一种轴承润滑结构制造技术

本发明专利技术涉及轴承润滑技术领域，具体说是一种轴承润滑结构，包括主体，所述主体内靠近内壁的位置安装有油泵，所述主体内位于所述油泵一侧位置安装有过滤装置，所述过滤装置用于实现对轴承润滑油进行过滤的功能；所述主体内位于所述过滤装置的一侧安装有分配器组件；在润滑油推动弧形板转动时，弧形板带动清理板以转轴为中心进行转动，清理板转动过程中，清理板远离弧形板的一端接触并刮擦滤网靠近转轴的一侧，清理板将碎屑沿滤网靠近转轴一侧表面刮至收集板上，从而提高润滑机构内润滑油的流畅程度，增加润滑油的循环效果，进而提高轴承在长时间高速运转状态下的稳定性。长时间高速运转状态下的稳定性。长时间高速运转状态下的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑结构


[0001]本专利技术涉及轴承润滑
，具体说是一种轴承润滑结构。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备的关键零部件之一，轴承的任一缺陷都可引起设备的故障，乃至严重的事故。而保证轴承正常运转和较长使用寿命的重要因素之一，就是必须保证轴承有良好的润滑；在发现轴承润滑油不足时，适时用加油器供油，这是最原始的方法，但这种方法难以保持油量一定，因疏忽而忘记加油的危险较大；由此轴承的润滑机构替代手动供油，例如油浴润滑、飞溅润滑和循环油润滑等等；
[0003]现有技术中，轴承的循环油润滑机构是通过油泵将润滑油从油箱吸油后输送到轴承需要润滑的部位，然后从回油口返回油箱；循环油润滑机构由油泵、过滤器、油箱、输油管道等组成；在轴承长时间运转过程中，轴承中的滚动体、外圈和内圈在长时间运转中易产生铁质的碎屑，循环油润滑机构中的过滤器在润滑油循环过程中将掺杂在润滑油内的碎屑进行过滤，由此出现循环油润滑机构中的过滤器需要经常拆下进行清洗，以保证油路的畅通，但在拆卸清洗过滤器过程中，工作人员需要花费大量时间进行拆卸清洗并重新安装，而且轴承在长时间高速运转时，若因疏忽等情况而忘记清洗过滤器，容易导致过滤器堵塞，油路受阻，轴承在运转过程中大量碎屑滞留在内部，并且未得到良好的润滑，极易发生轴承损坏或者出现危险运转的情况。
[0004]综上所述，为解决上述提出的技术问题，本专利技术提出了一种轴承润滑结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种轴承润滑结构，其中包括主体，所述主体内靠近内壁的位置安装有油泵，所述主体内位于所述油泵一侧位置安装有过滤装置，所述过滤装置用于实现对轴承润滑油进行过滤的功能；所述主体内位于所述过滤装置的一侧安装有分配器组件，且所述主体内位于所述分配器组件和油泵之间安装有控制组件，所述控制组件用于实现对所述油泵和分配器组件控制的功能；所述过滤装置包括：
[0006]外壳，所述主体内安装有所述外壳，且所述外壳与所述油泵和分配器组件通过油管连通；
[0007]滤网，所述外壳内靠近所述分配器组件的位置固连有所述滤网；
[0008]转轴，所述外壳内靠近所述滤网位置转动连接有所述转轴，且所述转轴两端位于所述外壳外部；所述转轴与所述外壳的转动连接部位密封处理，且所述转轴靠近所述分配器组件；
[0009]弧形板，所述转轴上均匀固连有所述弧形板，所述弧形板靠近所述滤网的一侧固连有清理板；
[0010]收集板，所述外壳内壁上固连有所述收集板，所述外壳一侧对应所述收集板的位置开设有清理孔，所述清理孔内安装有密封块；
[0011]降温组件，所述外壳两侧安装有所述降温组件，且所述降温组件实现对润滑油降温的功能。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述收集板靠近所述转轴的部分为永磁体。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述收集板远离外壳内壁的位置固连有导向板。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述外壳的边角处为圆弧状设置，且所述滤网截面为弧形。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述滤网中的滤孔为长条状，所述清理板远离所述弧形板的一端固连有一号片，且所述一号片位置对应所述滤网中的滤孔。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述降温组件包括：
[0017]驱动齿轮，所述转轴位于所述外壳外部的一端固连有所述驱动齿轮；
[0018]从动轴，所述主体内壁靠近所述驱动齿轮的位置转动连接有所述从动轴，且所述从动轴靠近所述分配器组件；所述从动轴与所述主体之间设置有扭簧；
[0019]从动齿轮，所述从动轴靠近所述驱动齿轮的一端固连有所述从动齿轮，且所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
