一种垃圾焚烧炉用耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉用耐火砖，涉及建筑原料技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉用耐火砖，包括砖体，所述砖体的中部开设有均匀分布的浇注孔，所述砖体中的浇注孔之间通过连接桩分隔。该垃圾焚烧炉用耐火砖，通过对接槽和侧凸边以及凸块和凹槽的配合使用，使得该垃圾焚烧炉用耐火砖在进行堆砌拼接时，左右两侧的砖体之间可通过侧凸边和对接槽的对接辅助固定，上下两侧的砖体之间可通过凸块和凹槽之间的对接辅助固定，从而保证该垃圾焚烧炉用耐火砖堆砌拼接后的稳定性，且砖体外部的结构凸出的长度较小，不易在运输过程中因磕碰导致断裂，增强了该垃圾焚烧炉用耐火砖运输途中的安全性。中的安全性。中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用耐火砖


[0001]本技术涉及建筑原料
，具体为一种垃圾焚烧炉用耐火砖。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉的炉壁需要承受高温，因此需要采用耐火砖材堆砌形成，耐火砖简称火砖，采用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，能耐1580℃—1770℃的高温。
[0003]现有专利技术CN202221884098.8中提出，垃圾焚烧炉的内壁上一般堆砌耐火砖，现有的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构，这种耐火砖之间的连接性差，耐火砖与耐火砖之间很容易松动，导致垃圾焚烧炉的内壁不够牢固，并基于此提出了一种具有保温效能的垃圾焚烧炉用耐火砖，该耐火砖通过在耐火砖上设置凸柱和插槽以及流通孔，使得耐火砖之间能够进行拼接，保证墙体成型后的稳定性，并通过在流通孔中浇注填料增强耐火性能。
[0004]但该耐火砖在实际使用的过程中仍然存在一定的不足，该耐火砖外部所设置的凸柱的凸出长度较长，导致砖体的整体形体不够均匀，虽然能够通过凭借增强堆砌后的稳定性，但也会在运输途中增大占地空间，且一定产生磕碰，凸出的凸柱易发生损坏，且该耐火砖的原料单纯由粉料形成，一旦受到强烈的刺激，砖体出现裂缝，工作时稳定性仍然存在提升空间，为此，我们设计了一种垃圾焚烧炉用耐火砖来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾焚烧炉用耐火砖，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧炉用耐火砖，包括砖体，所述砖体的中部开设有均匀分布的浇注孔，所述砖体中的浇注孔之间通过连接桩分隔，所述砖体的左侧设置有两组对称分布的侧凸边，且砖体的右侧开设有与侧凸边相匹配的对接槽，所述砖体的顶部设置有均匀分布的凸块，且砖体的底端开设有与凸块相匹配的凹槽。
[0007]进一步的，所述砖体中开设有两组对称分布的保温腔，所述保温腔的位置与凸块和凹槽的位置相匹配，保温腔能够辅助耐火砖形成墙体后的保温效果，增强耐火砖的耐火性能。
[0008]进一步的，所述侧凸边的截面呈梯形，且侧凸边的长度值与砖体的高度值相匹配，侧凸边呈梯形能够增强耐火砖凭借后可承受的冲击力，保证墙体成型后的稳定性。
[0009]进一步的，所述砖体的正反两面开设有均匀分布的强化槽，所述强化槽在砖体上沿竖直方向排列，砖体的正反两面的强化槽能够配合砖体中的连接桩强化砖体强度。
[0010]进一步的，所述保温腔中套装有均匀分布的强化筋，所述强化筋交织呈网状，且强
化筋采用金属镍丝制成，保温腔中套装的强化筋可进一步的提升砖体整体的结构强度，砖体即使受冷热刺激出现裂纹，强化筋的存在也能够避免砖体整体直接碎裂。
[0011]进一步的，所述砖体拼接形成墙体后砖体上的浇注孔形成浇注管道，所述浇注孔中填充有耐火浇注料，砖体中的保温腔可配合浇注孔中填充的浇注料进一步的提升耐火性能。
[0012]本技术提供了一种垃圾焚烧炉用耐火砖，具备以下有益效果：
[0013]1、该垃圾焚烧炉用耐火砖，通过对接槽和侧凸边以及凸块和凹槽的配合使用，使得该垃圾焚烧炉用耐火砖在进行堆砌拼接时，左右两侧的砖体之间可通过侧凸边和对接槽的对接辅助固定，上下两侧的砖体之间可通过凸块和凹槽之间的对接辅助固定，从而保证该垃圾焚烧炉用耐火砖堆砌拼接后的稳定性，且砖体外部的结构凸出的长度较小，不易在运输过程中因磕碰导致断裂，增强了该垃圾焚烧炉用耐火砖运输途中的安全性。
