本实用新型专利技术提供一种管件缩口加工装置，包括机台，所述机台上自左向右依次安装有上料组件、缩口组件、整形组件和平口组件，其中所述上料组件的上方设置有移载组件，所述移载组件自左向右依次穿过缩口组件、整形组件和平口组件；所述缩口组件和整形组件均包括安装架，所述安装架的顶部固定有第一油缸，所述第一油缸的伸出端向下贯穿至安装架的内部与缩口上模固定，所述缩口上模的下方配合设置有固定在安装架内底壁上的缩口下模。本实用新型专利技术结构中，设置缩口组件和整形组件，配合移载组件采用上下模合模挤压的方式连续进行管件的缩口成型和整形，并且管件缩口成型前后上下料方便快捷，保证了管件缩口后的状态和质量。保证了管件缩口后的状态和质量。保证了管件缩口后的状态和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管件缩口加工装置
[0001]本技术属于管件加工
，特别涉及一种管件缩口加工装置。
技术介绍
[0002]两端直径大小不同的短管往往用于对接不同管径的管路，实现不同管径管路的对接和连通，两端直径大小不同的短管成型主要通过缩口机来完成。
[0003]现有的缩口机主要通过驱动机构驱动套筒缩压管件一端的方式来完成管件一端的缩口，虽然最终能够完成管件一端的缩口作业，但是存在管件缩口端卡在套筒内部的隐患，还需要设置顶料组件配合才能够将缩口后的管件顶出，除了影响加工效率之外，还存在顶料造成管件变形的问题，缩口后的管件质量参差不齐。
[0004]如何设计一种管件缩口加工装置，如何保证管件缩口加工成型质量，成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管件缩口加工装置，用于解决现有技术中缩口机无法保证管件缩口加工成型质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种管件缩口加工装置，包括机台，所述机台上自左向右依次安装有上料组件、缩口组件、整形组件和平口组件，其中所述上料组件的上方设置有移载组件，所述移载组件自左向右依次穿过缩口组件、整形组件和平口组件；
[0007]所述缩口组件和整形组件均包括安装架，所述安装架的顶部固定有第一油缸，所述第一油缸的伸出端向下贯穿至安装架的内部与缩口上模固定，所述缩口上模的下方配合设置有固定在安装架内底壁上的缩口下模，所述缩口上模和缩口下模之间构成缩口成型腔。
[0008]通过采用这种技术方案：设置结构相同的缩口组件和整形组件，两次采用缩口上模和缩口下模合模挤压的形式完成管件端部的缩口，具有快速完成管件端部缩口加工的特点，并且不会出现缩口后管件卡住的问题，也就不需要单独设置顶料机构进行顶料，保证管件缩口加工后质量的稳定性；设置移载组件进行管件在加工过程中的输送，实现管件由缩口组件到整形组件的转移，保证加工自动化，增加管件端部缩口的加工效率；设置上料组件进行管件的自动上料、设置平口组件进行管件缩口后两端的平口，进一步增加管件缩口加工的自动化程度，同时保证加工后管件缩口的成型质量。
[0009]于本技术的一实施例中，所述上料组件包括安装在机台上的底座，所述底座上设置有料道，所述料道上安装有用于推动管件在料道内部移动的上料气缸；
[0010]通过采用这种技术方案：由振动盘自动上料的管件可以落在料道的内部，再通过上料气缸推送至指定位置，保证每个管件的上料位置精准。
[0011]于本技术的一实施例中，所述安装架包括安装在机台上的第一底板，所述第一底板与第一立柱的底端固定，所述第一立柱的顶端与第一顶板固定，所述第一顶板的顶
端安装有第一油缸；
[0012]通过采用这种技术方案：通过第一底板、第一立柱和第一顶板构成镂空式架体，确保移载组件能够穿过安装架进行管件移载，同时提供安装位置。
[0013]于本技术的一实施例中，所述安装架的前后两侧均固定有侧接座，所述侧接座上安装有顶料油缸，前后两侧所述侧接座上的顶料油缸呈相对设置；
[0014]通过采用这种技术方案：在安装架前后两侧设置侧接座以供顶料油缸进行安装，顶料油缸相对设置并启动后，两个顶料油缸的伸出端可以相向伸出并居中夹持住管件，以确保管件能够处于合适位置进行相应的缩口加工作业，进而保证管件缩口位置的精准度。
[0015]于本技术的一实施例中，所述平口组件包括安装在机台上的第二底板，所述第二底板与第二立柱的底端固定，所述第二立柱的顶端与第二顶板固定，所述第二顶板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端向下贯穿第二顶板与平口上模连接，所述平口上模的下方配合设置有固定在第二底板上的平口下模；
[0016]通过采用这种技术方案：通过第二底板、第二立柱和第二顶板构成镂空式架体，确保移载组件能够穿过平口组件进行管件移载，同时提供安装位置；第二气缸伸出端伸出后，平口上模会向平口下模移动并夹持管件，以待进行管件两端的平口作业。
