一种铝型材加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材加工方法，包括以下步骤：S1、将铝型材放置在机架的工作台上，控制夹持组件固定铝型材并将铝型材上需要钻孔位置移动至钻孔组件的钻头下方；S2、控制钻孔组件处于初始位置并启动钻头转动；S3、控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件的钻头向下运动穿透铝型材；同时控制校正组件的上校正块对铝型材上方产生压力；S4、控制钻孔组件的钻头停止转动，接着控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件向上运动，同时校正组件的上校正块和下校正块配合将形变的铝型材校正；S5、控制钻孔组件内的钩爪的释放；S6、控制移动组件带动钻孔组件向上运动至上端位置；该铝型材加工方法不仅操作简单而且能够快速铝型材的加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材的加工方法。

技术介绍

[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝型材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业。铝型材在钻孔时常存在以下问题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果和钻孔精度，从而影响铝型材的后续使用；二、传统钻孔设备在钻孔时控制飞速运转的钻头下压直接进行钻孔，这种钻孔方式对铝型材产生的钻孔压力非常大，容易使钻孔处板材产生形变，影响铝型材的钻孔质量，后续处理时需要耗费大量人力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝型材加工方法，其不仅操作简单而且能够快速铝型材的加工。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将铝型材放置在机架的工作台上，控制夹持组件固定铝型材并将铝型材上需要钻孔位置移动至钻孔组件的钻头下方；
[0006]S2、控制钻孔组件处于初始位置并启动钻头转动；
[0007]S3、控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件的钻头向下运动穿透铝型材；同时控制校正组件的上校正块对铝型材上方产生压力；
[0008]S4、控制钻孔组件的钻头停止转动，接着控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件向上运动，同时校正组件的上校正块和下校正块配合将形变的铝型材校正；
[0009]S5、控制钻孔组件内的钩爪的释放；
[0010]S6、控制移动组件带动钻孔组件向上运动至上端位置。
[0011]进一步的，所述夹持组件包括前电动推杆和后电动推杆，所述工作台的前侧沿左右方向滑动连接有前滑块、后侧沿左右方向滑动连接有后滑块，所述前电动推杆固定安装在前滑块上，所述后电动推杆固定安装在后滑块上，所述前电动推杆的伸缩端朝后且固定设有前夹板，所述后电动推杆的伸缩端朝前且固定设有后夹板；所述工作台的左侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装用于驱动前滑块和后滑块沿左右方向滑动的连接架。
[0012]进一步的，所述移动组件包括第一电机，所述机架在工作台的左侧固定设有左竖直滑轨、右侧固定设有右竖直滑轨，所述左竖直滑轨内转动连接有沿竖直方向设置的第一
丝杆，所述右竖直滑轨内固定设有沿竖直方向设置的第一滑杆，所述第一丝杆和第一滑杆之间设有第一横板，所述第一电机固定安装在左竖直滑轨的上端且与第一丝杆固定连接，所述第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动第一横板沿第一滑杆向上或向下运动。
[0013]进一步的，所述钻孔组件包括第二电机，所述第一横板上设有凸壳，所述第二电机固定安装在凸壳的上端，所述第一横板在凸壳内转动连接有转套，所述第二电机的输出轴与转套的上端固定连接，所述转套的下端固定设有延长杆，所述延长杆的下端固定设有钻头；所述延长杆在靠近钻头的外侧设有槽口，所述槽口内铰接有钩板，所述钩板的下端朝向槽口的侧面设有钩爪，在钻头向下穿透铝型材且钩爪伸出槽口后随着延长杆向上运动，钩爪带动下校正块向上运动；所述延长杆内在钩板的上端设有用于迫使钩板带动钩爪旋转出槽口的第一弹片；所述延长杆内延伸竖直方向滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端伸入槽口且内固定设有限位块，在限位杆带动限位块向下运动时，钩板带动钩爪向外伸出槽口，在限位杆带动限位块向上运动时，钩板带动钩爪向外缩入槽口内。
[0014]进一步的，所述转套内沿竖直方向滑动连接有下端与限位杆上端固定连接的第一滑板，所述转套的侧壁沿竖直方向设有限位滑槽，所述第一滑板上固定设有伸出限位滑槽的连接杆，所述转套的外侧沿竖直方向滑动连接有与连接杆固定连接的限位环，所述转套内在第一滑板上方设有用于驱动第一滑板向下运动的第一弹簧；所述右竖直滑轨上固定设有向左延伸的限位板，所述限位板的左端位于限位环的下方，在第一横板带动转套向下运动且限位环抵触在限位板的左端时，随着转套向下运动限位环通过连接杆带动第一滑板向上运动；所述转套内固定设有与第一滑板平行的轨道板，所述轨道板内设有轨道槽，所述第一滑板上转动连接有转块，所述转块上设有伸入轨道槽内的凸柱，所述第一滑板上固定设有第二弹片，所述第二弹片用于迫使转块带动凸柱转动；所述转块的外侧设有定位槽，所述第二弹片的端部设有用于插入定位槽内的定位片。
