本实用新型专利技术涉及一种锡片成型装置及送锡片装置，包括压锡辊机构、用于卷绕放置锡片原料的原料放置机构以及用于裁剪成品锡片的裁剪机构，原料放置机构包括卷绕辊，压锡辊机构和原料放置机构之间设置有原料导向定位机构，原料导向定位机构包括导向安装板，导向安装板设置在原料放置机构与压锡辊机构之间，且导向安装板设置有供锡片原料穿设的第一导向孔。安装板设置有供锡片原料穿设的第一导向孔。安装板设置有供锡片原料穿设的第一导向孔。
【技术实现步骤摘要】
一种锡片成型装置及送锡片装置
[0001]本技术涉及锡片加工
，更具体地说，涉及一种锡片成型装置及送锡片装置。
技术介绍
[0002]目前，锡片在多个领域中都有应用，如锡片具有较高的电绝缘等级，可承受高电压的负荷，可制成绝缘布、管套等产品，锡片还可以解决热胀冷缩对管道的破坏问题，该产品作为柔性膨胀节的基材，具有较高的使用温度、防腐性及耐老化性能，弹性及柔韧性极好，目前焊锡片成型生产主要通过冲压的方式，将锡片卷材原料按一定的路径导送至冲压设备然后通过冲压设备进行冲压加工。但是，由于锡片卷材原料在被输送的过程中，锡片卷材原料经常会上下摆动，从而影响焊锡片的成型质量和效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锡片成型装置及送锡片装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种锡片成型装置及送锡片装置，包括压锡辊机构、用于放置锡片原料的原料放置机构以及用于裁剪成品锡片的裁剪机构，所述压锡辊机构和所述原料放置机构之间设置有原料导向定位机构，所述原料放置机构包括用于卷绕锡片原材料的卷绕辊，所述原料导向定位机构包括导向安装板，所述导向安装板设置在所述原料放置机构与所述压锡辊机构之间，且所述导向安装板上设置有供所述锡片原料穿设的第一导向孔。
[0006]优选的，所述原料放置机构包括安装架，所述卷绕辊设置在所述安装架上，所述卷绕辊高于所述压锡辊机构。
[0007]优选的，所述原料导向定位机构好包括L形导向架，所述L形导向架的一端与所述安装架相连接，所述L形导向架的另一端设置有供所述锡片原料穿设的第二导向孔。
[0008]优选的，所述压锡辊机构包括两个相对设置的安装座，所述两个安装座之间设置有用于挤压所述锡片原料的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮的一侧分别设置有相齿合的上传动齿轮和下传动齿轮，所述安装座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的活动端设置有与所述上传动齿轮或所述下传动齿轮相齿合的主传动齿轮。
[0009]优选的，所述下辊轮沿着旋转面开设有压料槽，所述上辊轮沿着旋转面设置有与所述压料槽相适配的压料凸条，所述第一导向孔正对所述压料槽。
[0010]优选的，所述压料槽的旁侧设置有用于剔除所述压料槽内残存渣料的清洁块。
[0011]优选的，所述安装座向上延伸设置的安装侧板，所述裁剪机构包括安装竖板，所述安装竖板设置在所述安装侧板靠近所述压锡辊机构的一端，所述安装竖板上设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的驱动端设置有裁剪刀。
[0012]优选的，所述裁剪机构下方设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板的
顶部沿所述第一导向板长度方向设置有台阶槽，所述第二导向板可拆卸的设置在所述台阶槽的底部且与所述台阶槽的侧壁形成导向通道，所述导向通道正对所述压料槽，所述第二导向板靠近所述台阶槽侧壁的一侧设置有用于遮挡所述导向通道的遮檐。
[0013]优选的，第一导向板和第二导向板的顶部设置有压盖板，所述第一导向板和所述第二导向板的顶部设置有与所述裁剪刀相适配的凹槽，所述导向通道远离所述压锡辊机构的一端设置有堵块。
[0014]构造一种送锡片装置，包括送锡装置本体和锡片成型装置，所述送锡装置本体包括设置在所述裁剪机构和所述堵块之间的负压吸锡装置，所述负压吸锡装置包括吸嘴，所述吸嘴设置在Z轴调节臂上，所述Z轴调节臂与Y轴调节臂连接，通过Y轴调节臂可以控制Z轴调节臂在Y轴方向移动，所述Y轴调节臂与所述X轴调节臂连接，通过X轴调节臂可以控制Z轴调节臂和Y轴调节臂在X轴方向移动。
[0015]本技术的有益效果在于：在使用本技术时，可将锡片原料卷绕放置在卷绕辊上，随后将锡片原料的首端穿过第一导向孔使锡片原料精准的放入压锡辊机构内，压锡辊机构将锡片原料挤压成型为成品锡片的同时带动锡片原料不停送料，最后通过裁剪机构对成品锡片进行裁剪；本技术通过将锡片原料的首端穿过第一导向孔使锡片能够精准的放入压锡辊机构内，防止了锡片原料在输送的过程中摆动，提高了成品锡片的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置的爆炸示意图。
