一种用于耐火砖成型用压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火砖成型用压砖机，涉及压砖机技术领域，具体为一种用于耐火砖成型用压砖机，包括安装架、压砖机、固定台，所述压砖机安装在安装架的中部，所述固定台固定安装在安装架的底部，所述固定台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块。该用于耐火砖成型用压砖机，通过启动压砖机进行压制时会带动连接臂向下移动，继而使得顶柱对驱动块进行驱动，使得驱动块带动齿条向左移动，继而使得齿条对齿轮进行驱动，使得齿轮带动蜗杆转动，利用蜗杆可以带动蜗轮转动，继而使得顶升臂带动加工台进行顶升，使得模具产生位移，能够提高压砖机在压制时产生的压力，提高砖块的成型速度。提高砖块的成型速度。提高砖块的成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖成型用压砖机


[0001]本技术涉及压砖机
，具体为一种用于耐火砖成型用压砖机。

技术介绍

[0002]砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，压制成型后需要将坯料脱模取出模具，专利号(CN201921919630.3)公开了一种压砖机的脱模装置，其中提出“在现有技术中，砖的模具结构复杂，因此坯料脱模非常繁琐，导致脱模效率低下”，并且通过压制成型后输送至本新型脱模机构，本新型脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出，但是需要将模具和砖一起移动至脱模机构处进行脱模，增加了机器和人工的成本，同时也多出一道工序，如此会降低生产效率，在砖挤压成型时，模具处于固定状态，利用压砖机压制时一瞬间接触产生的压力是不够的，还需要持续增加压力才能后成型，如何在接触时提高压力是提高生产效率所需解决的问题，故而这里提出一种用于耐火砖成型用压砖机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐火砖成型用压砖机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火砖成型用压砖机，包括安装架、压砖机、固定台，所述压砖机安装在安装架的中部，所述固定台固定安装在安装架的底部，所述固定台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动块，所述压砖机的输出轴上固定安装有连接臂，所述连接臂的另一端固定连接有顶柱，所述驱动块的右侧固定安装有齿条，所述齿条的背面咬合有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有蜗杆，所述支撑柱的上表面固定安装有安装台，所述安装台的上表面安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的中部安装有顶升臂，所述顶升臂的顶部安装有加工台，所述加工台的上表面安装有模具。
[0005]可选的，所述顶柱处于驱动块的正上方，所述驱动块为直角三角形，所述顶柱的底部为与驱动块斜面相适配的倾斜状。
[0006]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧与驱动块固定连接在一起。
[0007]可选的，所述顶升臂的中部开设有驱动槽，所述驱动槽中安装有支撑臂，所述驱动槽上下两端的形状为弧形。
[0008]可选的，所述齿条的底部固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述支撑柱的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0009]可选的，所述安装架的背面固定安装有双头液压机，所述双头液压机的左右两端
均固定连接有定位臂，所述定位臂的另一端处于模具的中部。
[0010]可选的，所述模具的中部开设有夹持槽，所述模具中部开设的夹持槽与定位臂相适配。
[0011]本技术提供了一种用于耐火砖成型用压砖机，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于耐火砖成型用压砖机，通过启动压砖机进行压制时会带动连接臂向下移动，继而使得顶柱对驱动块进行驱动，使得驱动块带动齿条向左移动，继而使得齿条对齿轮进行驱动，使得齿轮带动蜗杆转动，利用蜗杆可以带动蜗轮转动，继而使得顶升臂带动加工台进行顶升，使得模具产生位移，能够提高压砖机在压制时产生的压力，提高砖块的成型速度。
