一种纤维缠绕垫圈成型工艺制造技术

本发明专利技术属于纤维缠绕垫圈技术领域，且公开了一种纤维缠绕垫圈成型工艺，包括如下步骤：S1：将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液态树脂；S2：通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使浸胶槽中的树脂维持45～60℃；本发明专利技术通过在PTFE纤维与加强纤维混合编织，当PTFE纤维与加强纤维浸渍树脂缠绕至模具上定型时，当PTFE纤维与加强纤维固化形成垫圈后，通过加强纤维增加垫圈的强度，并且通过刮去PTFE纤维与加强纤维表面残留的多余树脂，使PTFE纤维与加强纤维缠绕后的间隙适中，避免PTFE纤维之间的间隙过大，当PTFE轴承工作时，避免滚子摩擦垫圈时让垫圈短时间内破损，提高垫圈使用寿命，可以正常承受轴承的轴向载荷，避免滚子脱落。避免滚子脱落。避免滚子脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维缠绕垫圈成型工艺


[0001]本专利技术属于PTFE轴承
，具体涉及一种纤维缠绕垫圈成型工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，传统轴承采用金属制造，但随着技术发展进步，为了让机械设备轻量化，需降低机械设备各个部件的质量，因此需要通过其他材料代替金属材料，例如PTFE，即聚四氟乙烯，该材料具有耐腐蚀性、耐高温、摩擦系数低的特点，因此可以代替金属成为制作轴承的材料，轴承工作时，轴承内部的滚子会进行转动，为了避免滚子意外排出，会在滚子两侧安装垫圈，用以承受轴承的轴向载荷。
[0003]在PTFE轴承中，垫圈也会采用PTFE材料进行制造，现有PTFE垫圈制造时，将PTFE纤维浸渍树脂，再将浸渍树脂后的PTFE纤维缠至成型模具上，并进行固化，以形成PTFE垫圈，该方式制作PTFE垫圈时，由于PTFE纤维需要浸渍树脂，当PTFE浸渍树脂后缠绕至成型模具上时，PTFE纤维上附着的树脂过度，会使缠绕于成型模具上PTFE纤维之间的间隙过大，当PTFE纤维固化后，由于PTFE纤维之间的间隙过大，PTFE垫圈的强度会降低，当PTFE轴承工作时，高速转动的滚子会高频摩擦PTFE垫圈，会使PTFE垫圈短时间内破损，无法正常承受轴承的轴向载荷，使轴承中的滚子脱落几率增加，因此需要一种强度高的PTFE垫圈。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纤维缠绕垫圈成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的PTFE纤维之间的间隙过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维缠绕垫圈成型工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液态树脂；
[0007]S2：通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使浸胶槽中的树脂维持45～60℃；
[0008]S3：将PTFE纤维与加强纤维混合编织，形成混合纤维；
[0009]S4：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液压树脂后，通过环形刮板刮擦混合纤维表面，刮去混合纤维表面多余液态树脂流回浸胶槽中，使混合纤维表面残留1～10mm厚度的液态树脂；
[0010]S5：将表面残留1～10mm厚度液态树脂的混合纤维缠绕至成型模具上；
[0011]S6：将缠绕有成型模具的混合纤维进行加热固化，温度维持80
‑
120℃，使混合纤维形成垫圈；
[0012]S7：将固化后的垫圈从成型模具上取下，完成垫圈生产。
[0013]优选的，所述加强纤维包括但不限于碳纤维、玻璃纤维。
[0014]优选的，所述浸胶槽内部承装液态树脂的容积至少为投入液态树脂体积的五倍。
[0015]优选的，所述的将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液
态树脂之后包括步骤：
[0016]S11：通过抽真空设备抽取浸胶槽中的气体，对浸胶槽中的液态树脂进行真空脱气，去除液态树脂中的气泡。
[0017]优选的，所述环形刮板上开设有通过混合纤维的圆孔，该圆孔内壁与混合纤维外侧之间的距离为1～10mm。
[0018]优选的，所述液态树脂为热固性环氧树脂。
[0019]优选的，所述的将表面残留1～10mm厚度液态树脂的混合纤维缠绕至成型模具上步骤之前包括：
[0020]S51：将脱模剂涂抹至成型模具上；
[0021]S52：等待10～15min。
[0022]优选的，所述的将固化后的垫圈从成型模具上取下，完成垫圈生产之后包括：
