【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工，具体涉及伸缩管自动成型设备。
技术介绍
1、管道的加工工序可包括缩口、扩孔、成筋、成槽、冲孔等，市面上常见的多为各加工装
2、置相独立处于车间的不同位置或处于不同车间等，相互的加工需要人工等予以转运，效率低，
3、需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开伸缩管自动成型设备，包括管道送料装置、管道缩口装置、管道扩孔装
3、置、管道长凹槽成型装置、管道冲孔装置、管端凹凸筋成型装置，以管道送料装置向管道缩
4、口装置、管道扩孔装置、管端凹凸筋成型装置及管道长凹槽成型装置送料，管道长凹槽成型
5、装置与管道扩孔装置在管道送料装置送料路径边侧处相邻设置且管道扩孔装置位于管道长凹槽成型装置的前方，所述管道扩孔装置所处工位前方的管道送料装置送料路径边侧处间隔设置管端凹凸筋成型装置、管道缩口装置，在管道长凹槽成型装置的一侧设置管道冲孔装置，
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【技术保护点】
1.伸缩管自动成型设备，其特征在于，包括管道送料装置（1）、管道缩口装置（3）、管道扩孔装置（4）、管道长凹槽成型装置（5）、管道冲孔装置（6）、管端凹凸筋成型装置（2），以管道送料装置（1）向管道缩口装置（3）、管道扩孔装置（4）、管端凹凸筋成型装置（2）及管道长凹槽成型装置（5）送料，管道长凹槽成型装置（5）与管道扩孔装置（4）在管道送料装置送料路径边侧处相邻设置且管道扩孔装置（4）位于管道长凹槽成型装置（5）的前方，所述管道扩孔装置（4）所处工位前方的管道送料装置送料路径边侧处间隔设置管端凹凸筋成型装置（2）、管道缩口装置（3），在管道长凹槽成型装置（5）的一侧...
【技术特征摘要】
1.伸缩管自动成型设备，其特征在于，包括管道送料装置（1）、管道缩口装置（3）、管道扩孔装置（4）、管道长凹槽成型装置（5）、管道冲孔装置（6）、管端凹凸筋成型装置（2），以管道送料装置（1）向管道缩口装置（3）、管道扩孔装置（4）、管端凹凸筋成型装置（2）及管道长凹槽成型装置（5）送料，管道长凹槽成型装置（5）与管道扩孔装置（4）在管道送料装置送料路径边侧处相邻设置且管道扩孔装置（4）位于管道长凹槽成型装置（5）的前方，所述管道扩孔装置（4）所处工位前方的管道送料装置送料路径边侧处间隔设置管端凹凸筋成型装置（2）、管道缩口装置（3），在管道长凹槽成型装置（5）的一侧设置管道冲孔装置（6），所述管道冲孔装置（6）包括支撑芯轴组件、升降平移机构、夹爪机构、冲孔机构及推板机构，所述支撑芯轴组件包括移位单元及其移动端的第一支撑芯轴（605），所述管道长凹槽成型装置（5）中冲压型腔处于第一支撑芯轴（605）的移动路径上，所述升降平移机构的移动端处设置夹爪机构（606），所述夹爪机构（606）的移动路径与第一支撑芯轴（605）、推板机构中推板的移动路径均相交，所述冲孔机构位于推板机构中推板（610）的移动方向上，以推板推动路径上夹爪机构夹持的待加工管道至冲孔机构处。
2.如权利要求 1 所述的伸缩管自动成型设备，其特征在于：所述管道送料装置（1）包括两组送料单元，每组送料单元包括定位架(102)和与其并排设置且作升降运动的活动架(103)，所述定位架(102)沿长度方向设有用于托举管道(100)的盛料槽(104)，所述活动架(103)上设有和盛料槽(104)错位分布的导向斜槽(105)，通过导向斜槽(105)将管道(100)顶升至脱离盛料槽(104)，所述管道(100)沿着导向斜槽(105)移动至下一盛料槽(104)，同时导向斜槽 (105)下降，从而实现管道(100)传送；
3.如权利要求 2 所述的伸缩管自动成型设备，其特征在于：还包括上料单元，所述上料单元包括位于定位架(102)起始端的上料架，所述上料架内设有供管道(100)横向堆叠且底部具有开口的下料通道，所述上料架上设置将下料通道开口处管道(100)推入定位架(102)上的推动组件；
4.如权利要求 1 所述的伸缩管自动成型设备，其特征在于：所述管道缩口装置（3）包括缩口机构（301）及限位机构一（302），所述缩口机构、限位机构一相对设置，所述管道送料装置从二者之间经过，所述缩口机构（301）包括气缸四（3011）、第一滑板（3012）、缩口模（3013），所述气缸四（3011）的伸缩端设置第一滑板（3012）且第一滑板（3012）的端部处设置缩口模（3013），以限位机构一压制输送来的管道，以气缸四在预定位置与管道的端部之间往复移动缩口模；
5.如权利要求 1 所述的伸缩管自动成型设备，其特征在于：所述管端凹凸筋成型装置（2）包括用于压筋的凹模（210）、凸模（208）及夹持转动机构、第一移位机构（204），所述夹持转动机构包括第二移位机构（202）、电机驱动机构一（203），两第二移位机构相对间隔设置且两第二移位机构的移动端均设置电机驱动机构一、第一移位机构，所述电机驱动机构一沿所处移动端的移动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：白潇，
申请(专利权)人：宁波双慈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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