一种纤维缠绕轴承批量生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纤维缠绕轴承技术领域，且公开了一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，包括如下步骤：S1：将树脂加入至浸胶槽中，并通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使树脂变为液态树脂，并通过加热设备对树脂持续加热，使浸胶槽中的液态树脂维持40～65℃；S2：将平均分子量200

【技术实现步骤摘要】
一种纤维缠绕轴承批量生产工艺


[0001]本专利技术属于纤维缠绕轴承
，具体涉及一种纤维缠绕轴承批量生产工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，传统轴承都采用金属进行制造，但随着技术发展的进步及材料的更迭，现已出现与金属轴承性能相似，但质量更轻，成本更低的其他轴承，例如纤维缠绕轴承，即PTFE轴承，该轴承与传统金属轴承相比，具有3倍以上的高承载性能和3倍以上的长寿面。
[0003]PTFE轴承使用时，由于PTFE轴承的膨胀系数比金属小，导热系数也小，因此其间隙也小于金属轴承，但现有PTFE轴承的轴承内径与轴径的总径向间隙过大，容易发生轴承膨胀报轴，会导致轴承无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的容易发生轴承膨胀报轴的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：将树脂加入至浸胶槽中，并通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使树脂变为液态树脂，并通过加热设备对树脂持续加热，使浸胶槽中的液态树脂维持40～65℃；
[0007]S2：将平均分子量200
‑
300万、粒径0.05～0.5nm的聚四氟乙烯乳液(浓度60％)与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液并纺丝，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成PTFE纤维，将PTFE纤维与加强纤维混合编织，形成混合纤维；
[0008]S3：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液态树脂后，浸入至石墨中浸泡；
[0009]S4：将浸入至石墨中浸泡后的混合纤维缠绕至不同的成型模具上，进行加热固化，温度维持75
‑
130℃，使混合纤维形成两种直径不同的纤维管，其中一种纤维管的外径小于另一种纤维管的内径，两种直径不同的纤维管之间的内径间隙为2c＝(0.006
‑
0.015)d，其中2c为轴承内径与轴径的总径向间隙，单位mm，d为轴径，单位mm；2c＜0.1mm(当d＜10mm时)；
[0010]S5：将模具上的纤维管脱模，并通过切割设备进行切割，使纤维管形成多个厚度一致的轴承外圈和轴承内圈；
[0011]S6：通过车床对轴承外圈和轴承内圈进行加工，使轴承外圈和轴承内圈之间形成容纳滚子的空间。
[0012]S7：将滚子装配至轴承外圈和轴承内圈之间，完成PTFE轴承的组装。
[0013]优选的，所述的通过车床对轴承外圈和轴承内圈进行加工，使轴承外圈和轴承内圈之间形成容纳滚子的空间之前包括步骤：
[0014]S61：通过打磨机对轴承外圈和轴承内圈进行打磨，去除轴承外圈和轴承内圈表面的毛刺；
[0015]S62：通过吹气设备对去除轴承外圈和轴承内圈表面的磨屑。
[0016]优选的，所述的将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液态树脂后，浸入至石墨中浸泡步骤之后包括：
[0017]S31：在模具上涂抹脱模剂，并等待8
‑
17min。
[0018]优选的，所述的将滚子装配至轴承外圈和轴承内圈之间，完成PTFE轴承的组装步骤之后包括：
[0019]S71：清洗PTFE轴承，PTFE轴承清洗后，通过烘干设备将PTFE轴承烘干；
[0020]S72：通过包装机将烘干后的PTFE轴承包装。
[0021]优选的，所述的将树脂加入至浸胶槽中，并通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使树脂变为液态树脂，并通过加热设备对树脂持续加热，使浸胶槽中的液态树脂维持40～65℃步骤之后通过；
[0022]S11：通过真空泵去除液态树脂中的气泡；
[0023]S12：并在取出气泡的同时，通过搅拌设备对液态树脂进行搅拌。
[0024]优选的，所述切割设备包括但不限于电动切割机、电动绳锯机、电动数控切割床、电动分割机。
[0025]优选的，所述加强纤维包括但不限于碳纤维、玻璃纤维、LFT纤维。