[0015]进一步的，所述轨道槽包括上滑槽、下滑槽、以及位于轨道板中部的横槽，所述上滑槽的下端和下滑槽的上端之间设有第一斜面，所述横槽和上滑槽之间设有第一过渡面；在钻孔组件处于初始位置时，转块在第二弹片的作用下带动凸柱处于横槽内，此时限位杆带动限位块处于初始位置，钩板带动钩爪缩入槽口内；在限位环抵触在限位板左端随着转套向下运动限位环带动第一滑板向上运动时，转块上的凸柱经过第一过渡面进入上滑槽内，在凸柱向上运动至上滑槽的上端时，限位杆带限位块向上运动，钩板带动钩爪缩入槽口内；在限位环抵触在限位板左端随着转套向下运动至下端位置后，随着转套向上运动，第一滑板在第一弹簧的作用下向下运动，转块上的凸柱向下经过第一斜面进入下滑槽内，在凸柱向下运动至下滑槽的下端时，限位杆带限位块向下运动并越过初始位置，钩板带动钩爪伸出槽口。
[0016]进一步的，所述校正组件包括上校正块和下校正块，所述上校正块滑动连接在延长杆的外侧，所述延长杆上在上校正块的上方设有连接块，所述连接块沿延长杆的轴向固定连接且沿延长杆的周向转动连接；所述限位块内滑动连接有轴杆，所述轴杆的上端滑动连接在限位板内、下端与上校正块固定连接；所述轴杆的外侧在限位块上方设有径向凸边，所述轴杆的外侧套接有位于径向凸边和限位板之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使轴杆带动上校正块向下运动；所述工作台内在上校正块的正下方设置槽孔，所述下校正块位于槽孔内，所述下校正块内设有供钻头和延长杆穿过的通孔。
[0017]进一步的，在延长杆带动钻头向下钻孔时，上校正块在第二弹簧的作用下向下压紧在铝型材上，在钻头向下穿透铝型材后，延长杆带动钩爪运动至下校正块的下方，上校正块在第二弹簧的作用下继续向下压紧在铝型材上。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0020]1、本专利技术通过在延长杆中设置钩爪与校正组件配合，使铝型材在钻孔完成后，钻头抬起带动校正组件对铝型材产生压力，对钻孔后发生形变的铝型材部分进行校正，省略了后续人力处理环节。
[0021]2、本专利技术通过在工作台上设置夹持组件夹持固定铝型材，当铝型材在加工时固定，保证了铝型材的钻孔效果。
[0022]3、本专利技术中夹持组件可控制铝型材的移动，在需要多次钻孔的使用场景下可节省人工定位环节，节省了人力。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铝型材放置在机架的工作台上，控制夹持组件固定铝型材并将铝型材上需要钻孔位置移动至钻孔组件的钻头下方；S2、控制钻孔组件处于初始位置并启动钻头转动；S3、控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件的钻头向下运动穿透铝型材；同时控制校正组件的上校正块对铝型材上方产生压力；S4、控制钻孔组件的钻头停止转动，接着控制设置在机架上的移动组件带动钻孔组件向上运动，同时校正组件的上校正块和下校正块配合将形变的铝型材校正；S5、控制钻孔组件内的钩爪的释放；S6、控制移动组件带动钻孔组件向上运动至上端位置。2.根据权利要求1所述的铝型材加工方法，其特征在于，所述夹持组件包括前电动推杆和后电动推杆，所述工作台的前侧沿左右方向滑动连接有前滑块、后侧沿左右方向滑动连接有后滑块，所述前电动推杆固定安装在前滑块上，所述后电动推杆固定安装在后滑块上，所述前电动推杆的伸缩端朝后且固定设有前夹板，所述后电动推杆的伸缩端朝前且固定设有后夹板；所述工作台的左侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装用于驱动前滑块和后滑块沿左右方向滑动的连接架。3.根据权利要求1所述的铝型材加工方法，其特征在于，所述移动组件包括第一电机，所述机架在工作台的左侧固定设有左竖直滑轨、右侧固定设有右竖直滑轨，所述左竖直滑轨内转动连接有沿竖直方向设置的第一丝杆，所述右竖直滑轨内固定设有沿竖直方向设置的第一滑杆，所述第一丝杆和第一滑杆之间设有第一横板，所述第一电机固定安装在左竖直滑轨的上端且与第一丝杆固定连接，所述第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动第一横板沿第一滑杆向上或向下运动。4.根据权利要求3所述的铝型材加工方法，其特征在于，所述钻孔组件包括第二电机，所述第一横板上设有凸壳，所述第二电机固定安装在凸壳的上端，所述第一横板在凸壳内转动连接有转套，所述第二电机的输出轴与转套的上端固定连接，所述转套的下端固定设有延长杆，所述延长杆的下端固定设有钻头；所述延长杆在靠近钻头的外侧设有槽口，所述槽口内铰接有钩板，所述钩板的下端朝向槽口的侧面设有钩爪，在钻头向下穿透铝型材且钩爪伸出槽口后随着延长杆向上运动，钩爪带动下校正块向上运动；所述延长杆内在钩板的上端设有用于迫使钩板带动钩爪旋转出槽口的第一弹片；所述延长杆内延伸竖直方向滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端伸入槽口且内固定设有限位块，在限位杆带动限位块向下运动时，钩板带动钩爪向外伸出槽口，在限位杆带动限位块向上运动时，钩板带动钩爪向外缩入槽口内。5.根据权利要求4所述的铝型材加工方法，其特征在于，所述转套内沿竖直方向滑动连接有下端与限位杆上端固定连接的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：石庆财，李景华，
申请(专利权)人：佛山市耀腾纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：