一种高铝砖烧制用窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体和余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部安装有余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部为敞口设计；所述余热回收穹顶的内壁设有等距布置的通气管，所述余热回收穹顶的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层和集热层，且集热层位于隔温层和通气管的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管，所述通气管的尾端贯穿延伸进集热层的内部；所述余热回收穹顶的顶壁安装有净化盒。本实用新型专利技术通过设置有余热回收穹顶，在加热时窑炉本体内部的热量通过通气管单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管予以相应的加热处理，实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损。降低热水使用时加热能量的不必要耗损。降低热水使用时加热能量的不必要耗损。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝砖烧制用窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种高铝砖烧制用窑炉。

技术介绍

[0002]高铝砖是铝硅系列产品，能抵抗弱碱和弱酸气氛，属于中性产品，具有热震稳定好、不怕水化、能在弱碱和弱酸性气氛下使用的优点，因此成为建筑材料的重要组成部分，在高铝砖生产过程中，需要使用窑炉进行烧制以获得高铝砖。
[0003]现有的窑炉设备存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN210292786U公开了一种高铝砖烧制用窑炉，“包括窑炉本体，所述窑炉本体包括预热段、烧制段和冷却段，所述窑炉本体内设有加热装置，窑炉本体的底部铺设有供窑车运行的车轨，所述窑炉本体上还设有窑门，窑炉本体上设有滑轨，所述窑门滑动设置在滑轨上，所述窑门的底部设有铁块，所述窑炉本体上还设有与铁块相匹配的电磁铁。与传统的窑炉相比，本方案的生产效率高，且窑门的密封性好，可大幅度的减少能耗，节约资源”，该窑炉在使用时未能实现内部余热的回收，使得该窑炉的节能效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高铝砖烧制用窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体和余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部安装有余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部为敞口设计；
[0007]所述余热回收穹顶的内壁设有等距布置的通气管，所述通气管的内部安装有单向阀，所述余热回收穹顶的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层和集热层，且集热层位于隔温层和通气管的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管，所述通气管的尾端贯穿延伸进集热层的内部；
[0008]所述余热回收穹顶的顶壁安装有净化盒。
[0009]优选的，所述净化盒的内壁安装有活性炭网板和拦网，且拦网位于活性炭网板的下方，所述净化盒的内部滑动安装有集尘抽屉，且集尘抽屉位于拦网的下方，所述集尘抽屉的底部安装有静电发生器。
[0010]优选的，所述净化盒的内壁贯穿安装有L型的导管，且导管的一端延伸进集热层的内部，所述导管的内部安装有单向阀，所述导管的一端表面安装有温度计，且温度计位于集热层的内部，所述导管的表面安装有电子阀。
[0011]优选的，所述导管的另一端位于拦网和集尘抽屉的中间，且电子阀位于余热回收穹顶的内部，所述电子阀与温度计电性连接。
[0012]优选的，所述窑炉本体的内底壁设有两组对称布置的滑轨，所述窑炉本体由加热层、绝热层和防护层组成，所述加热层的外侧安装有绝热层，所述绝热层的外侧安装有防护
层。
[0013]优选的，所述余热回收穹顶的顶部贯穿安装有等距布置的出气管。
[0014]优选的，所述窑炉本体的正面通过合页安装有窑炉门体，所述窑炉门体的内部嵌合安装有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装有余热回收穹顶，在加热时窑炉本体内部的热量通过通气管单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管予以相应的加热处理，借助水比热容较大的特点，可实现大量的热量收集，后续可将水管内部的水体予以排放，进而获得热水，以便实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损，隔温层和单向阀的设置，可有效避免集热层内部热量的外溢。
[0017]2、本技术通过安装有净化盒，气流通过导管单向进入净化盒的内部，气流上升先后经过活性炭网板和拦网，通过拦网可对气流中的粉尘等物质予以拦截，使其在重力作用下跌落至集尘抽屉中，之后通过静电发生器产生的静电电荷，将集尘抽屉内部的灰尘予以吸附固定，减少后续气流冲刷作用导致的粉尘飞溅效果，活性炭网板的设置，可对气流中的相关异味予以吸附，降低气体通过出气管排放过程中的刺激性，起到相应的净化效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加热层、绝热层和防护层安装结构示意图；
[0020]图3为本技术的余热回收穹顶内部结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的A处安装结构示意图；
[0022]图5为本技术的集尘抽屉和静电发生器安装结构示意图。
[0023]图中：1、窑炉本体；101、滑轨；102、加热层；103、绝热层；104、防护层；2、余热回收穹顶；201、隔温层；202、水管；203、通气管；3、出气管；4、净化盒；401、活性炭网板；402、拦网；403、集尘抽屉；404、静电发生器；5、导管；501、电子阀；502、温度计；6、窑炉门体；601、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体1和余热回收穹顶2，窑炉本体1的顶部安装有余热回收穹顶2，窑炉本体1的顶部为敞口设计；
[0029]余热回收穹顶2的内壁设有等距布置的通气管203，通气管203的内部安装有单向阀，余热回收穹顶2的内壁设有夹层，夹层的内部安装有隔温层201和集热层，且集热层位于隔温层201和通气管203的中间，集热层的内部安装有等距布置的水管202，通气管203的尾端贯穿延伸进集热层的内部；
[0030]具体的，在加热时窑炉本体1内部的热量通过通气管203单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管202予以相应的加热处理，借助水比热容较大的特点，可实现大量的热量收集，后续可将水管202内部的水体予以排放，进而获得热水，以便实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损，隔温层201和单向阀的设置，可有效避免集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体（1）和余热回收穹顶（2），其特征在于：所述窑炉本体（1）的顶部安装有余热回收穹顶（2），所述窑炉本体（1）的顶部为敞口设计；所述余热回收穹顶（2）的内壁设有等距布置的通气管（203），所述通气管（203）的内部安装有单向阀，所述余热回收穹顶（2）的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层（201）和集热层，且集热层位于隔温层（201）和通气管（203）的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管（202），所述通气管（203）的尾端贯穿延伸进集热层的内部；所述余热回收穹顶（2）的顶壁安装有净化盒（4）。2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述净化盒（4）的内壁安装有活性炭网板（401）和拦网（402），且拦网（402）位于活性炭网板（401）的下方，所述净化盒（4）的内部滑动安装有集尘抽屉（403），且集尘抽屉（403）位于拦网（402）的下方，所述集尘抽屉（403）的底部安装有静电发生器（404）。3.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述净化盒（4）的内壁贯穿安装有L型的导管（5），且导管（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白夏生，白定国，
申请(专利权)人：郑州市宝石耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：