本实用新型专利技术所公开了一种管道扩孔装置，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送管道的送料单元，所述工作台上沿送料方向依次设有去毛刺单元和扩孔单元，所述去毛刺单元包括分别位于管道两端的第一限位组件和打磨组件，所述第一限位组件将管道一端限位，所述打磨组件则对管道另一端进行去毛刺加工；所述扩孔单元包括分别位于管道两端的第二限位组件和扩孔组件，所述第二限位组件将管道一端限位，扩孔组件则将管道另一端开口进行扩孔加工。本实用新型专利技术能实现管道自动去毛刺和扩孔，提高了管道加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
管道扩孔装置
[0001]本技术涉及管道加工
，特别是一种管道扩孔装置。
技术介绍
[0002]在生活中，管道被应用在各个行业，也在日常生活发挥着非常重要的作用，比如伞类的柄杆，其作为一种空心管道，加工过程中需要扩孔加工工序，现在扩孔工序依靠单人单机单工艺作业完成，通常采用人工敲入管材端部进行扩孔，不仅劳动强度大，操作繁琐，而且容易造成管道损坏，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种管道扩孔装置。
[0004]本技术所设计了管道扩孔装置，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送管道的送料单元，所述工作台上沿送料方向依次设有去毛刺单元和扩孔单元，所述去毛刺单元包括分别位于管道两端的第一限位组件和打磨组件，所述第一限位组件将管道一端限位，所述打磨组件则对管道另一端进行去毛刺加工；所述扩孔单元包括分别位于管道两端的第二限位组件和扩孔组件，所述第二限位组件将管道一端限位，扩孔组件则将管道另一端开口进行扩孔加工。
[0005]本技术的技术效果为，管道横向置于送料单元上，去毛刺单元和扩孔单元分别位于管道两端，对管道进行去毛刺和扩孔，实现了管道依次去毛刺和扩孔工序自动化，去毛刺和扩孔工序之间通过送料单元传动，无需人工拿取对位，既减少人工成本，又提高管道加工效率。
[0006]进一步优化，所述第一限位组件和第二限位组件均包括位于送料单元一侧的支撑座，所述支撑座上设有升降气缸，所述升降气缸的升降端设有将管道端部按压住的下压块，使得管道一端直接被下压块从上至下按压定位住。
[0007]进一步优化，所述打磨组件包括打磨头和驱动打磨头工作的第一驱动件，用于对管道一端进行去毛刺。
[0008]进一步优化，所述扩孔组件包括冲头和驱动冲头工作的第二驱动件，用于对管道一端进行扩孔。
[0009]作为优选，所述工作台上位于打磨组件和扩孔组件处均设有固定板，所述固定板上滑动连接有活动板，所述固定板的滑动方向朝管道端部，打磨组件和扩孔组件均安装于活动板上，所述活动板带动打磨组件和扩孔组件朝管道端部方向往复移动，实现不同长度尺寸管道加工。
[0010]作为优选，所述去毛刺单元和扩孔单元之间还设有对齐组件，所述对齐组件包括活动件和限位板，所述活动件和限位板分别位于管道两端处，所述限位板沿送料方向延伸，所述活动件安装于活动板上，所述活动件沿管道轴向滑动连接有一伸缩杆，所述伸缩杆和活动件之间设有弹簧，所述伸缩杆顶端抵于管道一端以推动管道，使得管道另一端抵至限
位板，使得管道从一个工序传送至下一工序时能及时调整位置对齐，保证下个工序正常加工。
[0011]作为优选，所述下压块底部具有与管道外周壁相适配的按压面，比曼下压块按压管道时将管道压至变形。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构其中一视角图；
[0013]图2是图1中A处放大图；
[0014]图3是本技术整体结构其中一视角图；
[0015]图4是图3中B处放大图。
[0016]图中：400、第一限位组件；401、打磨组件；402、第二限位组件；403、扩孔组件；404、支撑座；405、升降气缸；406、下压块；407、打磨头；408、第一驱动件；409、冲头；410、第二驱动件；411、固定板；412、活动板；413、对齐组件；414、活动件；415、限位板；416、弹簧；417、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例中，如图1和3所示，它包括工作台，工作台上设有用于传送管道的送料单元，本实施例中，送料单元沿着送料方向延伸分布，送料单元上分布有用于管道横向放置的凹槽，每根管道横放于送料单元上，且相邻管道平行设置，工作台上沿送料方向依次设有去毛刺单元和扩孔单元，本实施例中，管道一端先通过去毛刺单元进行去毛刺，然后通过送料单元传送至扩孔单元处，扩孔单元位于管道另一侧，对管道另一端进行扩孔，这里的扩孔是指对管道端口进行扩孔。