[0018]图2是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置的另一爆炸示意图。
[0019]图3是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置的又一爆炸示意图。
[0020]图4是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置的整体轴测示意图。
[0021]图5是本技术较佳实施例的一种送锡片装置的整体轴测示意图。
[0022]图6是本技术较佳实施例的一种送锡片装置的另一整体轴测示意图。
[0023]图7是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置及送锡片装置的整体轴测示意图。
[0024]图8是本技术较佳实施例的一种锡片成型装置及送锡片装置的另一整体轴测示意图。
[0025]附图标记为：1、压锡辊机构；101、安装座；102、上辊轮；103、下辊轮；104、上传动齿轮；105、下传动齿轮；106、驱动电机；107、主传动齿轮；108、压料槽；109、压料凸条；110、清洁块；111、安装侧板；113、直线驱动装置；114、裁剪刀；2、原料放置机构；201、卷绕辊；202、安装架；3、裁剪机构；301、安装竖板；304、第一导向板；305、第二导向板；306、台阶槽；307、遮檐；308、压盖板；309、凹槽；310、堵块；4、原料导向定位机构；401、导向安装板；402、第一导向孔；403、L形导向架；404、第二导向孔；5、送锡装置本体；501、吸嘴；502、Z轴调节臂；512、Z轴调节架；522、Z轴驱动电机；503、Y轴调节臂；513、Y轴安装底座；523、Y轴丝杠滑台；
504、X轴调节臂；514、X轴丝杠滑台；524、X轴安装座。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡片成型装置，其特征在于，包括压锡辊机构(1)、用于放置锡片原料的原料放置机构(2)以及用于裁剪成品锡片的裁剪机构(3)，所述压锡辊机构(1)和所述原料放置机构(2)之间设置有原料导向定位机构(4)，所述原料放置机构(2)包括用于卷绕锡片原材料的卷绕辊(201)，所述原料导向定位机构(4)包括导向安装板(401)，所述导向安装板(401)设置在所述原料放置机构(2)与所述压锡辊机构(1)之间，且所述导向安装板(401)上设置有供所述锡片原料穿设的第一导向孔(402)。2.根据权利要求1所述的一种锡片成型装置，其特征在于，所述原料放置机构(2)包括安装架(202)，所述卷绕辊(201)设置在所述安装架(202)上，所述卷绕辊(201)高于所述压锡辊机构(1)。3.根据权利要求2所述的一种锡片成型装置，其特征在于，所述原料导向定位机构(4)好包括L形导向架(403)，所述L形导向架(403)的一端与所述安装架(202)相连接，所述L形导向架(403)的另一端设置有供所述锡片原料穿设的第二导向孔(404)。4.根据权利要求1所述的一种锡片成型装置，其特征在于，所述压锡辊机构(1)包括两个相对设置的安装座(101)，所述两个安装座(101)之间设置有用于挤压所述锡片原料的上辊轮(102)和下辊轮(103)，所述上辊轮(102)和所述下辊轮(103)的一侧分别设置有相齿合的上传动齿轮(104)和下传动齿轮(105)，所述安装座(101)的一侧设置有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的活动端设置有与所述上传动齿轮(104)或所述下传动齿轮(105)相齿合的主传动齿轮(107)。5.根据权利要求4所述的一种锡片成型装置，其特征在于，所述下辊轮(103)沿着旋转面开设有压料槽(108)，所述上辊轮(102)沿着旋转面设置有与所述压料槽(108)相适配的压料凸条(109)，所述第一导向孔(402)正对所述压料槽(108)。6.根据权利要求5所述的一种锡片成型装置，其特征在于，所述压料槽(108)的旁侧设置有用于剔除所述压料槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志昌，
申请(专利权)人：中山市联纵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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