一种紫砂坯体滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫砂坯体滚压机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的表面通过支架固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术涉及紫砂坯加工技术领域。该紫砂坯体滚压机，通过在滑动杆的表面滑动安装有第二滑套，并在第二滑套的表面连接有与锥形旋转框相配合使用的减速环，同时第二滑套的底部连接有第一弹簧，搭配压力块进行使用，这些结构的设置能够在第二电机停止转动后，通过气缸向上拉动压力块不再对第一滑套进行加压，使得第一弹簧推动减速环与锥形旋转框的底部进行接触，增加锥形旋转框底部的摩擦力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种紫砂坯体滚压机


[0001]本技术涉及紫砂坯加工
，具体为一种紫砂坯体滚压机。

技术介绍

[0002]紫砂和陶瓷产品的生产，要经过炼泥、制坯、雕刻、烧炼等工序，其中制坯过程通常是由手工操作的，但手工操作对工人的操作技术要求较高，否则会造成坯体薄厚不均匀，导致在后续烧炼过程中坯体各部位收缩不一致，产生变形，严重影响制品质量，所以现在一般都会使用电动的滚压机进行加工。
[0003]当前的滚压机，是通过将滚压头伸入模具筒的内侧然后将模具筒与滚压头同时进行高速旋转完成制胚，但是在实际的使用过程中却具有明显的缺陷，如：
[0004]模具筒在运行时也同样需要电机带动进行高速的旋转，而一般在完成压胚后关闭电机，模具筒还会在惯性下旋转一段时间才能停止，随后工作人员才去拿取，而这个等待时间过长通常会延续一分钟，大批量制备的时间累积会使得效率有所降低，而若通过电机自己的自锁功能，突然对其进行暂停，那么内部压好的泥胚会遭受突然的阻力发生褶皱，从而影响质量；
[0005]因此现在设计能够提高制备效率的一种紫砂坯体滚压机来解决此类缺陷。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紫砂坯体滚压机，解决了当前的紫砂坯体滚压机在完成压胚后需要等待静止，从而过于浪费时间的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种紫砂坯体滚压机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的表面通过支架固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下部，所述第一转动杆延伸至顶板下部的一端固定连接有滚压头，所述支撑柱的顶部通过开设开口固定连接有气缸，且气缸的一端与顶板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑柱表面的下部通过支架固定连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端贯穿承托板并延伸至承托板的顶部，所述第二转动杆延伸至承托板顶部的一端固定连接有锥形旋转框。
[0009]优选的，所述顶板顶部的后部通过开设开口安装有滑动杆，且滑动杆的底端与支撑柱固定连接，所述滑动杆表面的上部与下部分别滑动安装有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套设于滑动杆的表面，所述第二滑套的底部与承托板之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设于滑动杆的表面。
[0010]优选的，所述第一滑套的表面固定连接有抬升环，所述第一弹簧的表面固定连接
有与锥形旋转框相配合使用的减速环。
[0011]优选的，所述滑动杆表面的上部滑动安装有与第一滑套相配合使用的压力块，且压力块通过支架与滑动座固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种紫砂坯体滚压机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该紫砂坯体滚压机，通过在滑动杆的表面滑动安装有第二滑套，并在第二滑套的表面连接有与锥形旋转框相配合使用的减速环，同时第二滑套的底部连接有第一弹簧，搭配压力块进行使用，这些结构的设置能够在第二电机停止转动后，通过气缸向上拉动压力块不再对第一滑套进行加压，使得第一弹簧推动减速环与锥形旋转框的底部进行接触，增加锥形旋转框底部的摩擦力，从而将锥形旋转框快速且平稳的进行暂停，使工作人员能够快速进行更模具，提高制备效率。
[0015](2)、该紫砂坯体滚压机，通过在滑动杆表面的上部滑动安装有第一滑套，并通过第二弹簧进行向上推动，搭配压力块进行使用，而第二弹簧的弹性小于第一弹簧，这些结构的设置能够在完成压胚，减速环对锥形旋转框进行暂停后将模具筒从锥形旋转框的内侧抬出，方便工作人员进行拿取，并且不会与锥形旋转框的运行发生抵触，满足于当前的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术顶板、第一电机和滚压头结构的示意图；
[0018]图3为本技术滑动槽、抬升环和减速环结构的示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术承托板、第二电机和第二转动杆结构的示意图；
[0021]图6为本技术锥形旋转框结构的示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑柱；3、滑动槽；4、顶板；5、第一电机；6、第一转动杆；7、滚压头；8、气缸；9、承托板；10、第二电机；11、第二转动杆；12、锥形旋转框；13、滑动杆；14、第一滑套；15、第二滑套；16、抬升环；17、减速环；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、压力块；21、滑动座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种紫砂坯体滚压机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面开设有滑动槽3，滑动槽3的内侧滑动安装有滑动座21，滑动座21的表面通过支架固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5为伺服电机，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆6，且第一转动杆6的底端贯穿顶板4并延伸至顶板4的下部，第一转动杆6延伸至顶板4下部的一端固定连接有滚压头7，支撑柱2的顶部通过开设开口固定连接有气缸8，且气缸8的一端与顶板4的顶部固定连接。
[0025]作为可选的实施例，支撑柱2表面的下部通过支架固定连接有承托板9，承托板9的
底部固定连接有第二电机10，第二电机10为伺服电机，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆11，且第二转动杆11的顶端贯穿承托板9并延伸至承托板9的顶部，第二转动杆11延伸至承托板9顶部的一端固定连接有锥形旋转框12。
[0026]进一步的，顶板4顶部的后部通过开设开口安装有滑动杆13，且滑动杆13的底端与支撑柱2固定连接，滑动杆13表面的上部与下部分别滑动安装有第一滑套14和第二滑套15，第一滑套14和第二滑套15之间固定连接有第二弹簧19，且第二弹簧19套设于滑动杆13的表面，第二滑套15的底部与承托板9之间固定连接有第一弹簧18，第二弹簧19的弹力小于第一弹簧18，且第一弹簧18套设于滑动杆13的表面。
[0027]其中，第一滑套14的表面固定连接有抬升环16，第一弹簧18的表面固定连接有与锥形旋转框12相配合使用的减速环17，减速环17为钢材质表面包裹有橡胶，滑动杆13表面的上部滑动安装有与第一滑套14相配合使用的压力块20，且压力块20通过支架与滑动座21固定连接。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫砂坯体滚压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内侧滑动安装有滑动座(21)，所述滑动座(21)的表面通过支架固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(6)，且第一转动杆(6)的底端贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)的下部，所述第一转动杆(6)延伸至顶板(4)下部的一端固定连接有滚压头(7)，所述支撑柱(2)的顶部通过开设开口固定连接有气缸(8)，且气缸(8)的一端与顶板(4)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种紫砂坯体滚压机，其特征在于：所述支撑柱(2)表面的下部通过支架固定连接有承托板(9)，所述承托板(9)的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆(11)，且第二转动杆(11)的顶端贯穿承托板(9)并延伸至承托板(9)的顶部，所述第二转动杆(11)延伸至承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫刚，
申请(专利权)人：郭卫刚，
类型：新型
国别省市：