按所需钢板的实际长度L下料两块钢板，即板一和板二，下料时钢板的长度按照中径展开，板一和板二的宽度均等于h，将板一和板二的长度分别记为L1和L2，L1+L2＝L；分别对板一和板二的四边开双面对称坡口，坡口角度为45
±
2.5
°
，并将板一的宽度方向的两条边分别标记为宽边一、宽边二，将板二的宽度方向的两条边分别标记为宽边三、宽边四；2)临时拼焊将板一的宽边一与板二的宽边三进行临时拼焊，并控制板一和板二的拼接接头的焊缝余高与母材平齐，通过临时焊缝将宽边一与宽边三连接，得到临时拼焊板；3)第一次卷制将临时拼焊板吊运至三轴卷板机的材料输送带上，对正入口，调整三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，将处于平板状态的临时拼焊板输送至三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，当临时拼焊板上的拼接接头处于三轴卷板机的上轴的中心位置的正下方时停止输送，启动三轴卷板机，开始压制临时拼焊板，压制的过程中用事先准备好的内样板测量板材的拼接接头及拼接接头两侧各500mm范围内形成的弧度的曲率，当内样板测量的曲率≤3mm时，完成第一次卷制；4)正式拼焊首先将第一次卷制得到的板材吊运至切割工位，沿临时焊缝进行切割并开出坡口角度为45
±
2.5
°
的双面对称坡口；其次将板一的宽边二与板二的宽边四进行正式拼焊，控制拼接缝组对间隙≤1mm，正式焊接完成并经表面检查合格后，将焊缝余高打磨至与母材平齐，得到正式拼焊板；5)第二次卷制将正式拼焊板吊运至三轴卷板机的材料输送带上，对正入口，调整三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，将正式拼焊板输送至三轴卷板机的上轴与下轴之间的间隙，当正式拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，袁云青，吴伟伟，吴恒，郑梦丹，郑强，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：