本发明专利技术公开的用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，包括由钢管和卡扣搭建而成的门型支架，门型支架的外部由防风雨篷布遮挡，门型支架包括顶部横向支架和对称设置在顶部横向支架两侧的竖向支架，顶部横向支架的底面和两个竖向支架的内侧面围成的空间即为对横放的圆筒的对接环缝进行焊接作业的作业空间，每个竖向支架的底部安装有万向轮，每个竖向支架内上下间隔设有多层第一平台和爬梯，顶部横向支架内设有第二平台，沿顶部横向支架的长度方向间隔设有多组竖向支柱组。该防风雨装置具备防风雨和为操作者提供作业平台的双重功能，其结构简单、易于制作、安装和拆卸方便，制作成本低、安全可靠，可根据实际需要调整装置的整体规格并可重复使用各材料。并可重复使用各材料。并可重复使用各材料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置及其安装方法
[0001]本专利技术涉及工业领域中的户外焊接作业领域，具体涉及一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置及其安装方法。
技术介绍
[0002]户外焊接作业恶劣的施焊环境往往给焊接质量带来一定的影响，尤其是风雨给焊接带来的影响极大，因而焊接过程中采取防风雨措施非常关键。对于大型圆筒形设备，由于其规格较大，直径可达数米，有一定量的焊接工作会安排在户外进行，比如大段的对接环缝焊接，由于其规格较大，采取何种防风雨措施需综合考虑人工和材料成本以及防护的效果。而现有的防风雨设施有移动棚结构、局部结构的形式，大多选择角钢作为制作的材料并采用焊接的方式搭设，材料成本较高，多为定型式结构且功能单一。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置及其安装方法，该防风雨装置具备防风雨和为操作者提供作业平台的双重功能，其结构简单、易于制作、安装和拆卸方便，制作成本低、安全可靠，可根据实际需要调整装置的整体规格并可重复使用各材料。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，包括由钢管和卡扣搭建而成的门型支架，所述的门型支架的外部由防风雨篷布遮挡，所述的防风雨篷布通过绑扎方式固定于所述的门型支架，所述的门型支架包括顶部横向支架和对称设置在顶部横向支架两侧的竖向支架，所述的顶部横向支架的底面和两个所述的竖向支架的内侧面围成的空间即为对横放的圆筒的对接环缝进行焊接作业的作业空间，每个所述的竖向支架的底部安装有万向轮，每个所述的竖向支架内上下间隔设有多层第一平台，上下相邻的两层第一平台之间设有爬梯，所述的顶部横向支架内设有第二平台，所述的第二平台贯穿所述的顶部横向支架的长度方向设置，沿所述的顶部横向支架的长度方向间隔设有多组竖向支柱组，每组所述的竖向支柱组包括若干直立设置的竖向支柱，在焊接作业过程中，所述的多组竖向支柱组的竖向支柱的底端与圆筒的表面紧密接触。
[0005]作为优选，每个所述的竖向支架为由四根间隔设置的立柱构成的方框结构，每层所述的第一平台的外围设有四根横柱，每根所述的横柱的两端分别通过卡扣与相邻的两根所述的立柱连接，所述的四根横柱围成一方形架，每个所述的方形架的内侧焊接有一层所述的第一平台，每个所述的竖向支架内的爬梯位于该竖向支架的远离所述的作业空间的一侧。
[0006]作为优选，每层所述的第一平台的上侧设有围栏，所述的围栏通过卡扣与所述的立柱连接，每个所述的竖向支架除内侧面外的其余三面均设有围栏。在每层第一平台的上侧的三面设置围栏，使得作业过程中操作者的安全更具有保障。
[0007]作为优选，每层所述的第一平台上侧的围栏与该第一平台之间的间距为500mm。
[0008]作为优选，所述的顶部横向支架为由四根间隔设置的横向支杆构成的方框结构，每根所述的横向支杆分别通过卡扣与两侧的竖向支架内侧的立柱连接，前后相对的两根横向支杆经多根横向连杆连接，所述的第二平台焊接于靠下的两根横向支杆的内侧，每根所述的竖向支柱通过卡扣与上下相邻的两根横向支杆连接。
[0009]作为优选，每组所述的竖向支柱组包括两根竖向支柱，若干所述的竖向支柱分别间隔设置在所述的顶部横向支架前侧和后侧的横向支杆上。防风雨装置使用过程中，可根据圆筒的直径大小灵活调整竖向支柱的高度，以保证焊接作业过程中竖向支柱的底端与圆筒的表面有效接触，确保装置的稳定性。
[0010]作为优选，每个所述的竖向支架的侧面宽度不小于1000mm、正面宽度不小于1200mm，相邻的两层第一平台之间的间距不大于1000mm，相邻的两组所述的竖向支柱组之间的间距不小于800mm。
[0011]作为优选，所述的防风雨篷布覆设于顶部横向支架的除底面以外的各个表面并覆设于两个竖向支架的除内侧面以外的各个表面。
[0012]上述用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置的安装方法，采用由下至上、由外至内的安装方法。
[0013]作为优选，上述用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置的安装方法具体包括以下步骤：
