玻璃钢格栅缠丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃钢格栅缠丝装置，包括工作台和阻尼调节单元；工作台：其上表面左右端设置的安装槽内均设有直线电机，两个直线电机的动子座上表面之间设有支撑架，支撑架的后端右侧设有固定板，固定板上端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动架，支撑架后壁面设置的燕尾滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的下表面前端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有装配板，装配板前端设置的安装口内设有导丝管；该玻璃钢格栅缠丝装置，避免转动架过于松动而导致过多的转动，确保玻璃纤维丝能够始终处于较佳张紧力的状态，保证后续缠丝的质量，实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的。实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的。实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢格栅缠丝装置


[0001]本技术涉及玻璃钢格栅
，具体为玻璃钢格栅缠丝装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维丝作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点，目前，璃钢格栅在生产时都需要使用都专门的玻璃钢格栅缠丝装置，来对其进行缠丝工序，现有的玻璃钢格栅缠丝装置，通常由电机带动丝杆正反旋转，然后由正反旋转的丝杆通过导管带动玻璃纤维丝往复移动缠绕在玻璃钢格栅上，在电机正常运作时，玻璃纤维丝牵引料筒转动，但在玻璃纤维丝停止移动后，料筒会因惯性作用力继续旋转，从而会导致料筒放出过多的玻璃纤维丝，进而使得玻璃纤维丝的张紧力过于松散而导致玻璃钢格栅缠丝后的质量受到影响，为此，我们提出玻璃钢格栅缠丝装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供玻璃钢格栅缠丝装置，避免转动架过于松动而导致过多的转动，确保玻璃纤维丝能够始终处于较佳张紧力的状态，保证后续缠丝的质量，实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的，能够根据设定程序缠绕指定的厚度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃钢格栅缠丝装置，包括工作台和阻尼调节单元；
[0005]工作台：其上表面左右端设置的安装槽内均设有直线电机，两个直线电机的动子座上表面之间设有支撑架，支撑架的后端右侧设有固定板，固定板上端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动架，支撑架后壁面设置的燕尾滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的下表面前端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有装配板，装配板前端设置的安装口内设有导丝管；
[0006]阻尼调节单元：包括安装块、螺纹筒、矩形杆和弧形阻尼垫，所述安装块设置于固定板的右表面下端，安装块中部开孔内弧面设置的凸块与螺纹筒外弧面设置的矩形滑槽滑动连接，螺纹筒中部设置的矩形滑孔内滑动连接有矩形杆，矩形杆的上端设有弧形阻尼垫，弧形阻尼垫与转动架的外弧面右端配合设置；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的右表面，单片机的输入端电连接外部电源，直线电机和电动推杆的输入端均电连接单片机的输出端，避免转动架过于松动而导致过多的转动，确保玻璃纤维丝能够始终处于较佳张紧力的状态，保证后续缠丝的质量，实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的，能够根据设定程序缠绕指定的厚度。
[0008]进一步的，所述阻尼调节单元还包括弹簧和限位环，所述限位环设置于矩形杆的
上端，限位环的下端面设有弹簧，弹簧的下端与螺纹筒的上端面配合设置，弹簧与矩形杆的外部活动套设，起到弹性支撑的作用。
[0009]进一步的，所述阻尼调节单元还包括螺纹套，所述螺纹套通过轴承转动连接于安装块下表面设置的转槽内，螺纹套的内螺纹与螺纹筒的外螺纹螺纹连接，方便工作人员进行操作。
[0010]进一步的，所述转动架的左端螺纹连接有锁止盘，对缠绕有玻璃纤维丝的料筒进行限位。
[0011]进一步的，所述支撑架的上表面中部设有安装架，安装架的上表面通过转轴转动连接有横向对称分布的导向轮，避免发生缠绕的情况出现。
[0012]进一步的，所述支撑架的左右壁面之间上端通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与滑动板中部设置的螺孔螺纹连接，起到左右往复移动的作用。
