一种动压轴承预警及保护装置制造方法及图纸

技术编号:38119483 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-07 22:59
本实用新型专利技术公开了一种动压轴承预警及保护装置,包括给油管、回油管和油箱,压力继电器的一侧设置有压力表,且压力表的一侧设置有辅助机构,油箱一侧的底端固定有排污口,且排污口的底端设置有收集结构,油箱内部的一侧设置有冷却结构。本实用新型专利技术通过把手移动收集箱经过两组连接块带动两组滑块分别插入固定座内并滑动指定位置停止,然后排污口将废油导入收集箱内进行收集,防止需要另外接管,通过拉出收集箱,紧接着两个工作人员分别握住两组把手可抬动收集箱快速移动至处理装置前将废油导出进行处理,由此实现了此装置的收集废油功能,提高了此装置的功能性,降低接管的隐患,保证工人移动速度。证工人移动速度。证工人移动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种动压轴承预警及保护装置


[0001]本专利技术涉及保护装置
,特别涉及一种动压轴承预警及保护装置。

技术介绍

[0002]球磨机是矿山及选别设备中重要设备,目前球磨机所用的轴承绝大部分采用动压轴承,利用动压轴承承载力强的特点,动压轴承则是球磨机的重要部件,动压轴承也是球磨机的核心部件,它的运行状态直接影响球磨机的运行状态,也是直接影响球磨机的作业率,一旦动压轴承受到损伤或损坏,损失会很大,需停机处理,停机时间长,严重影响生产,同时备件费用消耗很高,动压轴承润滑的条件好坏是直接影响轴承的寿命,因此,使用预警及保护装置是非常有必要的,该保护装置使动压轴承工作在良好的润滑工况下,有利于提高球磨机的作业率,节约成本,增加产能;
[0003]1、当需要针对动压轴承进行润滑保护时,由于普通的保护装置为直接抽取油箱内防润滑油进行使用,从而使得润滑油内含有的杂质影响轴承运转的效果,严重可导致轴承出现故障或油管道路出现堵塞;
[0004]2、无法收集排出的废油,从而不便于针对排污口出排出的废油进行收集作用,且针对收集后的废油无法灵活的移动并导入处理装置中,传统的预警及保护装置的废油排出需要连接长管,不能够直接收集,这样会使过长的管道阻碍工作人员的移动,且地面上的长管容易产生安全隐患,导致装置的实用性降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种动压轴承预警及保护装置,以解决上述
技术介绍
中提出不便于收集移动的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种动压轴承预警及保护装置,包括给油管、回油管和油箱,所述给油管的底端设置有动压轴承本体,且动压轴承本体的一侧安装有温度传感器,所述动压轴承本体内部的底端安装有回油管,所述回油管的外侧安装有流量继电器,所述给油管外侧均套设有给油阀,所述给油管的外侧安装有压力继电器,所述给油管底端的一侧安装有高压油泵,所述压力继电器的一侧设置有压力表,且压力表的一侧设置有辅助机构,所述辅助机构的一侧设置有油泵电动机,且油泵电动机的底端安装有油泵本体,所述油泵本体的外侧套设有油箱,所述油箱顶端的一侧安装有报警器,所述油箱的一侧安装有PLC控制器,所述油箱的内壁上安装有液位继电器,所述油箱内部的底端安装有温度继电器,且温度继电器的一侧设置有加热器,所述油箱一侧的底端固定有排污口,且排污口的底端设置有收集结构,所述油箱内部的一侧设置有冷却结构,所述收集结构包括固定座、滑块、连接块、把手和收集箱,所述收集箱设置在排污口的底端,所述收集箱的两侧均固定有把手,所述收集箱的另两侧均固定有连接块,且连接块的一侧固定有滑块,所述滑块套设有固定座。
[0007]使用本技术方案的动压轴承预警及保护装置,通过把手移动收集箱经过两组连接
块带动两组滑块分别插入固定座内,紧接着经过把手推动收集箱完全进入固定座内停止,然后排污口将废油导入收集箱内进行收集,通过拉动一组把手带动收集箱经过两组滑块滑出固定座,紧接着两个工作人员分别握住两组把手可抬动收集箱快速移动至处理装置前将废油导出进行处理。
[0008]优选的,所述辅助机构包括过滤器、压差式传感器和安装座,所述安装座安装在油箱的顶端,所述安装座的顶端安装有压差式传感器,且压差式传感器的顶端安装有过滤器。通过启动油泵本体运行后将油箱内的润滑油经过管道输送至压差式传感器内,使压差式传感器检测到的润滑油经过过滤器滤前和滤后的差值量后并以电信号的形式发送给PLC控制器,使PLC控制器接收的信号经过特定模块处理后导出数据信号,当差值低时,紧接着允许主机运行,当差值高时,则不允许主机运行并控制报警器报警。
[0009]优选的,所述过滤器与压差式传感器位于同一垂直线上,使压差式传感器检测润滑油到滤前和经过过滤器过滤后的差值量,便于及时的反馈给PLC控制器进行处理,所述压差式传感器与安装座呈焊接一体化结构。防止压差式传感器出现晃动或脱落,影响检测的结果。