[0014]1)根据需要防护的圆筒的直径确定防风雨装置的大小，并分别确定装置各组成部分所需的钢管的长度、数量及卡扣的数量；
[0015]2)首先从底部开始安装两侧的竖向支架及第一平台和爬梯，在安装完成两层第一平台时，在竖向支架的底部安装万向轮，万向轮安装完成后，将万向轮锁紧，直至完成两侧竖向支架的安装；
[0016]3)当两侧的竖向支架的高度达到可以安装顶部横向支架时，开始安装顶部横向支架及第二平台和多组竖向支柱组，直至完成门型支架的搭建；
[0017]4)安装防风雨篷布，通过绑扎方式将防风雨篷布与门型支架固定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0019]1、本专利技术防风雨装置是一种用于圆筒形设备对接环缝户外焊接作业的可移动式防风雨装置，该防风雨装置的门型支架由钢管和卡扣搭建而成，其主要材料为钢管、卡扣和防风雨篷布，价格低廉、易购买，且结构简单、易于制作、安装和拆卸方便，制作成本低、安全可靠，可根据实际需要调整装置的整体规格并可重复使用各材料；
[0020]2、本专利技术防风雨装置具备防风雨和为操作者提供作业平台的双重功能，该防风雨装置的顶部横向支架的底面和两个竖向支架的内侧面围成对横放的圆筒的对接环缝进行焊接作业的作业空间，在焊接作业过程中，多组竖向支柱组的竖向支柱的底端与圆筒的表面紧密接触，可增加装置的稳定性，保障户外焊接作业的质量。本专利技术防风雨装置通用性好，在实际使用中，可根据圆筒的直径大小灵活调整竖向支柱的高度，以保证焊接作业过程中竖向支柱的底端与圆筒的表面有效接触，满足对不同直径圆筒的户外焊接作业需求。
附图说明
[0021]图1为实施例1中用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置的轴测示意图；
[0022]图1中具体的附图标记如下：
[0023]1‑
顶部横向支架，11
‑
第二平台，12
‑
横向支杆，13
‑
横向连杆，2
‑
竖向支架，21
‑
第一平台，22
‑
爬梯，23
‑
立柱，24
‑
横柱，25
‑
围栏，3
‑
作业空间，4
‑
万向轮，5
‑
竖向支柱组，51
‑
竖向支柱，6
‑
防风雨篷布，7
‑
卡扣。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0025]实施例1：一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，如图1所示，包括由钢管和卡扣搭建而成的门型支架，门型支架的外部由防风雨篷布6遮挡，防风雨篷布6通过绑扎方式固定于门型支架，门型支架包括顶部横向支架1和对称设置在顶部横向支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，其特征在于，包括由钢管和卡扣搭建而成的门型支架，所述的门型支架的外部由防风雨篷布遮挡，所述的防风雨篷布通过绑扎方式固定于所述的门型支架，所述的门型支架包括顶部横向支架和对称设置在顶部横向支架两侧的竖向支架，所述的顶部横向支架的底面和两个所述的竖向支架的内侧面围成的空间即为对横放的圆筒的对接环缝进行焊接作业的作业空间，每个所述的竖向支架的底部安装有万向轮，每个所述的竖向支架内上下间隔设有多层第一平台，上下相邻的两层第一平台之间设有爬梯，所述的顶部横向支架内设有第二平台，所述的第二平台贯穿所述的顶部横向支架的长度方向设置，沿所述的顶部横向支架的长度方向间隔设有多组竖向支柱组，每组所述的竖向支柱组包括若干直立设置的竖向支柱，在焊接作业过程中，所述的多组竖向支柱组的竖向支柱的底端与圆筒的表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，其特征在于，每个所述的竖向支架为由四根间隔设置的立柱构成的方框结构，每层所述的第一平台的外围设有四根横柱，每根所述的横柱的两端分别通过卡扣与相邻的两根所述的立柱连接，所述的四根横柱围成一方形架，每个所述的方形架的内侧焊接有一层所述的第一平台，每个所述的竖向支架内的爬梯位于该竖向支架的远离所述的作业空间的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，其特征在于，每层所述的第一平台的上侧设有围栏，所述的围栏通过卡扣与所述的立柱连接，每个所述的竖向支架除内侧面外的其余三面均设有围栏。4.根据权利要求3所述的一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，其特征在于，每层所述的第一平台上侧的围栏与该第一平台之间的间距为500mm。5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于圆筒户外焊接作业的防风雨装置，其特征在于，所述的顶部横向支架为由四根间隔设置的横向支杆构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，吴伟伟，郑强，吴恒，郑梦丹，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。