一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法技术

本发明专利技术公开了一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法，包括堆焊过程控制以及加工、检测和试样提取这两大步骤。本发明专利技术法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法简单合理、易检验、成本低、生产效率高。本发明专利技术方法根据堆焊工艺特点，对影响堆焊质量的主要因素进行重点过程控制，提出具体要求，并在堆焊过渡层和盖面层时，通过减小电流、电压和熔深以降低熔敷金属的稀释率，最终降低了缺陷产生率，提高了堆焊质量；进一步地辅助进行硬度、化学成分分析等检测手段来评判堆焊的效果和质量；更进一步地采取加工过程中取样的方法，既符合取样要求，又不损坏法兰的原有结构，达到了本发明专利技术所要达到的技术效果。达到了本发明专利技术所要达到的技术效果。达到了本发明专利技术所要达到的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地被应用到各个工业领域。如何提高堆焊层的质量、有效地发挥堆焊层的作用，使选择堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能一直以来是焊接领域研究的重点之一。当前随着焊接技术的不断推陈出新，焊接方法呈现多样化、高效化。气体保护焊接作为一种高效率、机动灵活的焊接技术被广泛应用，但在实际的使用中，尤其在对法兰密封面的堆焊中，其堆焊质量普遍不高，堆焊层经常出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷，甚至出现堆焊层熔敷金属过度稀释而导致性能下降等问题。而现有的技术对密封面的堆焊缺乏有效的检测手段，过程控制做法不一，检验要求、检验方法不一。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种简单合理、易检验、成本低、生产效率高的法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法，可提高堆焊质量，并实现加工过程中取样，既符合取样要求，又不损坏法兰的原有结构。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法，包括如下步骤：
[0005]1)堆焊过程控制
[0006]1.1)去除法兰表面的油污和锈蚀；
[0007]1.2)按JB/T4730要求，对法兰表面进行PT检测；
[0008]1.3)在堆焊地点设置防风挡篷，并进行保护气体的集中、稳定供气；
[0009]1.4)沿着法兰密封面的圆周方向，堆焊过渡层，过渡层堆焊完成后，对焊缝表面进行检查并清除表面杂物、修补缺陷；再沿着法兰密封面的轴向由内到外依次进行整圈堆焊中间层，堆焊中间层过程中，每一道中间层形成闭环后，再堆焊下一道中间层；中间层堆焊完成后，堆焊盖面层；
[0010]在上述堆焊过程中，控制相邻两道焊层之间的重合度小于30％，且焊缝表面平整，相邻两道焊层之间平缓过渡，并填平起弧及收弧的弧坑；堆焊过渡层时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值控制在工艺评定值的80
‑
85％；堆焊中间层时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值按工艺评定值执行，且每一道中间层的厚度控制在工艺评定值的下限；堆焊盖面层时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值控制在工艺评定值的85
‑
95％；
[0011]2)加工、检测和试样提取
[0012]2.1)将法兰装夹固定在机床上，先沿法兰密封面的轴向加工，当加工至轴向厚度还剩余1.5mm的预设加工量时，停止加工，对加工面进行表面目视检查及PT检测，若有缺陷，
则进行修补处理，修复工艺选择钨极氩弧焊；
[0013]2.2)对加工面进行硬度检测，至少检测2点；
[0014]2.3)沿法兰密封面的圆周方向进行车外圆加工，当加工至过渡层的轴向厚度的二分之一处时，收集此时加工下来的铁屑作为试样，并按照工艺及试样检测的要求送实验室进行化学成分分析；
[0015]2.4)完成法兰密封面的轴向剩余的1.5mm的加工量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法简单合理、易检验、成本低、生产效率高。本专利技术方法根据堆焊工艺特点，对影响堆焊质量的主要因素进行重点过程控制，提出具体要求，并在堆焊过渡层和盖面层时，通过减小电流、电压和熔深以降低熔敷金属的稀释率，最终降低了缺陷产生率，提高了堆焊质量；进一步地辅助进行硬度、化学成分分析等检测手段来评判堆焊的效果和质量；更进一步地采取加工过程中取样的方法，既符合取样要求，又不损坏法兰的原有结构，达到了本专利技术所要达到的技术效果。