[0017]于本技术的一实施例中，所述第二底板的前后两侧均开设有侧接槽，所述侧接槽的内部安装有底台，所述底台上沿前后方向安装有平移电机，所述平移电机的输出轴与丝杆同轴固定，所述丝杆与滑动设置在底台上的台板螺纹配合，所述台板上固定有平口电机，所述平口电机的输出轴与平口刀具连接；
[0018]前后两侧所述侧接槽内部安装结构相同且呈相对设置；
[0019]通过采用这种技术方案：已缩口管件在平口组件内部夹持固定之后，平移电机启动，带动丝杆转动以带动台板移动，台板移动可以带动平口电机以及平口刀具移动至管件端口位置，随后平口电机启动可以带动平口刀具转动，以完成管件端口的平口作业。
[0020]于本技术的一实施例中，所述移载组件包括安装在机台上的移架，所述移架上滑动设置有机械手以及驱动机械手在移架上滑动的驱动机构。
[0021]通过采用这种技术方案：移架提供机械手的滑动导向，以确保驱动机构能够驱动机械手在移架上滑动完成管件的移载。
[0022]有益效果
[0023]本技术结构中，设置缩口组件和整形组件，配合移载组件采用上下模合模挤压的方式连续进行管件的缩口成型和整形，并且管件缩口成型前后上下料方便快捷，保证了管件缩口后的状态和质量；设置上料组件配合移载组件进行管件缩口前后的上下料，进一步增加了管件缩口加工的效率；设置平口组件配合移载组件进行管件缩口后的平口加工，进一步增加了管件缩口后两端的端面质量；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0024]图1是本技术的整机立体图。
[0025]图2是本技术的上料组件立体图。
[0026]图3是本技术的缩口组件立体图。
[0027]图4是本技术的顶料油缸立体图。
[0028]图5是本技术的平口组件立体图。
[0029]图6是本技术的平口刀具连接图。
[0030]图7是本技术的移载组件立体图。
[0031]图中：1.机台；2.上料组件；21.底座；22.料道；23.上料气缸；3.缩口组件；31.第一底板；32.第一立柱；33.第一顶板；34.第一油缸；35.缩口上模；36.缩口下模；37.侧接座；38.顶料油缸；4.整形组件；5.平口组件；51.第二底板；52.第二立柱；53.第二顶板；54.第二气缸；55.平口上模；56.平口下模；57.侧接槽；571.底台；572.平口电机；573.平移电机；574.丝杆；575.平口刀具；6.移载组件；61.移架；62.机械手；63.驱动机构。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0033]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件缩口加工装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上自左向右依次安装有上料组件(2)、缩口组件(3)、整形组件(4)和平口组件(5)，其中所述上料组件(2)的上方设置有移载组件(6)，所述移载组件(6)自左向右依次穿过缩口组件(3)、整形组件(4)和平口组件(5)；所述缩口组件(3)和整形组件(4)均包括安装架，所述安装架的顶部固定有第一油缸(34)，所述第一油缸(34)的伸出端向下贯穿至安装架的内部与缩口上模(35)固定，所述缩口上模(35)的下方配合设置有固定在安装架内底壁上的缩口下模(36)，所述缩口上模(35)和缩口下模(36)之间构成缩口成型腔。2.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括安装在机台(1)上的底座(21)，所述底座(21)上设置有料道(22)，所述料道(22)上安装有用于推动管件在料道(22)内部移动的上料气缸(23)。3.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工装置，其特征在于：所述安装架包括安装在机台(1)上的第一底板(31)，所述第一底板(31)与第一立柱(32)的底端固定，所述第一立柱(32)的顶端与第一顶板(33)固定，所述第一顶板(33)的顶端安装有第一油缸(34)。4.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工装置，其特征在于：所述安装架的前后两侧均固定有侧接座(37)，所述侧接座(37)上安装有顶料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈定华，莫轶伟，金晓林，徐蒙康，
申请(专利权)人：上海淇澳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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