[0013]2、该用于耐火砖成型用压砖机，通过启动双头液压机能够带动定位臂对模具内部的砖块进行夹持，当模具向下移动复位时，可以使得模具与被固定的砖块进行脱模作业，实现成型后直接快速脱模的目的，简化了生产工序，降低了人力投入。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术顶升臂处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动块处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术定位臂处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、压砖机；3、固定台；4、支撑柱；5、限位块；6、复位弹簧；7、驱动块；8、连接臂；9、顶柱；10、齿条；11、齿轮；12、蜗杆；13、安装台；14、蜗轮；15、顶升臂；16、支撑臂；17、加工台；18、模具；19、滑块；20、双头液压机；21、定位臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于耐火砖成型用压砖机，包括安装架1、压砖机2、固定台3，压砖机2安装在安装架1的中部，固定台3固定安装在安装架1的底部，固定台3的上表面固定安装有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定安装有限位块5，限位块5的直径大于支撑柱4的直径，复位弹簧6与驱动块7固定连接在一起，利用支撑柱4能够对驱动块7进行行程导向，使得驱动块7移动时更加稳定，利用限位块5可以对驱动块7进行限位，避免驱动块7脱离支撑柱4的外表面，支撑柱4的外表面设置有复位弹簧6，驱动块7被驱动时会对复位弹簧6造成挤压，利用复位弹簧6恢复形变产生的弹力可以对驱动块7起到复位作用，支撑柱4的外表面活动安装有驱动块7，顶柱9处于驱动块7的正上方，驱动块7为直角三角形，顶柱9的底部为与驱动块7斜面相适配的倾斜状，可以为齿条10提供足够的驱动行程，继而提高加工台17的顶升行程，同时能够降低顶柱9驱动时受到的摩擦力，减小驱动块7斜面受到的磨损，压砖机2的输出轴上固定安装有连接臂8，连接臂8的另一端固定连接有顶柱9，驱动块7的右侧固定安装有齿条10，齿条10的底部固定安装有滑块19，滑块19
的形状为T形凸块，支撑柱4的内部开设有与滑块19相适配的T形滑槽，利用滑块19能够对齿条10进行限位，使得齿条10在驱动时更加的稳定，防止齿条10在移动时出现晃动，齿条10的背面咬合有齿轮11，齿轮11的中部固定安装有蜗杆12，支撑柱4的上表面固定安装有安装台13，安装台13的上表面安装有蜗轮14，蜗杆12与蜗轮14相互啮合，蜗轮14的中部安装有顶升臂15，顶升臂15的顶部安装有加工台17，加工台17活动安装在安装架1的内部，可以使得加工台17的承载性能更加优越，避免压砖机2产生的压力过大，导致加工台17发生偏移，加工台17的上表面安装有模具18。
[0022]请参阅图1和图3，顶升臂15的中部开设有驱动槽，驱动槽中安装有支撑臂16，驱动槽上下两端的形状为弧形，可以使得支撑臂16驱动时更加稳定，避免支撑臂16出现卡死现象，同时利用支撑臂16能够对顶升臂15提供支撑，能够增强加工台17压力承载能力。
[0023]请参阅图2和图5，安装架1的背面固定安装有双头液压机20，双头液压机20的左右两端均固定连接有定位臂21，定位臂21的另一端处于模具18的中部，可以对砖头中部的两端进行固定，提高固定性能，模具18的中部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖成型用压砖机，包括安装架(1)、压砖机(2)、固定台(3)，所述压砖机(2)安装在安装架(1)的中部，所述固定台(3)固定安装在安装架(1)的底部，其特征在于：所述固定台(3)的上表面固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端固定安装有限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有复位弹簧(6)，所述支撑柱(4)的外表面活动安装有驱动块(7)，所述压砖机(2)的输出轴上固定安装有连接臂(8)，所述连接臂(8)的另一端固定连接有顶柱(9)，所述驱动块(7)的右侧固定安装有齿条(10)，所述齿条(10)的背面咬合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的中部固定安装有蜗杆(12)，所述支撑柱(4)的上表面固定安装有安装台(13)，所述安装台(13)的上表面安装有蜗轮(14)，所述蜗杆(12)与蜗轮(14)相互啮合，所述蜗轮(14)的中部安装有顶升臂(15)，所述顶升臂(15)的顶部安装有加工台(17)，所述加工台(17)的上表面安装有模具(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖成型用压砖机，其特征在于：所述顶柱(9)处于驱动块(7)的正上方，所述驱动块(7)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：营利萍，黄艳，郭燕，裴峰，熊超群，盛海勇，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：