[0026]优选的，所述烘干设备包括但不限于烘干箱、热风机、风道式电加热器。
[0027]优选的，所述脱模剂包括但不限于硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯。
[0028]优选的，所述搅拌设备为搅拌机。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]本专利技术通过设置两种直径不同的纤维管，并且使轴承外圈和轴承内圈之间的内径间隙为小于0.1mm，当轴承外圈和轴承内圈组装后，让轴承外圈和轴承内圈的总径向间隙不会过大，避免发生轴承膨胀报轴，让轴承可以正常工作，延长轴承使用寿命。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0034]实施例一：一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，包括如下步骤：
[0035]A1：将树脂加入至浸胶槽中，并通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使树脂变为
液态树脂，并通过加热设备对树脂持续加热，使浸胶槽中的液态树脂维持40℃；
[0036]A2：通过真空泵去除液态树脂中的气泡；
[0037]A3：并在取出气泡的同时，通过搅拌机对液态树脂进行搅拌；
[0038]A4：将平均分子量200万、粒径0.05nm的聚四氟乙烯乳液(浓度60％)与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液并纺丝，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成PTFE纤维，将PTFE纤维与碳纤维混合编织，形成混合纤维；
[0039]A5：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液态树脂后，浸入至石墨中浸泡；
[0040]A6：在模具上涂抹硅油，并等待8min；
[0041]A7：将浸入至石墨中浸泡后的混合纤维缠绕至不同的成型模具上，进行加热固化，温度维持75℃，使混合纤维形成两种直径不同的纤维管，其中一种纤维管的外径小于另一种纤维管的内径，两种直径不同的纤维管之间的内径间隙为2c＝(0.006
‑
0.015)d，其中2c为轴承内径与轴径的总径向间隙，单位mm，d为轴径，单位mm；2c＜0.1mm(当d＜10mm时)；
[0042]A8：将模具上的纤维管脱模，并通过电动切割机进行切割，使纤维管形成多个厚度一致的轴承外圈和轴承内圈；
[0043]A9：通过打磨机对轴承外圈和轴承内圈进行打磨，去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将树脂加入至浸胶槽中，并通过加热设备对浸胶槽中的树脂加热，使树脂变为液态树脂，并通过加热设备对树脂持续加热，使浸胶槽中的液态树脂维持40～65℃；S2：将平均分子量200
‑
300万、粒径0.05～0.5nm的聚四氟乙烯乳液(浓度60％)与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液并纺丝，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成PTFE纤维，将PTFE纤维与加强纤维混合编织，形成混合纤维；S3：将混合纤维输入至浸胶槽中浸渍液态树脂，混合纤维浸渍液态树脂后，浸入至石墨中浸泡；S4：将浸入至石墨中浸泡后的混合纤维缠绕至不同的成型模具上，进行加热固化，温度维持75
‑
130℃，使混合纤维形成两种直径不同的纤维管，其中一种纤维管的外径小于另一种纤维管的内径，两种直径不同的纤维管之间的内径间隙为2c＝(0.006
‑
0.015)d，其中2c为轴承内径与轴径的总径向间隙，单位mm，d为轴径，单位mm；2c＜0.1mm(当d＜10mm时)；S5：将模具上的纤维管脱模，并通过切割设备进行切割，使纤维管形成多个厚度一致的轴承外圈和轴承内圈；S6：通过车床对轴承外圈和轴承内圈进行加工，使轴承外圈和轴承内圈之间形成容纳滚子的空间。S7：将滚子装配至轴承外圈和轴承内圈之间，完成PTFE轴承的组装。2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕轴承批量生产工艺，其特征在于：所述的通过车床对轴承外圈和轴承内圈进行加工，使轴承外圈和轴承内圈之间形成容纳滚子的空间之前包括步骤：S61：通过打磨机对轴承外圈和轴承内圈进行打磨，去除轴承外圈和轴承内圈表面的毛刺；S62：通...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，
申请(专利权)人：厦门揽力复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：