铝型材预留孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供铝型材预留孔加工装置，包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材，所述清边组件包括安装盒、电动伸缩杆、安装筒以及清边盘。本实用新型专利技术通过清边组件中设置的清边盘，当该装置对铝型材进行的预留孔加工后，清边盘可在铝型材的预留孔周围贴合移动，进而将预留孔的毛边刮除，使得该铝型材预留孔加工装置之后，预留孔更加洁净，毛边更少，便于加工后的铝型材进行装配焊接等操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
铝型材预留孔加工装置


[0001]本技术涉及铝材加工装备
，具体涉及铝型材预留孔加工装置。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、等多种优点，在广大行业中深受青睐，铝型材是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝型材生产之后，会在铝型材上进行预留孔加工，以便于铝型材的使用拼装焊接更加便捷；
[0003]传统加工装置在对铝型材进行预留孔加工时，通常会先将铝型材固定固定在加工台上，固定完成之后，使用电机配合钻头进行钻孔加工；但钻头对铝型材进行钻孔加工之后，铝型材的预留孔便于通常会有凸出的毛边，这些毛边会影响铝型材后续的装配焊接，需要工作人员使用修边刀对毛边进行刮除，不便于铝型材进行预留孔加工后的使用。
[0004]综上，目前需要一种可对预留孔进行修整的铝型材预留孔加工装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝型材预留孔加工装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]铝型材预留孔加工装置，包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材；
[0008]所述清边组件包括安装盒、电动伸缩杆、安装筒以及清边盘，所述安装盒设于加工组件一侧，所述安装盒内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有安装筒，安装筒底端设有用于清除预留孔毛边的清边盘。
[0009]进一步的，所述清边盘外侧呈倾斜设置，所述清边盘顶部设有安装块，所述安装块与安装筒螺纹连接。
[0010]进一步的，所述加工组件包括组装盒、液压伸缩杆、组装块、连接板、驱动电机以及加工钻头，所述组装盒设于第二电动滑轨一侧，组装盒内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设有组装块，组装块顶面设有连接板，所述连接板与组装盒卡合滑动，所述组装块底部设有驱动电机，驱动电机底端安装有用于度铝型材加工的加工钻头。
[0011]进一步的，所述清边盘具有清边、收纳两种状态：
[0012]清边状态下；电动伸缩杆伸长，清边盘水平高度低于加工钻头；
[0013]收纳状态下：电动伸缩杆收缩，清边盘水平高度高于加工钻头。
[0014]进一步的，所述加工台边部设有固定组件，所述固定组件呈相对设置，所述固定组件包括组装杆、转动盘、固定压板以及橡胶块，所述组装杆底端设有转动盘，所述转动盘、组
装杆与加工台转动连接，所述组装杆外侧设有固定压板，所述固定压板一端底面设有橡胶块，所述固定压板与组装杆螺纹连接。
[0015]进一步的，所述加工台内侧设有落渣槽，所述加工台底面设有收渣组件，所述收渣组件包括收渣框、安装环、电动扇叶、收渣箱以及通风网，所述收渣框内侧设有多个安装环，安装环中部设有电动扇叶，所述收渣框底部设有收渣箱，所述收渣箱一侧设有通风网。
[0016]进一步的，所述收渣框底端呈向内倾斜设置，所述收渣箱顶端与收渣框底端相通。
[0017]本技术提供了铝型材预留孔加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]通过清边组件中设置的清边盘，当该装置对铝型材进行的预留孔加工后，清边盘可在铝型材的预留孔周围贴合移动，进而将预留孔的毛边刮除，使得该铝型材预留孔加工装置之后，预留孔更加洁净，毛边更少，便于加工后的铝型材进行装配焊接等操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的铝型材预留孔加工装置的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的收渣组件的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的加工组件的结构示意图；
[0024]图5示出了本技术的清边组件的结构示意图；
[0025]图6示出了本技术的固定组件的结构示意图；
[0026]图中所示：1、加工台；11、落渣槽；2、支架；21、第一电动滑轨；22、第二电动滑轨；3、加工组件；31、组装盒；32、液压伸缩杆；33、组装块；34、连接板；35、驱动电机；36、加工钻头；4、清边组件；41、安装盒；42、电动伸缩杆；43、安装筒；44、清边盘；411、安装块；5、固定组件；51、组装杆；52、转动盘；53、固定压板；54、橡胶块；6、铝型材；7、收渣组件；71、收渣框；72、安装环；73、电动扇叶；74、收渣箱；75、通风网。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的铝型材预留孔加工装置：
[0030]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的铝型材预留孔加工装置，包括加工台1，所述加工台1顶面设有支架2，支架2内侧设有第一电动滑轨21，第一电动滑轨21内侧设有第二电动滑轨22，所述第二电动滑轨22中部设有加工组件3，所述第一电动滑轨21与第二电动滑轨22卡合滑动，加工组件3与第二电动滑轨22卡合滑动，所述加工组件3一侧设有清边组件4；
第一电动滑轨21与第二电动滑轨22的设置，便于带动加工组件3与清边组件4在加工台1上方多方位移动；所述清边组件4包括安装盒41、电动伸缩杆42、安装筒43以及清边盘44，所述安装盒41设于加工组件3一侧，所述安装盒41内部设有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42底端设有安装筒43，安装筒43底端设有用于清除预留孔毛边的清边盘44，电动伸缩杆42可控制清边盘44升降，降下后的清边盘44可贴在预留孔顶面将毛边刮除；
[0031]在本实施例中，所述清边盘44外侧呈倾斜设置，所述清边盘44顶部设有安装块411，所述安装块411与安装筒43螺纹连接；安装块411与安装筒43的螺纹连接，便于工作人员更换新的清边盘44进行使用；所述加工组件3包括组装盒31、液压伸缩杆32、组装块33、连接板34、驱动电机35以及加工钻头36，所述组装盒31设于第二电动滑轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材预留孔加工装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材；所述清边组件包括安装盒、电动伸缩杆、安装筒以及清边盘，所述安装盒设于加工组件一侧，所述安装盒内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有安装筒，安装筒底端设有用于清除预留孔毛边的清边盘。2.根据权利要求1所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述清边盘外侧呈倾斜设置，所述清边盘顶部设有安装块，所述安装块与安装筒螺纹连接。3.根据权利要求2所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述加工组件包括组装盒、液压伸缩杆、组装块、连接板、驱动电机以及加工钻头，所述组装盒设于第二电动滑轨一侧，组装盒内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设有组装块，组装块顶面设有连接板，所述连接板与组装盒卡合滑动，所述组装块底部设有驱动电机，驱动电机底端安装有用于度铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永强，余俊杰，李建新，
申请(专利权)人：黄山华达铝塑门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：