[0013]进一步的，所述支撑架的右表面上端通过安装座设有电机，电机的输出轴左端与丝杆的右端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，达到了高效驱动的目的。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃钢格栅缠丝装置，具有以下好处：
[0015]1、首先工作人员将缠绕有玻璃纤维丝的料筒活动套设于转动架的左端，然后将锁止盘螺纹连接于转动架的左端并将其旋紧，从而使得锁止盘紧紧的抵住缠绕有玻璃纤维丝的料筒，以此对缠绕有玻璃纤维丝的料筒进行限位，此时由于弹簧受螺纹筒的限制会始终提供一个顶撑力给限位环、矩形杆和弧形阻尼垫，这时限位环、矩形杆和弧形阻尼垫则通过矩形杆沿螺纹筒向上移动，从而使得弧形阻尼垫能够始终抵住转动架的外弧面右端，以此给转动架提供阻尼力，避免转动架过于松动而导致过多的转动，当需要调节转动架放卷时的阻尼力时，工作人员逆时针旋转螺纹套，螺纹套带动螺纹筒沿安装块中部开孔内弧面设置的凸块向下移动，进而释放弹簧的弹力，使得弧形阻尼垫对转动架的外弧面右端施加的阻尼力减小，从而调整转动架放卷时的速度，同理反向旋转螺纹套，则增大弧形阻尼垫对转动架的外弧面右端施加的阻尼力，确保玻璃纤维丝能够始终处于较佳张紧力的状态，保证对玻璃钢格栅后续缠丝的质量。
[0016]2、随后工作人员通过单片机调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端伸出带动装配板和导丝管下移，直至导丝管的下端位于待缠丝的玻璃钢格栅内后，工作人员通过单片机调控电动推杆停止运作，然后将料筒外部缠绕的玻璃纤维丝依次穿过两个导向轮之间以及导丝管内部，两个导向轮与导丝管相互配合，确保玻璃纤维丝在移动过程中的稳定性，避免发生缠绕的情况出现，然后将穿出导丝管的端头处与待缠丝的玻璃钢格栅的一处固定，之后工作人员通过单片机调控直线电机和电机运作，电机正反旋转带动丝杆同步正反旋转，丝杆正反旋转则带动滑动板、电动推杆、装配板和导丝管沿支撑架后壁面设置的燕尾滑槽左右往复移动，待滑动板从左移动到最右侧时即将往右移动时，直线电机则带动支撑架向后或向前移动一格，上述操作往复如此，实现了玻璃钢格栅自动缠丝的目的，能够根据设定程序对玻璃钢格栅缠绕指定的厚度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2直线电机、3支撑架、4固定板、5转动架、6阻尼调节单元、61安装块、62螺纹筒、63矩形杆、64弧形阻尼垫、65弹簧、66限位环、67螺纹套、7滑动板、8电动推杆、9装配板、10导丝管、11锁止盘、12安装架、13导向轮、14电机、15丝杆、16单片机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：玻璃钢格栅缠丝装置，包括工作台1和阻尼调节单元6；
[0022]工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面左右端设置的安装槽内均设有直线电机2，两个直线电机2的动子座上表面之间设有支撑架3，支撑架3的后端右侧设有固定板4，固定板4上端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢格栅缠丝装置，其特征在于：包括工作台(1)和阻尼调节单元(6)；工作台(1)：其上表面左右端设置的安装槽内均设有直线电机(2)，两个直线电机(2)的动子座上表面之间设有支撑架(3)，支撑架(3)的后端右侧设有固定板(4)，固定板(4)上端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动架(5)，支撑架(3)后壁面设置的燕尾滑槽内滑动连接有滑动板(7)，滑动板(7)的下表面前端设有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端下端设有装配板(9)，装配板(9)前端设置的安装口内设有导丝管(10)；阻尼调节单元(6)：包括安装块(61)、螺纹筒(62)、矩形杆(63)和弧形阻尼垫(64)，所述安装块(61)设置于固定板(4)的右表面下端，安装块(61)中部开孔内弧面设置的凸块与螺纹筒(62)外弧面设置的矩形滑槽滑动连接，螺纹筒(62)中部设置的矩形滑孔内滑动连接有矩形杆(63)，矩形杆(63)的上端设有弧形阻尼垫(64)，弧形阻尼垫(64)与转动架(5)的外弧面右端配合设置；其中：还包括单片机(16)，所述单片机(16)设置于工作台(1)的右表面，单片机(16)的输入端电连接外部电源，直线电机(2)和电动推杆(8)的输入端均电连接单片机(16)的输出端。2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅缠丝装置，其特征在于：所述阻尼调节单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂堂，杨凯敏，周玲玲，刘旦升，黄传银，
申请(专利权)人：美固新材料南通有限公司，
类型：新型
国别省市：