本实用新型专利技术公开了一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有孔网板，所述孔网板顶部固定连接有环形板，所述环形板外侧壁开设有多个通风孔洞，所述安装箱内设有转动机构，所述安装箱内设有加热机构和回收机构。本实用新型专利技术通过电机、转轴、皮带和转动杆的配合使用，使得孔网板上的油泥进行转动，在安装框、引风机、进风管和加热元件的配合使用下，使得热风均匀的对油泥进行通风加热，使得油泥受热均匀，提高对油泥的加热效果，同时通过排风扇、固定框和出风管的作用，对热气进行回收利用。对热气进行回收利用。对热气进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业设计的油泥通风式加热装置
[0001]本技术涉及油泥加热设备
，尤其涉及一种用于工业设计的油泥通风式加热装置。
技术介绍
[0002]在工业设计中，油泥是制作模型的主要材料和表现方式，油泥在常温下呈较硬状态，便于固定展现模型的立体形态，在设计模型时，通常采用烤箱、吹风机和电炉设备对油泥进行加温。
[0003]现有的加热装置如烤箱和电炉设备在对油泥进行加热时，不能进行通风，导致油泥受热不均匀，加热效果较差，而吹风机对油泥进行加热时，加热效果差，热量损耗较高，同时不便于对热气进行回收利用，导致损耗较大，影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加热装置不便于对油泥进行均匀加热且热量不便于进行回收利用的问题，而提出的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有孔网板，所述孔网板顶部固定连接有环形板，所述环形板外侧壁开设有多个通风孔洞，所述安装箱内设有转动机构，所述安装箱内设有加热机构和回收机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括与安装箱底部固定连接的电机，所述底板顶部开设有与电机相适配的安装槽，所述电机设置在安装槽内，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部贯穿安装箱并向内延伸，所述转轴与转动杆之间通过皮带传动连接。
[0008]优选地，所述加热机构包括与底板顶部固定连接的加热箱，所述加热箱内侧壁固定连接有加热元件，所述加热箱顶部固定连接有进风管，所述进风管远离加热箱一端外侧壁安装箱顶部固定连接，所述安装箱内顶部固定连接有安装框，所述安装框内侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板上贯穿并固定连接有引风机。
[0009]优选地，所述回收机构包括安装箱内侧壁固定连接的固定框，所述固定框内侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板上贯穿并固定连接有排风扇，所述安装箱外侧壁固定连接有出风管，所述出风管远离安装箱一端外侧壁与加热箱外侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述加热箱外侧壁开设有通风口，所述通风口内侧壁固定连接有第一防尘网。
[0011]优选地，所述安装框和固定框外侧壁均开设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有第二防尘网。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过电机、转轴、皮带和转动杆的配合使用，使得孔网板上的油泥进行转动，在安
装框、引风机、进风管和加热元件的配合使用下，使得热风均匀的对油泥进行通风加热，使得油泥受热均匀，提高对油泥的加热效果，同时通过排风扇、固定框和出风管的作用，使得热气循环再次返回加热箱内，实现对热气的回收利用，提高对热气的利用率，避免造成资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置中环形板和孔网板的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置中固定框和排风扇的连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、安装箱；3、支撑板；4、孔网板；5、环形板；6、电机；7、转轴；8、转动杆；9、皮带；10、加热箱；11、第一防尘网；12、加热元件；13、进风管；14、安装框；15、引风机；16、固定框；17、排风扇；18、出风管；19、第二防尘网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3顶部转动连接有转动杆8，转动杆8顶部固定连接有孔网板4，孔网板4顶部固定连接有环形板5，通过环形板5对油泥进行限位，避免油泥从孔网板4上掉落，环形板5外侧壁开设有多个通风孔洞，通过通风孔洞的设置，使得热气便于进行流通，从而便于热气对孔网板4上的油泥进行接触，使得油泥受热均匀，安装箱2内设有转动机构。
[0020]其中，转动机构包括与安装箱2底部固定连接的电机6，电机6为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，底板1顶部开设有与电机6相适配的安装槽，电机6设置在安装槽内，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7顶部贯穿安装箱2并向内延伸，转轴7与转动杆8之间通过皮带9传动连接，转轴7和转动杆8外侧壁均固定套接与皮带9相适配的皮带轮，通过转轴7带动转动杆8和孔网板4进行转动，从而使得油泥进行转动，使得油泥充分与热气进行接触，提高对油泥的加热效率。
[0021]安装箱2内设有加热机构和回收机构。
[0022]其中，加热机构包括与底板1顶部固定连接的加热箱10，加热箱10外侧壁开设有通风口，通风口内侧壁固定连接有第一防尘网11，加热箱10内侧壁固定连接有加热元件12，加热元件12为现有技术，在此不做赘述，加热箱10顶部固定连接有进风管13，进风管13远离加热箱10一端外侧壁安装箱2顶部固定连接，安装箱2内顶部固定连接有安装框14，安装框14内侧壁固定连接有第一固定板，第一固定板上贯穿并固定连接有引风机15，引风机15为现有技术，在此不做赘述。
[0023]其中，回收机构包括安装箱2内侧壁固定连接的固定框16，固定框16内侧壁固定连接有第二固定板，第二固定板上贯穿并固定连接有排风扇17，排风扇17为现有技术，在此不做赘述，安装箱2外侧壁固定连接有出风管18，出风管18远离安装箱2一端外侧壁与加热箱10外侧壁固定连接，安装框14和固定框16外侧壁均开设有安装口，安装口内侧壁固定连接有第二防尘网19。
[0024]本技术中，将装有油泥的器具放置在孔网板4上，启动电机6，电机6带动转轴7进行转动，转轴7通过皮带9带动转动杆8和孔网板4进行转动，从而使得油泥进行转动。
[0025]通过加热元件12对加热箱10内空气进行加热，启动引风机15，引风机15通过进风管13将加热箱10内热气引向安装箱2内，通过引风机15吹向油泥，对油泥进行通风加热。
[0026]通过排风扇17将安装箱2内热风经出风管18再次吹向加热箱10内，使得热气进行循环流动，对热气进行回收利用，避免将热气直接排出，造成资源浪费。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内侧壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶部固定连接有孔网板(4)，所述孔网板(4)顶部固定连接有环形板(5)，所述环形板(5)外侧壁开设有多个通风孔洞，所述安装箱(2)内设有转动机构，所述安装箱(2)内设有加热机构和回收机构。2.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，其特征在于，所述转动机构包括与安装箱(2)底部固定连接的电机(6)，所述底板(1)顶部开设有与电机(6)相适配的安装槽，所述电机(6)设置在安装槽内，所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)顶部贯穿安装箱(2)并向内延伸，所述转轴(7)与转动杆(8)之间通过皮带(9)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的油泥通风式加热装置，其特征在于，所述加热机构包括与底板(1)顶部固定连接的加热箱(10)，所述加热箱(10)内侧壁固定连接有加热元件(12)，所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏博，牛青，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：
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