附图说明
[0017]图1为实施例中法兰密封面的堆焊状态主视图；
[0018]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0019]图3为图2中B处堆焊后的效果示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0021]实施例的法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法，如图所示，包括如下步骤：
[0022]1)堆焊过程控制
[0023]1.1)去除法兰1的表面的油污和锈蚀；
[0024]1.2)按JB/T4730要求，对法兰1的表面进行PT检测(即渗透检测)；
[0025]1.3)在堆焊地点设置防风挡篷3以降低环境因素对焊接的影响，并进行高纯保护气体的集中、稳定供气，控制保护气体的流量、压力稳定；
[0026]1.4)沿着法兰密封面2的圆周方向(即图1中箭头所示方向)，堆焊过渡层4，过渡层4堆焊完成后，对焊缝表面进行检查并清除表面杂物、修补缺陷；再沿着法兰密封面2的轴向由内到外依次进行整圈堆焊中间层5，堆焊中间层5过程中，每一道中间层5形成闭环后，再堆焊下一道中间层5；中间层5堆焊完成后，堆焊盖面层6；
[0027]在上述堆焊过程中，控制相邻两道焊层之间的重合度小于30％，且焊缝表面平整，相邻两道焊层之间平缓过渡，并填平起弧及收弧的弧坑；堆焊过渡层4时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值控制在工艺评定值的80
‑
85％；堆焊中间层5时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值按工艺评定值执行，且每一道中间层5的厚度控制在工艺评定值的下限；堆焊盖面层6时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值控制在工艺评定值的85
‑
95％；
[0028]2)加工、检测和试样提取
[0029]2.1)将法兰1装夹固定在机床上，先沿法兰密封面2的轴向加工，当加工至轴向厚
度还剩余1.5mm的预设加工量时，停止加工，对加工面进行表面目视检查及PT检测，若有缺陷，则进行修补处理，修复工艺选择钨极氩弧焊；
[0030]2.2)对加工面进行硬度检测，根据法兰密封面2的规格确定硬度检测点的数量，至少检测2点；
[0031]2.3)沿法兰密封面2的圆周方向进行车外圆加工，当加工至过渡层4的轴向厚度的二分之一处(即图3中的C处)时，收集此时加工下来的铁屑作为试样，并按照工艺及试样检测的要求送实验室进行化学成分分析，根据化学成分分析结果，可比较熔敷金属的合金含量稀释率是否在工艺要求的控制范围内，以便进一步判断过渡层4焊接金属的稀释量是否在规范要求的范围内；
[0032]2.4)完成法兰密封面2的轴向剩余的1.5mm的加工量。
[0033]上述法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法根据堆焊工艺特点，对影响堆焊质量的主要因素进行重点过程控制，提出具体要求，并在堆焊过渡层4和盖面层6时，通过减小电流、电压和熔深以降低熔敷金属的稀释率，最终降低了缺陷产生率，提高了堆焊质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰密封面耐腐蚀层堆焊过程控制及其试样提取方法，其特征在于，包括如下步骤：1)堆焊过程控制1.1)去除法兰表面的油污和锈蚀；1.2)按JB/T4730要求，对法兰表面进行PT检测；1.3)在堆焊地点设置防风挡篷，并进行保护气体的集中、稳定供气；1.4)沿着法兰密封面的圆周方向，堆焊过渡层，过渡层堆焊完成后，对焊缝表面进行检查并清除表面杂物、修补缺陷；再沿着法兰密封面的轴向由内到外依次进行整圈堆焊中间层，堆焊中间层过程中，每一道中间层形成闭环后，再堆焊下一道中间层；中间层堆焊完成后，堆焊盖面层；在上述堆焊过程中，控制相邻两道焊层之间的重合度小于30％，且焊缝表面平整，相邻两道焊层之间平缓过渡，并填平起弧及收弧的弧坑；堆焊过渡层时的电流、电压、熔深的实际焊接参数值控制在工艺评定值的80
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【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，袁云青，吴伟伟，郑梦丹，郑强，陈志华，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：