一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法技术

本发明专利技术公开了一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，通过将圆筒型设备的不同图纸展现在一张平面布置图上，直观地发现不同图纸之间可能存在的不统一、不一致的问题，并在圆筒型设备制造前解决上述问题，将接管及所有内、外附件在平面布置图上进行准确定位布置，有效避免圆筒型设备的接管与其纵缝或环缝相交、纵缝位于内件的降液区、支撑圈的焊缝与环缝重合、外部预焊件覆盖其纵向焊缝等不符合相关制造规范或工艺要求的问题。该设计方法的效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，提高车间现有材料的利用率，节省材料采购周期和成本，提高圆筒型设备的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法


[0001]本专利技术涉及计算机辅助绘图设计
，具体涉及一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法。

技术介绍

[0002]CAD(Computer Aided Design)计算机辅助设计，是利用计算机快速的数值计算和强大的图文处理功能，辅助工程技术人员进行产品设计、工程绘图和数据管理的一门计算机应用技术，是计算机科学技术发展和应用中的一门重要技术。目前在制造
工程设计和技术人员已经大量的使用AutoCAD进行绘图。
[0003]在工业制造领域，针对采用钢板卷制然后焊接而成的圆筒型设备，其实现过程是技术人员按照设计图纸给定的相关参数(直径、厚度、高度等)以及管口方位图纸进行排版，来确定组成圆筒型设备所需要钢板的规格、数量以及排列规则，但这种排版往往不尽全面，未将圆筒型设备的内外附件(内件、外部预焊件等)一并转换到平面图上。在制造过程中，对于圆筒型设备上的内外附件的安装，车间工人需根据相应的内外件图纸，在直径可达数米的圆筒型设备实物上直接进行测量定位并安装内外附件，而一台圆筒型设备上按照其规格大小可能会有上百个甚至上千个内外附件，工人不但工作量巨大，还可能间接导致定位错误，最终出现质量问题，如出现设备的接管与其焊接接头(纵缝或环缝)相交、纵缝位于内件的降液区、支撑圈的焊缝与环缝重合、外部预焊件覆盖其纵向焊缝等不符合相关制造规范或工艺要求的问题，只能进行返工，造成工期延误、成本额外支出等被动。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，该设计方法的效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，提高车间现有材料的利用率，节省材料采购周期和成本，并提高圆筒型设备的生产效率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，包括如下步骤：
[0006]1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸；
[0007]2)按照车间现有的钢板的规格，结合圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的高度和直径，确定筒节的数量及筒节拼接的纵缝的数量；
[0008]3)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径和壁厚，在AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图；
[0009]4)将平面布置图的一条长边进行四等分，在其等分点处分别标注0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点，分别过0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点作垂直于长边的垂线；
[0010]5)在AutoCAD软件中，根据确定的筒节的数量和纵缝的数量将各筒节通过展开为
直线的环缝连接起来，从步骤4)绘制的垂线中选择若干条垂线作为初步确定的纵缝的位置，并对环缝和初步确定的纵缝分别进行编号标注；
[0011]6)根据圆筒型设备的管口方位图纸和立体的设备图纸中给定的接管的方位和标高，在展开的平面布置图上确定接管的位置并标注；
[0012]7)根据圆筒型设备的内外附件图纸中给定的各内、外附件的位置，在展开的平面布置图上确定各内、外附件的位置并标注；
[0013]8)检查绘制的平面布置图，要求圆筒型设备的接管不能与其纵缝或环缝相交、纵缝不能位于内件的降液区、支撑圈的焊缝不能与环缝重合、外部预焊件不能覆盖其纵向焊缝；
[0014]9)若检查发现所有内、外附件均满足步骤8)中的要求，则由车间工人按照最终得到的平面布置图进行备料、组装，完成圆筒型设备的制造；若检查发现有内、外附件不满足步骤8)中的要求，则对筒节的位置或方位进行调整，直至所有内、外附件均满足步骤8)中的要求，再由车间工人按照调整后的平面布置图进行备料、组装，完成圆筒型设备的制造。
[0015]进一步地，步骤9)中对筒节的位置或方位进行调整所采用的原则为：在最大化利用车间现有的板材、提高板材的利用率并尽量拉开相邻筒节的纵缝间距的前提下，符合步骤8)中的要求。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017](1)本专利技术设计方法的效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，提高车间现有材料的利用率，节省材料采购周期和成本，并提高圆筒型设备的生产效率；
[0018](2)本专利技术设计方法通过将圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸、内外附件图纸展现在一张平面布置图上，直观地发现不同图纸之间可能存在的不统一、不一致的问题，并在圆筒型设备制造前解决上述问题，将接管及所有内、外附件在平面布置图上进行准确定位布置，有效避免圆筒型设备的接管与其纵缝或环缝相交、纵缝位于内件的降液区、支撑圈的焊缝与环缝重合、外部预焊件覆盖其纵向焊缝等不符合相关制造规范或工艺要求的问题。
附图说明
[0019]图1为展开的平面布置图上筒节的信息及焊缝的位置；
[0020]图2为展开的平面布置图上筒节的信息、焊缝的位置及人孔、工艺管口的位置；
[0021]图3为展开的平面布置图上筒节的信息、焊缝的位置及人孔、工艺管口、内附件的位置；
[0022]图4为展开的平面布置图上筒节的信息、焊缝的位置及人孔、工艺管口、内附件、外附件的位置；
[0023]图5为展开的平面布置图上人孔、内外附件与焊缝相互干涉的情况示意图；
[0024]图6为消除干涉后的平面布置图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]实施例的基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，包括如下步骤：
[0027]1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸，立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的规格为(直径
×
宽
×
厚)；
[0028]2)按照车间现有的钢板的规格10500
×
1910
×
28mm(长
×
宽
×
厚)，结合圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的高度和直径，确定筒节的数量为2个(分别标记为筒节2、筒节3)，筒节拼接的纵缝的数量为1条，单个筒节由1张钢板卷制而成；
[0029]3)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径和壁厚，在AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边(长度为10141mm)，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，其特征在于，包括如下步骤：1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸；2)按照车间现有的钢板的规格，结合圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的高度和直径，确定筒节的数量及筒节拼接的纵缝的数量；3)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径和壁厚，在AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图；4)将平面布置图的一条长边进行四等分，在其等分点处分别标注0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点，分别过0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点作垂直于长边的垂线；5)在AutoCAD软件中，根据确定的筒节的数量和纵缝的数量将各筒节通过展开为直线的环缝连接起来，从步骤4)绘制的垂线中选择若干条垂线作为初步确...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，章飞锋，吴伟伟，郑梦丹，郑强，陈志华，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：