一种高强度刚玉砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度刚玉砖生产装置，包括:生产装置本体，拆卸槽，所述拆卸槽设置于板块的外壁，所述安装板的外壁安装有拆卸柱，所述拆卸柱的外壁设有卡槽，所述卡槽的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑块，所述滑块的外壁安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有固定块，所述板块的内壁设有固定槽。本实用新型专利技术通过安装有拆卸装置，电机工作带动螺纹丝杆转动，滑块在螺纹丝杆上移动，使得固定块从固定槽中移出，进而拉动生产上模，进而将拆卸柱从拆卸槽中移出，进而使得生产上模从板块上移出，方便对生产上模进行拆卸，使得工作人员方便对生产上模上吸附的原料进行清理。人员方便对生产上模上吸附的原料进行清理。人员方便对生产上模上吸附的原料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度刚玉砖生产装置


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种高强度刚玉砖生产装置。

技术介绍

[0002]高强度刚玉砖是以刚玉为主晶相的耐火材料制品，很高的常温耐压强度，很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，在制作高强度刚玉砖需要使用生产装置，对高强度刚玉砖进行成型制作。
[0003]专利文件CN217144281U公开了一种刚玉砖生产用压砖装置，保护的权项“包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具的上部，通过约束板推动轴杆旋转，并控制外部的刮臂进行摆动，横置的刮臂偏转至竖直，以此对上模具和下模具的压缝处压出的多余原料进行清理，该清理进程通过压制进程进行同步联动实现自启，无需人工控制，一方面具有更好的适配、准确性，减少了操作人员的工作量，另一方面结构简单使得稳定性好、成本低，通过压缩状态的回顶簧推动托板上移，以此将砖胚的上缘从下模具内顶出，方便了操作人员取出砖胚，且在砖胚卡滞后，还可通过刮臂推动轴杆旋转，以此反向驱动托板进行上下位移，手动辅助脱离砖胚，使用更加灵活”。
[0004]然而上述公开文献的一种刚玉砖生产用压砖装置主要考虑方便了操作人员取出砖胚，且在砖胚卡滞后，还可通过刮臂推动轴杆旋转，以此反向驱动托板进行上下位移，手动辅助脱离砖胚，使用更加灵活，不便于对生产装置中的生产上模进行拆卸的问题，因生产上模与生产下模接触，必然会导致生产下模中的生产高强度刚玉砖的原料吸附在生产上模的上部，而生产上模安装于生产装置本体中，会导致工作人员对生产上模难以清理，现有的生产上模通过螺栓进行安装，使得生产上模从生产装置中拆卸十分不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度刚玉砖生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的方便对生产装置中的生产上模进行拆卸的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度刚玉砖生产装置，包括:
[0007]生产装置本体，所述生产装置本体的外壁设有生产槽，所述生产装置本体的内壁安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有板块，且板块位于生产槽的内部，所述板块的外壁安装有安装板，所述安装板的外壁安装有生产上模；
[0008]拆卸槽，所述拆卸槽设置于板块的外壁，所述拆卸槽的内壁安装有第一磁铁，所述安装板的外壁安装有拆卸柱，所述拆卸柱的外壁安装有第二磁铁，且拆卸柱位于拆卸槽的内部，所述拆卸柱的外壁设有卡槽，所述卡槽的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹丝杆，所述卡槽的内壁安装有辅助板，所述辅助板的外壁安装有轴承，且螺纹丝杆的一端与轴承的内轴连接，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑块，所述卡槽的内壁安装有限位杆，且限位杆的一端贯穿于滑块的内部，且滑块与限位杆为活动连接，所述滑块的外壁安装
有连接杆，所述连接杆的外壁安装有固定块，所述板块的内壁设有固定槽，且固定槽的一端延伸至卡槽的内部。
[0009]优选的，所述生产装置本体的底部安装有功能箱，所述功能箱的外壁安装有控制面板。
[0010]优选的，所述生产槽的内壁安装有生产下模。
[0011]优选的，所述功能箱的内壁安装有长板，所述长板的外壁安装有多组电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述功能箱的内壁设有通道。
