本实用新型专利技术公开了压力表接头自动化加工装置，包括铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构，铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构围绕转盘设置，本方案中改进铣长槽机构的结构，通过两轴位移机构移动铣槽机主体一，并将该结构的铣长槽机构与铣槽机构、钻孔机构围绕转盘安装，转盘上夹具固定工件，通过转盘移动工件自铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构等位置处进行钻孔、铣槽，自动化完成压力表接头工件的孔槽加工，提高效率，方便厂房布局。方便厂房布局。方便厂房布局。
【技术实现步骤摘要】
压力表接头长槽加工装置及压力表接头自动化加工装置
[0001]本技术涉及工件加工装置
，具体涉及压力表接头长槽加工装置及压力表接头自动化加工装置。
技术介绍
[0002]目前对于压力表接头上孔槽的加工需经过多独立的加工工序进行，如在铣槽工序加工完成后以输送带或人工等移动下一铣长槽加工工序，之后在移动至下一钻孔工序等，各工序分散独立影响厂房或车间的布局，且加工效率低，需改进。
[0003]此外，市面上铣长槽机构多通过横梁上的安装铣槽机，以多轴位移机构移动工件的形式进行，该结构下难以与其他加工装置集成一体，需改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开压力表接头自动化加工装置，包括铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构，所述铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构围绕转盘设置，所述转盘上设置用以固定工件的夹具，待转盘上对应夹具转动至预定位置，以铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构对夹具所夹持的工件进行预定动作；所述铣槽机构包括铣槽机主体一及直线型第一位移机构，第一位移机构的移动端处设置铣槽机主体一；所述铣长槽机构包括铣槽机主体二、两轴位移机构，所述两轴位移机构包括第二位移机构、第三位移机构，所述第二位移机构设置在第三位移机构的移动端上且所述第二位移机构的移动端设置铣槽机主体二；所述钻孔机构包括第四位移机构、钻孔机主体，第四位移机构的移动端处设置钻孔机主体。
[0006]本方案中改进铣长槽机构的结构，通过两轴位移机构移动铣槽机主体一，并将该结构的铣长槽机构与铣槽机构、钻孔机构围绕转盘安装，转盘上夹具固定工件，通过转盘移动工件自铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构等位置处进行钻孔、铣槽，自动化完成压力表接头工件的孔槽加工，提高效率，方便厂房布局。
[0007]进一步，所述夹具包括座体、第一伸缩机构、连杆、压块、弹性件，所述第一伸缩机构设置在座体上且座体内水平向设置用于容纳工件的第一收纳槽，弹性件至少一端部处于第一收纳槽中，所述连杆中间位置与座体铰接，所述连杆的一端与第一伸缩机构的伸缩端铰接且另一端与压块连接，所述第一收纳槽的槽璧上设置供压块滑入的腔道，第一伸缩机构伸缩端的伸缩过程中，压块经连杆牵引移动以对第一收纳槽内压缩弹性件的工件固定或解除固定。
[0008]本方案中改进夹具的结构，将工件放置入第一收纳槽内且压缩弹性件，之后第一伸缩机构启动并牵引连杆端部上升，连杆另一端部下降并自腔道伸入第一收纳槽中配合槽璧夹持固定接头工件，当加工完成后，第一伸缩机构驱使压块复位，弹簧将工件弹出，自动下料，进一步提升效率。
[0009]进一步，所述钻孔主体下方设置用于工件下料的滑槽，夹具经转盘旋转移动至钻
孔机构处且所述滑槽位于该夹具中第一收纳槽轴向方向的下方，以弹性件弹射工件至滑槽内。
[0010]在该夹具结构下，将滑槽安置在钻孔主体下方，则在钻孔结束后，在弹性件作用工件弹落至滑槽内完成下料，省却了下料工位，方便布局，且弹射过程中气流可对钻孔内残屑进行清理，有助减少后续的清理工序。
[0011]进一步，还包括上料机构，所述上料机构包括翻转机构、第二伸缩机构、收纳件，所述翻转机构的输出端设置收纳件且翻转机构一侧设置第二伸缩机构，所述收纳件上设置用以收纳工件的第二收纳槽，当转盘移动夹具使其第一收纳槽与第二伸缩机构的伸缩路径处于同一直线时，所述翻转机构将竖直向的收纳件翻转至水平向且收纳件的第二收纳槽与第一收纳槽、第二伸缩机构的伸缩路径处于同一直线，以第二伸缩机构的伸缩端自第二收纳槽端口伸入推动内部工件至第一收纳槽中。
[0012]本方案中增加上料机构，使用时将工件通过外设的功能装置等放置在收纳件中，通过翻转机构调整朝向，转盘调整夹具至预定位置，之后以第二伸缩机构将收纳件内的工件推至夹具收纳槽中完成上料，自动化程度高，且本上料机构具备工件朝向调整的功能，方便与其他加工工序相配合。
