一种纤维缠绕垫圈制造技术

本实用新型专利技术属于轴承垫圈技术领域，公开了一种纤维缠绕垫圈，包括垫圈主体，所述垫圈主体的表壁开设有内嵌槽，且内嵌槽底壁的两侧分别开设有外圈槽和内圈槽，所述外圈槽的顶端设置有外凸环，所述内圈槽的顶端设置有内凸环，本实用新型专利技术在垫圈主体的一侧开设了内嵌槽，且内嵌槽的开口处设置了内凸环和外凸环，在内嵌槽的底壁开设了外圈槽和内圈槽，内凸环和内圈槽形成一道施力结构，外凸环和外圈槽形成一道施力结构，使用时将拆卸工具从，内嵌槽的开口处抵入内嵌槽或外圈槽，然后借助内圈槽外部的内凸环或外圈槽外部的外凸环作为着力点，从而向外挑出垫圈，以此轻松的对垫圈进行拆卸。以此轻松的对垫圈进行拆卸。以此轻松的对垫圈进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维缠绕垫圈


[0001]本技术属于轴承垫圈
，具体涉及一种纤维缠绕垫圈。

技术介绍

[0002]轴承主要作用是用来支撑机械旋转体，降低在运动过程中的摩擦系数，同时保证其回转精度，而采用PTFE纤维材料的轴承在使用时，需要对其进行润滑，而为了避免润滑脂暴露在空气所产生的污垢，会使用垫圈在其两端对其进行密封。
[0003]由于轴承在经过长时间使用后，其润滑脂的润滑效果下降，同时还会出现轴承的转动中心偏移的情况，因此需要顶起对其进行拆卸维护，而现在所使用的轴承在拆卸密封垫圈时，由于其密封结构不易施力，因此多数采用如螺丝刀等拆卸设备对其进行一定程度的破坏，从而将其从轴承中强行挤出，操作过程较为费力，同时密封垫圈和轴承内限制器的距离较近，在涂抹润滑脂后，会有部分润滑脂粘黏到密封圈上，从而出现影响润滑脂利用率的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纤维缠绕垫圈，以解决现有的垫圈在使用时，进行拆卸工作是较为费力和容易沾染润滑脂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维缠绕垫圈，包括设置于纤维轴承两侧的垫圈主体，所述垫圈主体用于限位轴承的密封，所述垫圈主体的表壁开设有内嵌槽，且内嵌槽底壁的两侧分别开设有外圈槽和内圈槽，所述外圈槽的顶端设置有外凸环，所述内圈槽的顶端设置有内凸环。
[0006]优选的，所述内圈槽位于外圈槽的内侧，所述内凸环位于外凸环的内侧。
[0007]优选的，所述内凸环和垫圈主体为一体式结构，所述外凸环和垫圈主体为一体式结构。
[0008]优选的，所述垫圈主体远离内嵌槽的一侧表壁开设有内环槽，且内环槽的内侧延伸至垫圈主体侧壁的内圈。
[0009]优选的，当垫圈主体安装在纤维轴承的两侧后，所述内环槽距离纤维轴承中滚珠的间距大于垫圈主体侧壁距离滚珠的间距。
[0010]优选的，所述垫圈主体采用具备韧性且抗热的材料，所述垫圈主体呈环形结构。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在垫圈主体的一侧开设了内嵌槽，且内嵌槽的开口处设置了内凸环和外凸环，在内嵌槽的底壁开设了外圈槽和内圈槽，内凸环和内圈槽形成一道施力结构，外凸环和外圈槽形成一道施力结构，使用时将拆卸工具从内嵌槽的开口处抵入内嵌槽或外圈槽，然后借助内圈槽外部的内凸环或外圈槽外部的外凸环作为着力点，从而向外挑出垫圈，以此轻松的对垫圈进行拆卸。
[0013](2)本技术在垫圈主体远离内嵌槽的一端开设了内环槽，使用时，在将缠绕垫
圈安装在纤维轴承的两侧，将设置了内环槽的一侧扣入纤维轴承的端面，受到内环槽的作用，垫圈主体和轴承内滚珠的间距增加，在涂抹润滑脂后，润滑脂不会轻易和垫圈主体接触，以此避免润滑脂过度沾黏在垫圈主体上而导致利用率较低的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的仰视图；