[0019]去毛刺单元包括分别位于管道两端的第一限位组件400和打磨组件401，第一限位组件400包括位于送料单元一侧的支撑座404，支撑座404上设有升降气缸405，升降气缸405的升降端设有将管道端部按压住的下压块406；打磨组件401包括打磨头407和驱动打磨头407工作的第一驱动件408，第一驱动件408固定于工作台上且位于待加工管道端部处，第一驱动件408驱动打磨头407朝管道端部移动，并控制打磨头407旋转，对管道的端口边缘进行打磨，达到去毛刺目的。
[0020]扩孔单元包括分别位于管道两端的第二限位组件402和扩孔组件403，第二限位组件402包括位于送料单元一侧的支撑座404，支撑座404上设有升降气缸405，升降气缸405的升降端设有将管道端部按压住的下压块406。具体结构和原理同第一限位组件400；扩孔组件403包括冲头409和驱动冲头409工作的第二驱动件410，第二驱动件410固定于工作台上且位于待加工管道端部处，第二驱动件410驱动冲头409朝管道端部移动，随着冲头409伸入至管道的端口内对端口进行扩张。
[0021]第一驱动件408和第二驱动件410可采用气缸、液压缸或电机等驱动设备。
[0022]工作台上位于打磨组件401和扩孔组件403处均设有固定板411，固定板411上设有活动板412，活动板412与固定板411通过导向块和导轨配合形成滑动连接，然后活动板412上连接有一驱动件，以驱动活动板412滑动，其滑动方向朝管道端部，打磨头407和第一驱动件408、冲头409和第二驱动件410均安装于各自活动板412上，通过活动板412朝向管道端部往复移动，不仅便于对管道端部的加工，而且还可根据不同长度的管道进行调节。
[0023]去毛刺单元和扩孔单元之间还设有对齐组件413，对齐组件413包括活动件414和限位板415，活动件414和限位板415分别位于管道两端处，限位板415沿送料方向延伸，竖直向且靠近送料单元侧面，限位板415朝向管道端部的一面为对齐面，活动件414固定于安装有扩孔组件403的活动板412上，活动件414沿管道轴向滑动连接有一伸缩杆417，伸缩杆417和活动件414之间套设有弹簧416，随着活动板412滑动以带动活动件414朝管道端部移动，当伸缩杆417顶端抵于管道端部并推动管道，使得管道另一端抵至限位板415的对齐面上，当伸缩杆417继续伸缩时，由于弹簧416的缓冲作用，使得伸缩杆417不会与管道端部发生硬性碰撞，使得管道另一端能准确地被推动至限位板415的对齐面上，达到管道对齐目的。
[0024]另外，下压块406底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道扩孔装置，其特征在于，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送管道的送料单元，所述工作台上沿送料方向依次设有去毛刺单元和扩孔单元，所述去毛刺单元包括分别位于管道两端的第一限位组件(400)和打磨组件(401)，所述第一限位组件(400)将管道一端限位，所述打磨组件(401)则对管道另一端进行去毛刺加工；所述扩孔单元包括分别位于管道两端的第二限位组件(402)和扩孔组件(403)，所述第二限位组件(402)将管道一端限位，扩孔组件(403)则将管道另一端开口进行扩孔加工。2.根据权利要求1所述的管道扩孔装置，其特征在于，所述第一限位组件(400)和第二限位组件(402)均包括位于送料单元一侧的支撑座(404)，所述支撑座(404)上设有升降气缸(405)，所述升降气缸(405)的升降端设有将管道端部按压住的下压块(406)。3.根据权利要求1所述的管道扩孔装置，其特征在于，所述打磨组件(401)包括打磨头(407)和驱动打磨头(407)工作的第一驱动件(408)。4.根据权利要求1所述的管道扩孔装置，其特征在于，所述扩孔组件(403)包括冲头(409)...
【专利技术属性】
技术研发人员：白潇，
申请(专利权)人：宁波双慈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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