本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，涉及脱模装置技术领域，具体为一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有成型模具，所述工作台的底部设置有热水罐，所述热水罐的顶部安装有输送泵，所述输送泵的输出口连接有进料管，所述进料管与成型模具连通，所述成型模具内腔的底部设置有顶起板。该焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，通过设置热水罐，当要进行脱模时，利用输送泵将热水罐内部的热水输送到成型模具的内部，根据热胀冷缩的原理，成型模具的内径会变大，从而与耐火材料之间形成一定的间隙，使耐火材料不与成型模具贴附在一起，避免顶出时耐火材料出现损坏的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，具体为一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。为了保证焚烧炉的耐火、耐腐蚀性能，通常会在焚烧炉的内壁上安装耐火材料，焚烧炉耐火材料大致分为耐火砖和不定形耐火材料,前者包括粘土砖、高铝砖、碳化硅砖,后者以粘土质、高铝质、碳化硅质浇注料和粘土质、高铝质可塑料为主。
[0003]专利公开号CN217570797U3提出了一种耐火材料生产用压铸装置，包括外模具、内模具和底座；所述外模具上下滑动设置在所述底座上；所述底座上设有支撑臂，所述内模具上下滑动设置在所述支撑臂的上端；所述内模具位于所述外模具正上方；所述外模具为柱状空心结构，所述外模具实体部分中设有环形水冷腔；所述外模具外壁上设有进水管和出水管。该装置采用内模具为外模具相互作用的运动关系，保证了空心圆柱状的耐火材料产品成型的精确性，避免了脱模时产品形变损坏的风险。该结构在实际使用过程中，利用左电动推杆和右电动推杆上行，当产品的整个圆周侧面完全暴露时，上电动推杆上行，使得内模具与产品分离，但是由于耐火材料通过挤压在模具的内部成型，成型的耐火材料与模具内表面紧密的贴合在一起，当模具上移时会带动沾附的耐火材料一起移动，造成材料的损坏，为此我们提供了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有成型模具，所述工作台的底部设置有热水罐，所述热水罐的顶部安装有输送泵，所述输送泵的输出口连接有进料管，所述进料管与成型模具连通，所述成型模具内腔的底部设置有顶起板，所述顶起板的底部连接有液压顶出缸，所述顶起板的底部安装有敲击机构。
[0006]可选的，所述成型模具的内部开设有空腔，所述进料管的顶部与空腔连通，所述成型模具与热水罐之间连接有出料管。
[0007]可选的，所述热水罐的内部储存有热水，所述热水罐的内部设置有加热水的电加热管。
[0008]可选的，所述液压顶出缸安装在工作台的底部，所述液压顶出缸输出轴的外部活动套接有活动板，所述活动板的顶部连接有敲击块。
[0009]可选的，所述顶起板的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部连接在敲击块
的顶部，所述复位弹簧的数量有四个。
[0010]可选的，所述敲击机构包括活动套接在顶起板底部的轴杆，所述轴杆的两端连接有凸轮，所述凸轮的下表面贴合在活动板的上表面。
[0011]可选的，所述所述顶起板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有蜗杆，所述轴杆的中部套装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合在一起。
[0012]本技术提供了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，通过设置热水罐，当要进行脱模时，利用输送泵将热水罐内部的热水输送到成型模具的内部，根据热胀冷缩的原理，成型模具的内径会变大，从而与耐火材料之间形成一定的间隙，使耐火材料不与成型模具贴附在一起，避免顶出时耐火材料出现损坏的情况。
[0015]2、该焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，通过在顶起板的底部设置敲击装置，在液压顶出缸推动顶起板向上顶出时，驱动电机经过蜗轮和蜗杆的传动带动轴杆转动，从而使凸轮不断的向下推开活动板，之后再由复位弹簧将活动板不断的向上拉起，使活动板不断的敲击顶起板，能够使顶起板产生震动，有利于耐火材料与成型模具分离，方便进行脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术液氮罐的结构示意图；
[0019]图4为本技术顶起板底部的结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A的放大图；
[0021]图6为本技术活动板的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、成型模具；3、热水罐；4、输送泵；5、进料管；6、出料管；7、顶起板；8、液压顶出缸；9、轴杆；10、凸轮；11、蜗轮；12、驱动电机；13、蜗杆；14、复位弹簧；15、活动板；16、敲击块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有成型模具2，工作台1的底部设置有热水罐3，热水罐3的内部储存有热水，热水罐3的内部设置有加热水的电加热管，通过设置电加热管，当热水罐3内部的水变凉时，利用电加热管对热水罐3内部的水进行加热，使水保持高温状态，热水罐3的顶部安装有输送泵4，输送泵4的输出口连接有进料管5，进料管5与成型模具2连通，成型模具2的内部开设有空腔，通过在成型模具2的内部设置空腔，利用输送泵4将热水罐3内部的热水输送到成型模具2的内部，根据热胀冷缩的原理，成型模具2的内径会变
大，有利于耐火材料的脱模，进料管5的顶部与空腔连通，成型模具2与热水罐3之间连接有出料管6。
[0025]请参阅图2、图4、图5，成型模具2内腔的底部设置有顶起板7，顶起板7的底部连接有液压顶出缸8，液压顶出缸8安装在工作台1的底部，通过液压顶出缸8推动顶起板7向上移动，能够将耐火材料从成型模具2的内部推出，实现耐火材料的脱模，顶起板7的底部安装有敲击机构，敲击机构包括活动套接在顶起板7底部的轴杆9，轴杆9的两端连接有凸轮10，凸轮10的下表面贴合在活动板15的上表面，通过设置凸轮10，利用凸轮10的转动，能够周期性的反复的推动活动板15向下移动，顶起板7的底部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有蜗杆13，轴杆9的中部套装有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆13啮合在一起，通过设置驱动电机12，利用驱动电机12带动蜗杆13转动，再由蜗杆13带动蜗轮11旋转，能够使轴杆9转动，从而带动凸轮10旋转。
[0026]请参阅图2、图5、图6，液压顶出缸8输出轴的外部活动套接有活动板15，活动板15的顶部连接有敲击块16，顶起板7的底部连接有复位弹簧14，通过设置复位弹簧14，当凸轮10不向下推动活动板15时，利用复位弹簧14拉动活动板15向上移动，能够使敲击块16反复的撞击顶起板7的底部，使顶起板7发生震动，有利于进行脱模，复位弹簧14的顶部连接在敲击块16的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有成型模具(2)，所述工作台(1)的底部设置有热水罐(3)，所述热水罐(3)的顶部安装有输送泵(4)，所述输送泵(4)的输出口连接有进料管(5)，所述进料管(5)与成型模具(2)连通，所述成型模具(2)内腔的底部设置有顶起板(7)，所述顶起板(7)的底部连接有液压顶出缸(8)，所述顶起板(7)的底部安装有敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，其特征在于：所述成型模具(2)的内部开设有空腔，所述进料管(5)的顶部与空腔连通，所述成型模具(2)与热水罐(3)之间连接有出料管(6)。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，其特征在于：所述热水罐(3)的内部储存有热水，所述热水罐(3)的内部设置有加热水的电加热管。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，吴卫中，朱明娟，李俊，王英，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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