一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统技术方案

本发明专利技术公开了一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统，所述导向机构包括第一导料框且第一导料框相对设置有两个，所述第一导料框通过支架安装于底板的顶部，两个所述第一导料框的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框，本发明专利技术涉及耐火材料生产技术领域。该耐火材料生产用原料打磨系统及其处理工艺，通过在底板顶部分别安装导向机构、推料机构和打磨机构三组机构，并且这三组机构进行组合式使用，能够连续不断的将耐火材料放置在导向机构的顶部，并通过推料机构对其进行推动平移，搭配导向机构本身的特性能够在推动的过程中对耐火材料依次进行翻面，然后被若干个打磨盘依次进行不同面的打磨。进行不同面的打磨。进行不同面的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统


[0001]本专利技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统。

技术介绍

[0002]耐火材料是指能够承受高温、耐磨、耐腐蚀、耐化学侵蚀等特殊环境的材料，它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等行业中，现有耐火材料在制备完成后为了保证后期使用时的质量，都会对其预先进行打磨去除表面的毛刺提高光滑度，目前的打磨工序都是通过人工进行，导致工作效率和生产效率低下，现已有专利文件对此进行了改进。
[0003]如中国专利CN209577477U，一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括箱体和输送机，所述箱体的左端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的右端面固定连接有推板，所述箱体的内侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端滑动连接有输送机，所述输送机的顶端设有耐火材料，所述箱体的前端面固定连接有导流板，所述导流板的右端面内侧固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有卡板，所述卡板的内侧转动连接有第三转轴，通过设置导流板把挡板滑动至卡槽的内侧，可以对导流板顶端的废料进行回收，不仅能对耐火材料进行快速处理，还能对废料进行回收清理。
[0004]上述专利虽然通过设备能够对耐火材料的顶部与底部进行打磨，但是在实际使用中却具有明显的缺陷，如：该设备只能够通过刮刀对耐火砖的上下两个面进行打磨，而其余的面则无法进行有效加工，导致耐火材料的整体质量无法得到有效提高，依然会影响后续的使用，使预处理的意义降低；该设备在进行打磨时只能够一次进行单个耐火材料的处理，每次处理都会消耗一定的时间，而耐火材料需要人工进行投放，剩余时间需要工作人员进行等待，无法达到连续处理的目的，降低了处理效率。
[0005]现在设计一种能够提高提高处理效率以及质量的一种耐火材料生产用原料打磨系统来解决此类缺陷。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统，解决了当前的预处理设备打磨效率低且质量不够的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用原料打磨系统，包括底板，所述底板的上部设置有推动耐火材料的推料机构，所述推料机构的顶部设置有翻转耐火材料的导向机构，且导向机构的顶部设置用于预处理的打磨机构。
[0008]优选的，所述导向机构包括第一导料框且第一导料框相对设置有两个，所述第一导料框通过支架安装于底板的顶部，两个所述第一导料框的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框，右侧两个所述环形框之间连接有第二导料框，前部右侧和后部左侧两个
所述环形框内腔的底部均通过轴承件转动连接有第一限位转盘，前部左侧和后部右侧两个所述环形框内腔的底部均通过轴承件转动连接有第二限位转盘，所述第一导料框、环形框和第二导料框内腔的底部均开设有相互配合使用的中推槽和侧推槽，所述第一限位转盘和第二限位转盘的底部均固定连接有从动柱，且从动柱的底端贯穿环形框并通过轴承件转动连接于底板的顶部。