[0018]图中：1、内凸环；2、外凸环；3、内嵌槽；4、垫圈主体；5、外圈槽；6、内圈槽；7、内环槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：包括设置于纤维轴承两侧的垫圈主体4，垫圈主体4用于限位轴承的密封，垫圈主体4的表壁开设有内嵌槽3，且内嵌槽3底壁的两侧分别开设有外圈槽5和内圈槽6，外圈槽5的顶端设置有外凸环2，内圈槽6的顶端设置有内凸环1。
[0021]通过上述技术方案；
[0022]在需要对纤维轴承进行检测维护时，使用如螺丝刀或其他拆卸工具，将拆卸工具的端部从内嵌槽3处卡入内圈槽6或外圈槽5中，当卡入内圈槽6时，则借助内凸环1作为施力点，当卡入外圈槽5时，则借助外凸环2作为施力点，在施力点的作用下可以将垫圈主体4进行挑出，从而避免垫圈在拆卸时因为缺乏施力点而导致需要对其进行破坏迫使其发生形变才能将其拆除的情况。
[0023]请参阅图1
‑
图4所示，垫圈主体4远离内嵌槽3的一侧表壁开设有内环槽7，且内环槽7的内侧延伸至垫圈主体4侧壁的内圈，当垫圈主体4安装在纤维轴承的两侧后，内环槽7距离纤维轴承中滚珠的间距大于垫圈主体4侧壁距离滚珠的间距。
[0024]通过上述技术方案；
[0025]借助内嵌槽3增加了垫圈主体4和轴承内滚珠的距离，以此提高了润滑脂的占用空间，在使用时，涂抹润滑脂后盖上垫圈，由于内嵌槽3的作用下，减少了垫圈主体4和润滑脂的接触，从而避免润滑脂过度沾黏在垫圈上而导致润滑脂利用率底的情况。
[0026]请参阅图1
‑
图4所示，内圈槽6位于外圈槽5的内侧，内凸环1位于外凸环2的内侧，内凸环1和垫圈主体4为一体式结构，外凸环2和垫圈主体4为一体式结构。垫圈主体4采用具备韧性且抗热的材料，垫圈主体4呈环形结构，可采用丁腈橡胶材质，其一体式的结构提高了垫圈的结构强度，避免了将其挑起时导致内凸环1或外凸环2脱落的情况。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将垫圈主体4安装在纤维
轴承的两侧，使其对纤维轴承内部的滚珠形成密封结构，同时在安装时受到内环槽7的作用，提高了润滑脂的占用空间，减少了润滑脂沾黏在垫圈主体4上的情况，在需要维护时将拆卸工具插入内圈槽6或外圈槽5中，借助内凸环1或外凸环2作为施力点将垫圈主体4挑起，避免因为缺乏施力点而导致需要将其破坏的情况。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕垫圈，其特征在于：包括设置于纤维轴承两侧的垫圈主体(4)，所述垫圈主体(4)用于限位轴承的密封；所述垫圈主体(4)的表壁开设有内嵌槽(3)，且内嵌槽(3)底壁的两侧分别开设有外圈槽(5)和内圈槽(6)；所述外圈槽(5)的顶端设置有外凸环(2)，所述内圈槽(6)的顶端设置有内凸环(1)。2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕垫圈，其特征在于：所述内圈槽(6)位于外圈槽(5)的内侧，所述内凸环(1)位于外凸环(2)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种纤维缠绕垫圈，其特征在于：所述内凸环(1)和垫圈主体(4)为一体式结...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，
申请(专利权)人：厦门揽力复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：