[0023]S71：将垫圈通过切割机等距切割，形成厚度相同的垫圈，降低切割后的垫圈进行包装。
[0024]优选的，所述加热设备包括但不限于电热管。
[0025]优选的，所述搅拌设备包括但不限于搅拌机。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术通过在PTFE纤维与加强纤维混合编织，当PTFE纤维与加强纤维浸渍树脂缠绕至模具上定型时，当PTFE纤维与加强纤维固化形成垫圈后，通过加强纤维增加垫圈的强度，并且通过刮去PTFE纤维与加强纤维表面残留的多余树脂，使PTFE纤维与加强纤维缠绕后的间隙适中，避免PTFE纤维之间的间隙过大，进一步提高强度，当PTFE轴承工作时，避免滚子摩擦垫圈时让垫圈短时间内破损，提高垫圈使用寿命，可以正常承受轴承的轴向载荷，避免滚子脱落。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0031]实施例一：一种纤维缠绕垫圈成型工艺，包括如下步骤：
[0032]A1：将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液态树脂；
[0033]A2：通过抽真空设备抽取浸胶槽中的气体，对浸胶槽中的液态树脂进行真空脱气，去除液态树脂中的气泡；
[0034]A3：通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使浸胶槽中的树脂维持45～60℃；
[0035]A4：将PTFE纤维与加强纤维混合编织，形成混合纤维；
[0036]A5：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液压树脂后，通过环
形刮板刮擦混合纤维表面，刮去混合纤维表面多余液态树脂流回浸胶槽中，使混合纤维表面残留1～10mm厚度的液态树脂；
[0037]A6：将脱模剂涂抹至成型模具上；
[0038]A7：等待10～15min；
[0039]A8：将表面残留1～10mm厚度液态树脂的混合纤维缠绕至成型模具上；
[0040]A9：将缠绕有成型模具的混合纤维进行加热固化，温度维持80
‑
120℃，使混合纤维形成垫圈；
[0041]A10：将固化后的垫圈从成型模具上取下，完成垫圈生产。
[0042]A11：将垫圈通过切割机等距切割，形成厚度相同的垫圈，降低切割后的垫圈进行包装。
[0043]实施例二：一种纤维缠绕垫圈成型工艺，包括如下步骤：
[0044]A1：将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液态树脂；
[0045]A2：通过抽真空设备抽取浸胶槽中的气体，对浸胶槽中的液态树脂进行真空脱气，去除液态树脂中的气泡；
[0046]A3：通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使浸胶槽中的树脂维持45～60℃；
[0047]A4：将PTFE纤维与碳纤维混合编织，形成混合纤维；
[0048]A5：将混合纤维输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕垫圈成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将液态树脂加入至浸胶槽中，并通过搅拌设备搅拌浸胶槽中的液态树脂；S2：通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使浸胶槽中的树脂维持45～60℃；S3：将PTFE纤维与加强纤维混合编织，形成混合纤维；S4：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液压树脂后，通过环形刮板刮擦混合纤维表面，刮去混合纤维表面多余液态树脂流回浸胶槽中，使混合纤维表面残留1～10mm厚度的液态树脂；S5：将表面残留1～10mm厚度液态树脂的混合纤维缠绕至成型模具上；S6：将缠绕有成型模具的混合纤维进行加热固化，温度维持80
‑
120℃，使混合纤维形成垫圈；S7：将固化后的垫圈从成型模具上取下，完成垫圈生产。2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕垫圈成型工艺，其特征在于：所述加强纤维包括但不限于碳纤维、玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕垫圈成型工艺，其特征在于：所述浸胶槽内部承装液态树脂的容积至少为投入液态树脂体积的五倍。4.根据权利要求3所述的一种纤维缠绕垫圈成型工艺，其特征在于：所述的将液态树脂加入至浸胶槽中，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，
申请(专利权)人：厦门揽力复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：