[0009]优选的，所述从动柱的表面且位于环形框的下方固定连接有第一齿轮筒，右侧两个所述从动柱的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，前部右侧所述从动柱的表面且位于第一齿轮筒的下部固定连接有第二齿轮筒，两个所述第一导料框内侧的中部均安装有翻转座，所述第二导料框内腔中部的左侧安装有半弧板，所述第二导料框内腔的底部安装有与半弧板相配合使用的方型抵板。
[0010]优选的，所述推料机构包括滑动套筒，且滑动套筒设置有两个分别安装于两个第一导料框的底部，所述滑动套筒的内侧滑动安装有滑杆，所述第二导料框的右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有滑块，所述滑杆的表面滑动安装有第一滑动架，且第一滑动架的顶部固定连接有与中推槽和侧推槽相配合使用的第一推杆，所述滑块的底部通过支架固定连接有与中推槽和侧推槽相配合使用的第二推杆。
[0011]优选的，所述第二推杆的底部固定连接有第二滑动架，且第二滑动架的一侧通过开设开口滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的表面套设有第一弹簧，所述滑动柱的前端和滑杆的两端均固定连接有回缩框，所述回缩框的顶部开设有限位滑槽，前部与后部所述回缩框的内侧设置有第一弧形齿板，右侧所述回缩框的内侧设置有第二弧形齿板，且第一弧形齿板与相近第一齿轮筒相啮合，所述第二弧形齿板与第二齿轮筒啮合，所述第一弧形齿板和第二弧形齿板的顶部均固定连接有与限位滑槽相配合使用的限位滑块，所述第一弧形齿板和第二弧形齿板与回缩框的内侧之间均固定连接有第二弹簧。
[0012]优选的，前部所述第一导料框表面的左侧通过支架固定连接有气缸，所述气缸的右端与相近回缩框固定连接，所述滑杆表面的右侧固定连接有阻推片，所述阻推片和第一滑动架之间固定连接有第三弹簧，且第三弹簧套设于滑杆的表面，所述第一导料框和第二导料框的底部均固定连接有加压板，三个所述加压板分别与第一推杆和第二推杆之间连接有第四弹簧，所述第一推杆和第二推杆的顶部固定连接有U型框，且U型框设置有若干个，所述U型框的内侧转动连接有推板块，且推板块通过中推槽和侧推槽延伸至第一导料框与第二导料框的内侧，所述推板块的一侧与相近第一推杆和第二推杆之间固定连接有第五弹簧。
[0013]优选的，所述打磨机构包括顶框架，且顶框架通过支架安装于导向机构的上部，所述顶框架内腔顶部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆，四个所述转动杆之间呈逆时针方向通过第二皮带轮和第二皮带传动连接，所述转动杆的底端贯穿顶框架并延伸至顶框架的下部，所述转动杆延伸至顶框架下部的一端固定连接有打磨盘，所述顶框架顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱，且驱动箱的内侧固定连接有电机，前部左侧所述转动杆的顶端依次贯穿顶框架和驱动箱并通过联轴器与电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有与第一导料框相配合使用的托板。
[0015]本专利技术还公开了一种耐火材料生产用原料打磨工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用前先将电机启动，通过第二皮带轮与第二皮带的传动带动四个转动杆进行同步转动，其底端的打磨盘快速旋转，随后进行打磨工序；S2、打磨工序时，启动气缸，然后将耐火砖放置在前部的第一导料框顶部，此时气缸推动回缩框右移，使其顶部的推板块推动耐火砖右移，随后连续将剩余耐火砖放置在前部第一导料框的顶部，若干个耐火砖在推动的过程中，每一块砖都位于相邻两个推板块之间，推板块推动耐火砖会预先进入第二限位转盘的内侧，这个过程中第一弧形齿板的弧形齿牙不会与第一齿轮筒发生啮合，因此第二限位转盘和第一限位转盘不会发生旋转，待耐火砖进入第二限位转盘内侧时第一推杆带动回缩框回缩使前侧的第一弧形齿板通过第二弹簧弹出与第一齿轮筒啮合带动第一齿轮筒与从动柱进行旋转，同时再通过第一皮带轮和第一皮带的作用带动后部的两组从动柱与第一齿轮筒也一起旋转使第一弧形齿板与回缩框进行同步移动，而气缸拖动回缩框和滑杆同步移动，同时第二弧形齿板在第二齿轮筒的啮合下也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用原料打磨系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部设置有推动耐火材料的推料机构（3），所述推料机构（3）的顶部设置有翻转耐火材料的导向机构（2），且导向机构（2）的顶部设置用于预处理的打磨机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述导向机构（2）包括第