[0020]扇叶，所述从动轴上位于所述从动齿轮和主体内壁之间均匀安装有所述扇叶。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述外壳上均匀设置有散热片，且所述散热片一端朝向所述从动轴。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述从动轴上位于所述从动齿轮和主体内壁之间开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有套筒；所述扇叶安装在所述套筒外表面，所述套筒内表面均匀设置有凹槽；所述环形槽对应所述凹槽的位置开设有一号槽，且所述一号槽内铰接有转动板；所述转动板靠近所述环形槽的一端位于所述一号槽内，且所述转动板靠近所述套筒的一端位于所述凹槽内。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述环形槽内设置有滚珠，且所述滚珠位于所述套筒和环形槽之间。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述收集板表面缠绕有棉线。
[0025]本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本专利技术所述的一种轴承润滑结构，在润滑油推动弧形板转动时，弧形板带动清理板以转轴为中心进行转动，清理板转动过程中，清理板远离弧形板的一端接触并刮擦滤网靠近转轴的一侧，清理板将碎屑沿滤网靠近转轴一侧表面刮至收集板上，从而提高润滑机构内润滑油的流畅程度，增加润滑油的循环效果，进而提高轴承在长时间高速运转状态下的稳定性。
[0027]2.本专利技术所述的一种轴承润滑结构，当从动齿轮转动至靠近驱动齿轮中的光滑表面时，驱动齿轮中的光滑表面与从动齿轮不接触，使得驱动齿轮不再带动从动齿轮转动，从动轴带动扇叶快速逆时针转动，扇叶顺时针转动受驱动齿轮所限制转速，顺时针转动慢，扇叶逆时针转动不受转速限制，逆时针转动块，使得扇叶在逆时针转动时，进一步加快外壳表面的空气流动，降低外壳的温度，从而降低外壳内润滑油的温度，进而提高轴承的运转稳定性。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0029]图1是本专利技术的立体图；
[0030]图2是本专利技术的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术中降温组件的立体图；
[0032]图4是本专利技术中外壳的俯视图；
[0033]图5是本专利技术中外壳的结构示意图；
[0034]图6是图5中A处的局部放大图；
[0035]图7是本专利技术中从动轴的立体图；
[0036]图8是本专利技术中从动轴的截面图；
[0037]图9是本专利技术的实施例二中收集板剖切后的示意图；
[0038]图10是本专利技术的实施例六中收集板剖切后的示意图；
[0039]图中：主体1、油泵11、分配器组件12、控制组件13、过滤装置2、外壳21、清理孔211、密封块212、滤网22、转轴23、弧形板24、清理板241、一号片242、收集板25、导向板26、降温组件3、驱动齿轮31、从动轴32、一号槽321、转动板322、从动齿轮33、扇叶34、散热片35、环形槽36、滚珠361、套筒37、凹槽371。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0041]实施例一：
[0042]一种轴承润滑结构，如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑结构，其中包括主体(1)，所述主体(1)内靠近内壁的位置安装有油泵(11)，所述主体(1)内位于所述油泵(11)一侧位置安装有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)用于实现对轴承润滑油进行过滤的功能；所述主体(1)内位于所述过滤装置(2)的一侧安装有分配器组件(12)，且所述主体(1)内位于所述分配器组件(12)和油泵(11)之间安装有控制组件(13)，所述控制组件(13)用于实现对所述油泵(11)和分配器组件(12)控制的功能；其特征在于，所述过滤装置(2)包括：外壳(21)，所述主体(1)内安装有所述外壳(21)，且所述外壳(21)与所述油泵(11)和分配器组件(12)通过油管连通；滤网(22)，所述外壳(21)内靠近所述分配器组件(12)的位置固连有所述滤网(22)；转轴(23)，所述外壳(21)内靠近所述滤网(22)位置转动连接有所述转轴(23)，且所述转轴(23)两端位于所述外壳(21)外部；所述转轴(23)与所述外壳(21)的转动连接部位密封处理，且所述转轴(23)靠近所述分配器组件(12)；弧形板(24)，所述转轴(23)上均匀固连有所述弧形板(24)，所述弧形板(24)靠近所述滤网(22)的一侧固连有清理板(241)；收集板(25)，所述外壳(21)内壁上固连有所述收集板(25)，所述外壳(21)一侧对应所述收集板(25)的位置开设有清理孔(211)，所述清理孔(211)内安装有密封块(212)；降温组件(3)，所述外壳(21)两侧安装有所述降温组件(3)，且所述降温组件(3)实现对润滑油降温的功能。2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑结构，其特征在于：所述收集板(25)靠近所述转轴(23)的部分为永磁体。3.根据权利要求1所述的一种轴承润滑结构，其特征在于：所述收集板(25)远离外壳(21)内壁的位置固连有导向板(26)。4.根据权利要求1所述的一种轴承润滑结构，其特征在于：所述外壳(21)的边角处为圆弧状设置，且所述滤网(22)截面为弧形。5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，陈晓康，王永超，
申请(专利权)人：厦门揽力复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：