铝塑窗框与中空玻璃组装设备制造技术

本发明专利技术提供铝塑窗框与中空玻璃组装设备，包括承载架，所述承载架上铰接有截面呈匚字型的安装架，所述承载架上安装有用于驱使安装架进行转动的第一电推杆，所述安装架的内凹面上均安装有固定机构，其用于对铝塑窗框条进行固定；所述承载架上且位于安装架的两侧均安装有定位机构。本发明专利技术对铝塑窗框完成后，通过第一电推杆使安装架在承载架上进行转动，使得安装架的凹槽口位于其顶部，将中空玻璃置于铝塑窗框中部，此时，通过两个定位机构即可对中空玻璃进行定位，此时工作人员即可对中空玻璃与铝塑窗框贴合处两侧进行打胶，不需要工作人员进行扶持固定，从而减少了工作人员的工作量，从而提高了对铝塑窗框与中空玻璃的组装效率。而提高了对铝塑窗框与中空玻璃的组装效率。而提高了对铝塑窗框与中空玻璃的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
铝塑窗框与中空玻璃组装设备


[0001]本专利技术涉及窗户组装设备
，具体涉及铝塑窗框与中空玻璃组装设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，使用时，在对铝塑窗框与中空玻璃进行组装时，将中空玻璃固定于窗框内部，构成中空玻璃窗；
[0003]目前，在对中空玻璃与铝塑窗框进行组装时，先将多根铝塑窗框条放置在组装台上进行对缝后进行固定成铝塑窗框，将中空玻璃置于窗框内部，再沿中空玻璃与铝塑窗框贴合处打胶，一方面对铝塑窗框与中空玻璃之间进行固定，另一方便提高中空玻璃与铝塑窗框贴合处密封性。但是，由于在对中空玻璃与铝塑窗框贴合处打胶时，需要对中空玻璃与铝塑窗框贴合处两侧均进行打胶，从而需要使铝塑窗框竖直放置，而由于铝塑窗框竖直放置时，与组装台面接触面小，无法稳定放置在组装台面上，需要工作人员进行扶持固定，从而需要多个工作人员进行配合，增加了工作人员的工作量，从而降低了对铝塑窗框与中空玻璃的组装效率。
[0004]综上，目前需要一种可提高组装效率的铝塑窗框与中空玻璃组装设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了铝塑窗框与中空玻璃组装设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]铝塑窗框与中空玻璃组装设备，包括承载架，所述承载架上铰接有截面呈匚字型的安装架，所述承载架上安装有用于驱使安装架进行转动的第一电推杆，所述安装架的内凹面上均安装有固定机构，其用于对铝塑窗框条进行固定；
[0008]所述承载架上且位于安装架的两侧均安装有定位机构，当所述安装架在承载架上转动，以使安装架的凹槽口位于其顶部时，通过两个所述定位机构可对中空玻璃进行定位。
[0009]进一步的：所述固定机构包括固设在安装架的内凹面上的固定板，所述固定板上固定安装有固定夹板，所述固定板上且沿固定夹板方向滑动安装有活动夹板，所述固定夹板与活动夹板的相对侧连接有拉簧。
[0010]进一步的：所述定位机构包括呈水平方向且滑动安装在承载架上的连接杆，所述连接杆上且靠近安装架的一端固定有安装板，所述安装板上安装有吸盘，所述承载架上固定安装有用于驱使连接杆进行滑动的第二电推杆。
[0011]进一步的：所述承载架上呈水平方向滑动安装有可与铝塑窗框的封堵板，所述承载架上固定安装有用于驱使封堵板进行滑动的第三电推杆，所述封堵板活动套设在连接杆外部，且可与安装板相贴合，所述连接杆的一端贯穿安装板与吸盘相连接，所述连接杆上安
装有检测机构，当所述封堵板与铝塑窗框贴合时，所述检测机构用于对铝塑窗框与中空玻璃之间涂胶后的密封性进行检测。
[0012]进一步的：所述检测机构包括：
[0013]压力表，所述连接杆内构造有通气孔，所述吸盘上构造有与通气孔相连通的通孔，所述压力表固定安装在连接杆远离吸盘的一端，所述压力表远离连接杆的一端固定安装有球阀。
[0014]进一步的：所述安装架的内凹面底部沿内凹面两侧内壁方向对称滑动安装有侧板，位于安装架的内凹面两侧的固定机构分别安装在两个侧板的相对侧，所述安装架上安装有与两个侧板均相连接的调节机构，其用于使两个侧板在安装架上反向滑动或停止滑动。
[0015]进一步的：所述调节机构包括转动安装在安装架上的双向螺纹杆，且双向螺纹杆与两个侧板均螺纹连接，所述双向螺纹杆的两端与安装架的两侧外壁位于同一平面上，且所述双向螺纹杆的两端均开设有卡孔。
[0016]进一步的：安装架上且位于两个侧板的一侧固定安装有刻度尺。
[0017]进一步的：所述封堵板上且靠近安装架的一侧通过卡接机构可拆卸式安装有与铝塑窗框相贴合的密封框。
[0018]进一步的：所述密封框上且远离封堵板的一侧固定安装有密封垫，当密封框与铝塑窗框贴合时，所述密封垫发生形变且与铝塑窗框形成抵触，所述卡接机构包括：