一导料框（201）且第一导料框（201）相对设置有两个，所述第一导料框（201）通过支架安装于底板（1）的顶部，两个所述第一导料框（201）的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框（202），右侧两个所述环形框（202）之间连接有第二导料框（203），前部右侧和后部左侧两个所述环形框（202）内腔的底部均通过轴承件转动连接有第一限位转盘（204），前部左侧和后部右侧两个所述环形框（202）内腔的底部均通过轴承件转动连接有第二限位转盘（205），所述第一导料框（201）、环形框（202）和第二导料框（203）内腔的底部均开设有相互配合使用的中推槽（206）和侧推槽（207），所述第一限位转盘（204）和第二限位转盘（205）的底部均固定连接有从动柱（208），且从动柱（208）的底端贯穿环形框（202）并通过轴承件转动连接于底板（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述从动柱（208）的表面且位于环形框（202）的下方固定连接有第一齿轮筒（209），右侧两个所述从动柱（208）的表面均固定连接有第一皮带轮（210），两个所述第一皮带轮（210）之间通过第一皮带（211）传动连接，前部右侧所述从动柱（208）的表面且位于第一齿轮筒（209）的下部固定连接有第二齿轮筒（212），两个所述第一导料框（201）内侧的中部均安装有翻转座（215），所述第二导料框（203）内腔中部的左侧安装有半弧板（213），所述第二导料框（203）内腔的底部安装有与半弧板（213）相配合使用的方型抵板（214）。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述推料机构（3）包括滑动套筒（301），且滑动套筒（301）设置有两个分别安装于两个第一导料框（201）的底部，所述滑动套筒（301）的内侧滑动安装有滑杆（302），所述第二导料框（203）的右侧固定连接有滑槽板（303），所述滑槽板（303）的内侧滑动安装有滑块（304），所述滑杆（302）的表面滑动安装有第一滑动架（305），且第一滑动架（305）的顶部固定连接有与中推槽（206）和侧推槽（207）相配合使用的第一推杆（306），所述滑块（304）的底部通过支架固定连接有与中推槽（206）和侧推槽（207）相配合使用的第二推杆（307）。5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述第二推杆（307）的底部固定连接有第二滑动架（308），且第二滑动架（308）的一侧通过开设开口滑动安装有滑动柱（309），所述滑动柱（309）的表面套设有第一弹簧（310），所述滑动柱（309）的前端和滑杆（302）的两端均固定连接有回缩框（311），所述回缩框（311）的顶部开设有限位滑槽（312），前部与后部所述回缩框（311）的内侧设置有第一弧形齿板（314），右侧所述回缩框（311）的内侧设置有第二弧形齿板（324），且第一弧形齿板（314）与相近第一齿轮筒（209）相啮合，所述第二弧形齿板（324）与第二齿轮筒（212）啮合，所述第一弧形齿板（314）和第二弧形齿板（324）的顶部均固定连接有与限位滑槽（312）相配合使用的限位滑块（313），所述第一弧形齿板（314）和第二弧形齿板（324）与回缩框（311）的内侧之间均固定连接有第二弹簧（315）。6.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：前部所述第一导料框（201）表面的左侧通过支架固定连接有气缸（316），所述气缸（316）的右端与相近
回缩框（311）固定连接，所述滑杆（302）表面的右侧固定连接有阻推片（317），所述阻推片（317）和第一滑动架（305）之间固定连接有第三弹簧（318），且第三弹簧（318）套设于滑杆（302）的表面，所述第一导料框（201）和第二导料框（203）的底部均固定连接有加压板（319），三个所述加压板（319）分别与第一推杆（306）和第二推杆（307）之间连接有第四弹簧（320），所述第一推杆（306）和第二推杆（307）的顶部固定连接有U型框（321），且U型框（321）设置有若干个，所述U型框（321）的内侧转动连接有推板块（322），且推板块（322）通过中推槽（206）和侧推槽（207）延伸至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：营利萍，廖洪照，裴峰，方小良，朱明娟，蒋璐，熊超群，顾雅菲，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：