一种陶瓷模具制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷模具，包括底座；所述底座上表面中间位置固定连接有支撑架；所述支撑架上表面中间偏右位置固定连接有液压油箱；所述液压油箱下表面中间位置固定连接有液压杆；所述液压杆的下端面贯穿支撑架上表面固定连接有上模；所述底座右侧设置有传送单元；所述底座上表面中间偏右位置固定连接有便捷起模机构，能够轻松实现对压制好的陶瓷坯体进行脱模。本发明专利技术能够轻松实现对压制好的陶瓷坯料的起模操作，避免出现由于陶瓷坯料与模具表面黏连造成的起模困难的现象，避免出现起模失败造成的陶瓷坯体损坏的现象，能够提高陶瓷模具的成型合格率。能够提高陶瓷模具的成型合格率。能够提高陶瓷模具的成型合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷模具。

技术介绍

[0002]陶瓷模具是一种用于生产陶瓷的成型模具，其耐热性能好，能够使其内的原料快速成型，便于出模使用，使用与陶瓷工艺品的加工生产，我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，陶瓷模具在模具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。
[0003]现有的陶瓷模具在使用时，需要粉料加入水搅拌混合、研磨后，通过分筛机后分筛装入到模具中，通过压机的柱塞施加外压力在模具中的粉料上，使粉料被压制成一定形状的坯体，而后将坯体取出。
[0004]现有技术中的陶瓷模具在使用时，由于陶瓷粉料是加入水搅拌混合、研磨后在模具中被压机的柱塞压制而成，会出现由于粉料中的水分过多或压机压制所使用的压力过大造成压制成的坯体与模具模腔侧壁相黏连，致使起模过程中坯体与模具模腔侧壁之间摩擦力增大，造成坯体起模困难的现象，严重时可能会造成起模失败的现象，造成陶瓷坯体损坏，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具，包括：底座(1)；支撑架(2)，固定连接于所述底座(1)上表面中间位置；液压油箱(3)，固定连接于所述支撑架(2)上表面中间偏右位置；所述液压油箱(3)下表面中间位置固定连接有液压杆(4)；所述液压杆(4)的下端面贯穿支撑架(2)上表面固定连接有上模(5)；传送单元(8)，设置于所述底座(1)右侧；以及:便捷起模机构(7)；其特征在于:所述便捷起模机构(7)固定连接于底座(1)上表面中间偏右位置，能够轻松实现对压制好的坯体进行脱模。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述便捷起模机构(7)包括承重台(71)、定模(72)、铰杆(73)、第一电机(74)、动模(75)、安装槽(76)、电控推杆(77)以及限位槽(78)；所述底座(1)上表面中间偏右位置固定连接有承重台(71)；所述承重台(71)上表面靠近左侧边缘位置固定连接有定模(72)；所述定模(72)右侧表面靠近前后两侧边缘位置分别固定连接有两个铰杆(73)；所述定模(72)右侧通过铰杆(73)转动连接有两个动模(75)；所述铰杆(73)上端面均固定连接有第一电机(74)；所述承重台(71)上表面中间靠近右端边缘位置对称开设有两个安装槽(76)；所述安装槽(76)内固定安装有电控推杆(77)；所述动模(75)下表面对应电控推杆(77)的位置均开设有限位槽(78))。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述支撑架(2)上表面中间靠近右侧边缘位置设置有抓取机构(79)；所述抓取机构(79)包括第二电机(791)、转动杆(792)、固定环(793)、第二电动伸缩杆(794)、活动环(795)、第三电动伸缩杆(796)以及支撑环(797)；所述支撑架(2)上表面中间靠近右侧边缘位置固定连接有第二电机(791)；所述第二电机(791)下表面中间位置固定连接有转动杆(792)，且所述转动杆(792)的下端转动连接在底座(1)上表面上；所述转动杆(792)外圆面靠近底座(1)的位置固定连接有固定环(793)；所述固定环(793)上端面对称固定连接有两个第二电动伸缩杆(794)；两个所述第二电动伸缩杆(794)上端面固定连接有活动环(795)；所述活动环(795)套接在转动杆(792)外圆面上；所述活动环(795)右侧外圆面中间位置固定连接有第三电动伸缩杆(79...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书平，张洪铭，
申请(专利权)人：张书平，
类型：发明
国别省市：