基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法技术

本发明专利技术公开的基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，能够在平面布置图上直观、准确地确定各内外附件及接管、筒节的数量和焊缝的布置位置，在圆筒型设备制造前预先解决不同图纸之间可能存在的不统一、不一致的问题，有效避免不符合相关制造规范或工艺要求的问题。本发明专利技术设计方法操作简便、效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，并提高圆筒型设备的生产效率；本发明专利技术设计方法以最终设计得到的平面布置图确定的材料规格作为订购材料的依据，可最大限度保证材料的利用率，减少材料浪费，并可大幅减少工人切割钢板的工时耗费，从而有利于进一步提高圆筒型设备的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法


[0001]本专利技术涉及计算机辅助绘图设计
，具体涉及一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法。

技术介绍

[0002]CAD(Computer Aided Design)计算机辅助设计，是利用计算机快速的数值计算和强大的图文处理功能，辅助工程技术人员进行产品设计、工程绘图和数据管理的一门计算机应用技术，是计算机科学技术发展和应用中的一门重要技术。目前在制造
工程设计和技术人员已经大量的使用AutoCAD进行绘图。
[0003]在工业制造领域，针对采用钢板卷制然后焊接而成的圆筒型设备，其实现过程是技术人员按照设计图纸给定的相关参数(直径、厚度、高度等)以及管口方位图纸进行排版，来确定组成圆筒型设备所需要钢板的规格、数量以及排列规则，但这种排版往往不尽全面，未将圆筒型设备的内外附件(内件、外部预焊件等)一并转换到平面图上。在制造过程中，对于圆筒型设备上的内外附件的安装，车间工人需根据相应的内外件图纸，在直径可达数米的圆筒型设备实物上直接进行测量定位并安装内外附件，而一台圆筒型设备上按照其规格大小可能会有上百个甚至上千个内外附件，工人不但工作量巨大，还可能间接导致定位错误，最终出现质量问题，如出现设备的接管与其焊接接头(纵缝或环缝)相交、纵缝位于内件的降液区、支撑圈的焊缝与环缝重合、外部预焊件覆盖其纵向焊缝等不符合相关制造规范或工艺要求的问题，只能进行返工，造成工期延误、成本额外支出等被动。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法，该设计方法操作简便、效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，并提高圆筒型设备的生产效率；该设计方法以最终设计得到的平面布置图确定的材料规格作为订购材料的依据，可最大限度保证材料的利用率，减少材料浪费，并可大幅减少工人切割钢板的工时耗费，从而有利于进一步提高圆筒型设备的生产效率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法，包括如下步骤：
[0006]1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸；
[0007]2)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径、高度、壁厚，在AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图；
[0008]3)将平面布置图的一条长边进行四等分，在其等分点处分别标注0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点，分别过0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点作垂直于长边的垂线；
[0009]4)根据圆筒型设备的管口方位图纸和立体的设备图纸中给定的接管的方位和标
高，在展开的平面布置图上确定接管的位置并标注；
[0010]5)根据圆筒型设备的内外附件图纸中给定的各内、外附件的位置，在展开的平面布置图上确定各内、外附件的位置并标注；
[0011]6)在绘制的平面布置图上确定筒节的数量和焊缝的布置位置，避免圆筒型设备的接管、内、外附件及焊缝之间相互干涉；
[0012]7)根据最终得到的平面布置图确定的材料规格进行材料订购，材料到位后，再由车间工人按照最终得到的平面布置图进行备料、组装，完成圆筒型设备的制造。
[0013]进一步地，步骤6)中，确定筒节的数量和焊缝的布置位置的原则是：各筒节所用钢板的规格尽量一致，相邻筒节的纵缝之间的距离最大化，并要求圆筒型设备的接管不能与其纵缝或环缝相交、纵缝不能位于内件的降液区、支撑圈的焊缝不能与环缝重合、外部预焊件不能覆盖其纵向焊缝。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0015](1)本专利技术设计方法操作简便、效率和精确度高，可为圆筒型设备的车间生产提供详细、准确的信息，有效降低车间工人的工作量，减小出错率，并提高圆筒型设备的生产效率；
[0016](2)本专利技术设计方法以最终设计得到的平面布置图确定的材料规格作为订购材料的依据，可最大限度保证材料的利用率，减少材料浪费，并可大幅减少工人切割钢板的工时耗费，从而有利于进一步提高圆筒型设备的生产效率；
[0017](3)本专利技术设计方法通过将圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸、内外附件图纸展现在一张平面布置图上，能够在平面布置图上直观、准确地确定各内、外附件及接管、筒节的数量和焊缝的布置位置，在圆筒型设备制造前预先解决不同图纸之间可能存在的不统一、不一致的问题，有效避免圆筒型设备的接管与其纵缝或环缝相交、纵缝位于内件的降液区、支撑圈的焊缝与环缝重合、外部预焊件覆盖其纵向焊缝等不符合相关制造规范或工艺要求的问题。
附图说明
[0018]图1为展开的设备平面图；
[0019]图2为展开的设备平面图上接管的位置；
[0020]图3为展开的设备平面图上接管和内附件位置；
[0021]图4为展开的设备平面图上接管、内附件和外附件的位置；
[0022]图5为展开的设备平面图上接管、内附件和外附件的位置及筒节、焊缝布置的情况。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]实施例的基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备设计方法，包括如下步骤：
[0025]1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸，立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的规格为(直径
×
宽
×
厚)；
[0026]2)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径、高度、壁厚，在
AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边(长度为10141mm)，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图，如图1所示；
[0027]3)如图1所示，将平面布置图的一条长边进行四等分，在其等分点处分别标注0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点，分别过0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点作垂直于长边的垂线；
[0028]4)如图2所示，根据圆筒型设备的管口方位图纸和立体的设备图纸中给定的接管的方位和标高，在展开的平面布置图上绘制人孔M，人孔M的标高为1500mm，方位距离过180
°
记号点的垂线为900mm，人孔M的直径为600mm；再在展开的平面布置图上绘制工艺管口L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于AutoCAD辅助绘图的圆筒型设备简便设计方法，其特征在于，包括如下步骤：1)获取圆筒型设备的立体的设备图纸、管口方位图纸和内外附件图纸；2)根据圆筒型设备的立体的设备图纸中给定的圆筒型设备的直径、高度、壁厚，在AutoCAD软件中，将圆筒型设备按中径展开，以圆筒型设备的上端口和下端口展开后的直边为长边，圆筒型设备的高为短边，并绘制为平面布置图；3)将平面布置图的一条长边进行四等分，在其等分点处分别标注0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点，分别过0
°
、90
°
、180
°
、270
°
记号点作垂直于长边的垂线；4)根据圆筒型设备的管口方位图纸和立体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，吴伟伟，章飞锋，郑梦丹，郑强，陈志华，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：