[0013]优选的，所述生产下模的内壁设有脱模槽，所述脱模槽的内壁安装有密封圈。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆的输出端安装有脱模板，所述脱模板的外壁安装有第一粘贴板，所述第一粘贴板的外壁安装有第二粘贴板，所述第二粘贴板的外壁安装有保护板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有拆卸装置，方便对生产上模进行拆卸，生产上模与生产下模接触，必然会导致生产下模中的生产高强度刚玉砖的原料吸附在生产上模的上部，而生产上模安装于生产装置本体中，会导致工作人员对生产上模难以清理，而生产上模通过螺栓进行连接，使得生产上模拆卸十分不方便，故需要方便对生产上模进行拆卸，继而方便工作人员对生产上模上吸附的原料进行清理，将生产上模拆卸前，固定块位于固定槽中，且第一磁铁与第二磁铁相吸附，当需要对生产上模进行拆卸时，电机工作带动螺纹丝杆在轴承上转动，辅助板用于安装轴承所用，限位杆对滑块限位，使得滑块在螺纹丝杆上移动，滑块移动使得连接杆带动固定块移动，将固定块从固定槽中移出，进而拉动生产上模，使得第一磁铁与第二磁铁分离，进而将拆卸柱从拆卸槽中移出，进而使得安装板与板块分离，进而使得生产上模从板块上移出，方便对生产上模进行拆卸，使得工作人员方便对生产上模上吸附的原料进行清理；
[0017]2.本技术通过安装有脱模装置，方便对生产下模的产品进行脱模，当生产装置本体对高强度刚玉砖制作完成后，需要人工将生产好的高强度刚玉砖从生产下模中进行脱模，进而加大工人的劳动强度，故需要方便对制作好的高强度刚玉砖进行脱模，减轻工人的劳动强度，电动伸缩杆工作，使得脱模板移动至脱模槽中，使得脱模板对脱模槽进行密封，进而不影响生产装置本体正常工作，当高强度刚玉砖制作完成后，电动伸缩杆工作带动脱模板移动，进而脱模板移动使得制作好的高强度刚玉砖从生产下模进行脱模，同时保护板可定期进行拆卸清理或更换，拉动保护板即可使得第二粘贴板从第一粘贴板上移出，进而对保护板进行定期清理或更换，进而方便将制作好的高强度刚玉砖从生产下模中进行脱模，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的拆卸槽部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的卡槽部分结构示意图；
[0022]图5为本技术的脱模板部分结构示意图；
[0023]图6为本技术的生产下模部分结构示意图。
[0024]图中：1、生产装置本体；2、功能箱；3、控制面板；4、生产槽；5、液压伸缩杆；6、板块；7、安装板；8、生产上模；9、生产下模；10、拆卸槽；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、拆卸柱；14、卡槽；15、电机；16、螺纹丝杆；17、辅助板；18、轴承；19、滑块；20、限位杆；21、连接杆；22、固定块；23、固定槽；24、长板；25、电动伸缩杆；26、通道；27、脱模槽；28、密封圈；29、脱模板；30、第一粘贴板；31、第二粘贴板；32、保护板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度刚玉砖生产装置，其特征在于，包括:生产装置本体（1），所述生产装置本体（1）的外壁设有生产槽（4），所述生产装置本体（1）的内壁安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的输出端安装有板块（6），且板块（6）位于生产槽（4）的内部，所述板块（6）的外壁安装有安装板（7），所述安装板（7）的外壁安装有生产上模（8）；拆卸槽（10），所述拆卸槽（10）设置于板块（6）的外壁，所述拆卸槽（10）的内壁安装有第一磁铁（11），所述安装板（7）的外壁安装有拆卸柱（13），所述拆卸柱（13）的外壁安装有第二磁铁（12），且拆卸柱（13）位于拆卸槽（10）的内部，所述拆卸柱（13）的外壁设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内壁安装有电机（15），所述电机（15）的输出端安装有螺纹丝杆（16），所述卡槽（14）的内壁安装有辅助板（17），所述辅助板（17）的外壁安装有轴承（18），且螺纹丝杆（16）的一端与轴承（18）的内轴连接，所述螺纹丝杆（16）的外壁环绕安装有滑块（19），所述卡槽（14）的内壁安装有限位杆（20），且限位杆（20）的一端贯穿于滑块（19）的内部，且滑块（19）与限位杆（20）为活动连接，所述滑块（19）的外壁安装有连接杆（21），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白夏生，白志成，白旭东，
申请(专利权)人：郑州市宝石耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：