[0010]优选的,所述固定座与滑块构成滑动结构,使滑块沿着固定座的内壁进行滑动,便于带动收集箱快速的进入或离开固定座的内部,所述滑块与连接块呈焊接一体化结构。使滑块与连接块连接更紧密,防止滑块脱落。
[0011]优选的,所述把手在收集箱的两侧关于收集箱的水平中心线呈对称分布,使对称分布的把手保证收集箱的平衡,便于两个工作人员握住两组把手抬动收集箱进行灵活的移动,所述滑块设置有两组。使两组滑块保证收集箱的平衡,防止收集箱出现大幅度晃动。
[0012]优选的,所述冷却结构包括进水管、进油管、出油管、出水管、毛细管和外壳,所述进油管安装在回油管的底端,所述进油管的底端固定有外壳,且外壳的内部均固定有毛细管,所述外壳的一侧固定有进水管,所述外壳的另一侧固定有出水管。通过进水管接入冷却水进入外壳内,同时进油管接入回流的润滑油,使润滑油进入多组毛细管内,紧接着外壳内的冷却水对多组毛细管内回流的润滑油进行冷却,然后使冷却后的润滑油经过出油管导入油箱内,防止回流的润滑液影响油箱内润滑油正常的温度。
[0013]优选的,所述毛细管的直径小于外壳的内径,使毛细管可位于外壳,便于外壳内的水对毛细管内的润滑油进行冷却降温,所述毛细管设置有多组。使回流润滑油的均匀的冷却速,便于提高冷却的效率。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该动压轴承预警及保护装置结构合理,具有以下优点:
[0015](1)通过把手移动收集箱经过两组连接块带动两组滑块分别插入固定座内并滑动指定位置停止,然后排污口将废油导入收集箱内进行收集,防止需要另外接管,通过拉出收集箱,紧接着两个工作人员分别握住两组把手可抬动收集箱快速移动至处理装置前将废油导出进行处理,由此实现了此装置的收集废油功能,提高了此装置的功能性,降低接管的隐患,保证工人移动速度;
[0016](2)通过启动油泵本体将润滑油输送至压差式传感器内,使压差式传感器检测到的润滑油经过过滤器滤前和滤后的差值量,并发送给PLC控制器经过特定模块处理后得出数据信号,当差值低时,紧接着允许主机运行,反之,则不允许主机运行并控制报警器报警,
由此实现了此装置的辅助报警功能,提高了此装置的便捷性,便于对润滑进行净化,保证润滑油的使用效果;
[0017](3)通过进水管接入冷却水进入外壳内,同时进油管接入回流的润滑油进入多组毛细管内,紧接着外壳内的冷却水对多组毛细管内回流的润滑油进行冷却,然后使冷却后的润滑油经过出油管导入油箱内,防止直接导入影响温度的数值,同时冷却水可经过出水管排出,由此实现了此装置的便于冷却功能,提高冷却的效果,保证油温的正常。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图;
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动压轴承预警及保护装置,包括给油管(1)、回油管(4)和油箱(19),其特征在于:所述给油管(1)的底端设置有动压轴承本体(2),且动压轴承本体(2)的一侧安装有温度传感器(3),所述动压轴承本体(2)内部的底端安装有回油管(4);所述回油管(4)的外侧安装有流量继电器(5),所述给油管(1)外侧均套设有给油阀(6),所述给油管(1)的外侧安装有压力继电器(8),所述给油管(1)底端的一侧安装有高压油泵(9),所述压力继电器(8)的一侧设置有压力表(10),且压力表(10)的一侧设置有辅助机构(11),所述辅助机构(11)的一侧设置有油泵电动机(12),且油泵电动机(12)的底端安装有油泵本体(21),所述油泵本体(21)的外侧套设有油箱(19);所述油箱(19)顶端的一侧安装有报警器(13),所述油箱(19)的一侧安装有PLC控制器(14),所述油箱(19)的内壁上安装有液位继电器(7),所述油箱(19)内部的底端安装有温度继电器(18),且温度继电器(18)的一侧设置有加热器(17),所述油箱(19)一侧的底端固定有排污口(15),且排污口(15)的底端设置有收集结构(16),所述油箱(19)内部的一侧设置有冷却结构(20),所述收集结构(16)包括固定座(1601)、滑块(1602)、连接块(1603)、把手(1604)和收集箱(1605),所述收集箱(1605)设置在排污口(15)的底端,所述收集箱(1605)的两侧均固定有把手(1604),所述收集箱(1605)的另两侧均固定有连接块(1603),且连接块(1603)的一侧固定有滑块(1602),所述滑块(1602)套设有固定座(1601)。2.根据权利要求1所述的一种动压轴承预警...

【专利技术属性】
技术研发人员:周玉龙张欣野刘冬刘铁栋师峰
申请(专利权)人:本溪钢铁集团矿业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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