[0019]卡接杆，数量为四个，呈矩形阵列分布且均转动安装在封堵板上，所述密封框上开设有四个呈矩形阵列分布的卡接孔，四个所述卡接杆可分别贯穿四个卡接孔与密封框相卡接。
[0020]本专利技术提供了铝塑窗框与中空玻璃组装设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0021]对铝塑窗框完成后，通过第一电推杆使安装架在承载架上进行转动，使得安装架的凹槽口位于其顶部，将中空玻璃置于铝塑窗框中部，此时，通过两个定位机构即可对中空玻璃进行定位，此时工作人员即可对中空玻璃与铝塑窗框贴合处两侧进行打胶，不需要工作人员进行扶持固定，从而减少了工作人员的工作量，从而提高了对铝塑窗框与中空玻璃的组装效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2示出了本专利技术的检测机构的结构示意图；
[0025]图3示出了本专利技术的图2中A处的放大图；
[0026]图4示出了本专利技术的图2中B处的放大图；
[0027]图5示出了本专利技术的主视图；
[0028]图6示出了本专利技术的图5中A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图7示出了本专利技术的检测机构对中空玻璃与铝塑窗框贴合处打胶后进行密封性检测时的结构示意图；
[0030]图8示出了本专利技术的图7中C处的放大图；
[0031]图中所示：1、承载架；2、安装架；3、第一电推杆；4、固定机构；401、固定板；402、固定夹板；403、活动夹板；404、拉簧；5、定位机构；501、连接杆；502、安装板；503、吸盘；504、第二电推杆；6、封堵板；7、第三电推杆；8、检测机构；801、压力表；802、通气孔；803、球阀；9、侧板；10、调节机构；1001、双向螺纹杆；1002、卡孔；11、刻度尺；12、卡接机构；1201、卡接杆；1202、卡接孔；13、密封框；14、密封垫。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的铝塑窗框与中空玻璃组装设备：
[0035]结合图1
‑
图8所示，本专利技术提供的铝塑窗框与中空玻璃组装设备，包括承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑窗框与中空玻璃组装设备，其特征在于：包括承载架(1)，所述承载架(1)上铰接有截面呈匚字型的安装架(2)，所述承载架(1)上安装有用于驱使安装架(2)进行转动的第一电推杆(3)，所述安装架(2)的内凹面上均安装有固定机构(4)，其用于对铝塑窗框条进行固定；所述承载架(1)上且位于安装架(2)的两侧均安装有定位机构(5)，当所述安装架(2)在承载架(1)上转动，以使安装架(2)的凹槽口位于其顶部时，通过两个所述定位机构(5)可对中空玻璃进行定位。2.根据权利要求1所述的铝塑窗框与中空玻璃组装设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括固设在安装架(2)的内凹面上的固定板(401)，所述固定板(401)上固定安装有固定夹板(402)，所述固定板(401)上且沿固定夹板(402)方向滑动安装有活动夹板(403)，所述固定夹板(402)与活动夹板(403)的相对侧连接有拉簧(404)。3.根据权利要求1所述的铝塑窗框与中空玻璃组装设备，其特征在于：所述定位机构(5)包括呈水平方向且滑动安装在承载架(1)上的连接杆(501)，所述连接杆(501)上且靠近安装架(2)的一端固定有安装板(502)，所述安装板(502)上安装有吸盘(503)，所述承载架(1)上固定安装有用于驱使连接杆(501)进行滑动的第二电推杆(504)。4.根据权利要求3所述的铝塑窗框与中空玻璃组装设备，其特征在于：所述承载架(1)上呈水平方向滑动安装有可与铝塑窗框的封堵板(6)，所述承载架(1)上固定安装有用于驱使封堵板(6)进行滑动的第三电推杆(7)，所述封堵板(6)活动套设在连接杆(501)外部，且可与安装板(502)相贴合，所述连接杆(501)的一端贯穿安装板(502)与吸盘(503)相连接，所述连接杆(501)上安装有检测机构(8)，当所述封堵板(6)与铝塑窗框贴合时，所述检测机构(8)用于对铝塑窗框与中空玻璃之间涂胶后的密封性进行检测。5.根据权利要求4所述的铝塑窗框与中空玻璃组装设备，其特征在于：所述检测机构(8)包括：压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永强，余俊杰，李建新，
申请(专利权)人：黄山华达铝塑门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：