[0014]2、该垃圾焚烧炉用耐火砖，通过砖体和保温腔以及强化筋的配合使用，使得该垃圾焚烧炉用耐火砖在砖体中开设了保温腔，并在保温腔中套装了强化筋，砖体中的保温腔可配合浇注孔中填充的浇注料进一步的提升耐火性能，保温腔中套装的强化筋可进一步的提升砖体整体的结构强度，砖体即使受冷热刺激出现裂纹，强化筋的存在也能够避免砖体整体直接碎裂，从而进一步的提升该垃圾焚烧炉用耐火砖的整体强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底部的结构示意图；
[0017]图3为本技术外部的结构示意图；
[0018]图4为本技术砖体内部的结构示意图；
[0019]图5为本技术砖体顶部的结构示意图。
[0020]图中：1、砖体；2、凸块；3、侧凸边；4、强化筋；5、保温腔；6、强化槽；7、浇注孔；8、连接桩；9、凹槽；10、对接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉用耐火砖，包括砖体1，砖体1的中部开设有均匀分布的浇注孔7，砖体1中的浇注孔7之间通过连接桩8分隔，砖体1拼接形成墙体后砖体1上的浇注孔7形成浇注管道，砖体1拼接形成垃圾焚烧炉的墙体，在墙体的浇注孔7中浇注耐火浇注料后，浇注孔7中填充有耐火浇注料，浇注料可与砖体1中的保温腔5配合，进一步的提升耐火性能。
[0023]砖体1的左侧设置有两组对称分布的侧凸边3，侧凸边3凸出的长度较小，不易在运输过程中因磕碰导致断裂，且砖体1的右侧开设有与侧凸边3相匹配的对接槽10，侧凸边3的截面呈梯形，左右两侧的砖体1之间可通过侧凸边3和对接槽10的对接辅助固定，且侧凸边3的长度值与砖体1的高度值相匹配，固定后侧凸边3的梯形截面能够增强侧面墙体侧面的承
重能力，砖体1中开设有两组对称分布的保温腔5，砖体1中开设的保温腔5能够形成保温层，从而保证砖体1整体的保温能力。
[0024]请参阅图2至图5，保温腔5的位置与凸块2和凹槽9的位置相匹配，从而能够更好的在形成焚烧炉的墙体后，辅助焚烧炉的焚烧工作，保温腔5中套装有均匀分布的强化筋4，保温腔5中套装的强化筋4可进一步的提升砖体1整体的结构强度，强化筋4交织呈网状，且强化筋4采用金属镍丝制成，砖体1受冷热刺激出现裂纹时，强化筋4可够避免砖体1整体直接碎裂。
[0025]砖体1的顶部设置有均匀分布的凸块2，且砖体1的底端开设有与凸块2相匹配的凹槽9，砖体1的正反两面开设有均匀分布的强化槽6，砖体1正反两面的强化槽6能够对砖体1进行强化，强化槽6在砖体1上沿竖直方向排列，在砖体1上沿竖直方向排列可增强砖体1整体在竖直方向的承重能力。
[0026]综上，该垃圾焚烧炉用耐火砖，使用时，将多组砖体1取出并进行拼接，左右两侧的砖体1之间可通过侧凸边3和对接槽10的对接辅助固定，上下两侧的砖体1之间可通过凸块2和凹槽9之间的对接辅助固定，保证耐火砖堆砌拼接后的稳定性，砖体1外部的结构凸出的长度较小，不易在运输过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用耐火砖，包括砖体(1)，所述砖体(1)的中部开设有均匀分布的浇注孔(7)，所述砖体(1)中的浇注孔(7)之间通过连接桩(8)分隔，其特征在于：所述砖体(1)的左侧设置有两组对称分布的侧凸边(3)，且砖体(1)的右侧开设有与侧凸边(3)相匹配的对接槽(10)，所述砖体(1)的顶部设置有均匀分布的凸块(2)，且砖体(1)的底端开设有与凸块(2)相匹配的凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用耐火砖，其特征在于：所述砖体(1)中开设有两组对称分布的保温腔(5)，所述保温腔(5)的位置与凸块(2)和凹槽(9)的位置相匹配。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用耐火砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：营利萍，黄艳，郭燕，裴峰，熊超群，盛海勇，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：