[0013]进一步，所述上料机构、铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构围绕转盘依次设置，所述上料机构、铣长槽机构、钻孔机构分别设置在支座一、支座二、支座上三上，所述翻转机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构均为气缸型，方便安装布局。
[0014]进一步，所述第三位移机构在纵向上、相对转盘倾斜设置；直线型第四位移机构在纵向上、相对转盘倾斜设置；所述第三位移机构纵向设置且第二位移机构横向设置在第三位移机构的移动端上，倾斜结构方便斜孔、斜槽等的成型。
[0015]进一步，所述转盘为双凸轮分割器型，提高移位的准确性。
[0016]本申请第二方面公开压力表接头铣长槽加工装置，包括铣槽机主体二，还包括两轴位移机构，所述两轴位移机构包括第二位移机构、第三位移机构，所述第三位移机构纵向设置且第二位移机构横向设置在第三位移机构的移动端上，所述第二位移机构的移动端设置铣长槽机主体二。
[0017]本方案中通过两轴位移机构移动铣槽机主体二，方便与其他加工机构进行集成化布局设计。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]1、本技术改进接头加工装置，结合铣槽、铣长槽、钻孔为一体，自动化程度高、效率提升，方便布局安置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是压力表接头铣长槽加工装置的整体结构示意图；
[0022]图2是压力表接头自动化加工装置的整体结构示意图；
[0023]图3是压力表接头自动化加工装置的整体结构示意图；
[0024]图4是夹具的结构示意图；
[0025]图5是上料机构的结构示意图；
[0026]其中，附图标记为：
[0027]1、转盘；2、夹具；3、上料机构；4、铣槽机构；5、铣长槽机构；6、钻孔机构；7、支座二；8、支座三；9、滑槽；10、支座一；11、工件；21、座体；22、弹性件；23、第一收纳槽；24、第一伸缩机构；25、连杆；26、压块；31、第二伸缩机构；32、翻转机构；33、收纳件；34、第二收纳槽；41、第一位移机构；42、铣槽机主体一；51、第三位移机构；52、第二位移机构；53、铣槽机主体二；61、第四位移机构；62、钻孔机主体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图3所示，本例中压力表接头自动化加工装置包括铣槽机构4、铣长槽机构5、钻孔机构6、上料机构3，其中上料机构3、铣槽机构4、铣长槽机构5、钻孔机构6围绕转盘1呈十字形安置，其中上料机构3、铣长槽机构5、钻孔机构6分别由支座一10、支座二7、支座三8支撑以方便与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压力表接头自动化加工装置，包括铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构，其特征在于，所述铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构围绕转盘设置，所述转盘上设置用以固定工件的夹具，待转盘上对应夹具转动至预定位置，以铣槽机构、铣长槽机构、钻孔机构对夹具所夹持的工件进行预定动作；所述铣槽机构包括铣槽机主体一及直线型第一位移机构，第一位移机构的移动端处设置铣槽机主体一；所述铣长槽机构包括铣槽机主体二、两轴位移机构，所述两轴位移机构包括第二位移机构、第三位移机构，所述第二位移机构设置在第三位移机构的移动端上且所述第二位移机构的移动端设置铣槽机主体二；所述钻孔机构包括第四位移机构、钻孔机主体，第四位移机构的移动端处设置钻孔机主体。2.如权利要求1所述的压力表接头自动化加工装置，其特征在于：所述夹具包括座体、第一伸缩机构、连杆、压块、弹性件，所述第一伸缩机构设置在座体上且座体内水平向设置用于容纳工件的第一收纳槽，弹性件至少一端部处于第一收纳槽中，所述连杆中间位置与座体铰接，所述连杆的一端与第一伸缩机构的伸缩端铰接且另一端与压块连接，所述第一收纳槽的槽璧上设置供压块滑入的腔道，第一伸缩机构伸缩端的伸缩过程中，压块经连杆牵引移动以对第一收纳槽内压缩弹性件的工件固定或解除固定。3.如权利要求2所述的压力表接头自动化加工装置，其特征在于：所述钻孔机主体下方设置用于工件下料的滑槽，夹具经转盘旋转移动至钻孔机构处且所述滑槽位于该夹具中第一收纳槽轴向方向的下方，以弹性件弹射工件至滑槽内。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：白潇，
申请(专利权)人：宁波双慈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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