一种便于脱模的叠合板模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的叠合板模具模架，包括模具座，模具座设有环形容置槽，环形容置槽上装有两个第一模具板和两个第二模具板，第一模具板与第二模具板均由底板和挡板组成，挡板上固定有出筋板，出筋板上设有多个出筋孔，挡板上设有出筋槽，模具座上放置有模具底板，模具底板的四侧紧贴挡板，模具座上设有多个限位通孔，模具底板底部焊接有多个贯通限位通孔的顶杆，模具座下方设有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆端固定有连接板，连接板顶部固定连接顶杆底端。有益效果：脱模方便；成型过程中，第一模具板、第二模具板被无法移动，成型精度更高；可制备不同厚度的叠合板。可制备不同厚度的叠合板。可制备不同厚度的叠合板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的叠合板模具模架


[0001]本技术属于叠合板生产
，具体涉及一种便于脱模的叠合板模具模架。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层通过桁架筋连接，叠合而成的装配整体式楼板。生产预制混凝土叠合板，需要采用钢底模和固定在底模上的整体性侧边模具，组装后浇筑混凝土。
[0003]但现在的模具模架只能对单一尺寸的叠合板成型，且成型后不易脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的叠合板模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的叠合板模具模架，包括模具座，所述模具座顶面设有环形容置槽，所述环形容置槽上设有多个间隔的第一螺纹孔，所述环形容置槽上装有两个第一模具板和两个第二模具板，两个所述第一模具板相对设置，两个所述第二模具板相对设置，所述第一模具板与所述第二模具板均由底板和挡板组成，所述底板上设有与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，并通过第一螺栓固定在所述模具座上，所述挡板上通过第二螺栓固定有出筋板，所述出筋板上等距间隔设有多个贯通的出筋孔，所述挡板上设有用以放置所述出筋板的出筋槽，所述出筋板与所述挡板端面平齐无缝隙，所述模具座上放置有位于所述第一模具板与所述第二模具板之间的模具底板，所述模具底板的四侧紧贴所述挡板，所述模具座上设有多个限位通孔，所述模具底板底部焊接有多个贯通所述限位通孔的顶杆，所述模具座下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端固定有连接板，所述连接板顶部固定连接所述顶杆底端。
[0006]优选的，所述底板与所述挡板之间连接有多个间隔设置的加强板。
[0007]优选的，所述底板、所述挡板以及所述加强板一体成型设置。
[0008]优选的，四个所述底板安装后与所述环形容置槽之间无缝隙。
[0009]优选的，所述第一模具板与所述第二模具板上的所述出筋孔高低错开设置。
[0010]优选的，所述出筋槽贯通所述挡板两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、向外推开出筋板，直至出筋板脱离钢筋，然后控制伸缩气缸带动模具底板上升脱离第一模具板、第二模具板，从而脱模方便。
[0013]2、成型过程中，第一模具板、第二模具板被第一螺栓固定的同时，经环形容置槽限位，从而无法移动，成型精度更高。
[0014]3、可制备不同厚度的叠合板。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的模具座俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一模具板俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二模具板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、模具座；2、环形容置槽；3、第一螺纹孔；4、第一模具板；5、第二模具板；6、底板；7、挡板；8、第二螺纹孔；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、出筋板；12、出筋孔；13、出筋槽；14、模具底板；15、限位通孔；16、顶杆；17、伸缩气缸；18、连接板；19、加强板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的叠合板模具模架，包括模具座1，所述模具座1顶面设有环形容置槽2，所述环形容置槽2上设有多个间隔的第一螺纹孔3，所述环形容置槽2上装有两个第一模具板4和两个第二模具板5，两个所述第一模具板4相对设置，两个所述第二模具板5相对设置，所述第一模具板4与所述第二模具板5均由底板6和挡板7组成，所述底板6上设有与所述第一螺纹孔3一一对应的第二螺纹孔8，并通过第一螺栓9固定在所述模具座1上，所述挡板7上通过第二螺栓10固定有出筋板11，所述出筋板11上等距间隔设有多个贯通的出筋孔12，所述挡板7上设有用以放置所述出筋板11的出筋槽13，所述出筋板11与所述挡板7端面平齐无缝隙，所述模具座1上放置有位于所述第一模具板4与所述第二模具板5之间的模具底板14，所述模具底板14的四侧紧贴所述挡板7，所述模具座1上设有多个限位通孔15，所述模具底板14底部焊接有多个贯通所述限位通孔15的顶杆16，所述模具座1下方设有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17活塞杆端固定有连接板18，所述连接板18顶部固定连接所述顶杆16底端；组装时，将第一模具板4、第二模具板5通过第一螺栓9固定在模具座1的环形容置槽2上，将出筋板11通过第二螺栓10装在出筋槽13上，将钢筋从各个出筋孔12穿出布置，然后在挡板7与模具底板14围成的模腔内浇筑混凝土成型，成型后脱模时，拧下第二螺栓10，然后向外推开出筋板11，直至出筋板11脱离钢筋，然后控制伸缩气缸17带动模具底板14上升脱离第一模具板4、第二模具板5，从而脱模方便；且成型过程中，第一模具板4、第二模具板5被第一螺栓9固定的同时，经环形容置槽2限位，从而无法移动，成型精度更高；同时通过伸缩气缸17可控制模具底板14的高度，从而可调节模腔的高度，进而可制备不同厚度的叠合板。
[0023]具体而言，所述底板6与所述挡板7之间连接有多个间隔设置的加强板19；在本实施例中，从而可提高底板6与挡板7的连接的稳定性，提高第一模具板4、第二模具板5的整体强度。
[0024]具体而言，所述底板6、所述挡板7以及所述加强板19一体成型设置；在本实施例中，从而便于整体加工制作，且连接更稳定。
[0025]具体而言，四个所述底板6安装后与所述环形容置槽2之间无缝隙；在本实施例中，从而底板6在环形容置槽2内被稳定限位，不能晃动。
[0026]具体而言，所述第一模具板4与所述第二模具板5上的所述出筋孔12高低错开设置；在本实施例中，便于错开穿插钢筋。
[0027]具体而言，所述出筋槽13贯通所述挡板7两侧；在本实施例中，从而成型后脱模时，拧下第二螺栓10，然后向外推开出筋板11，直至出筋板11脱离钢筋。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]工作原理：组装时，将第一模具板4、第二模具板5通过第一螺栓9固定在模具座1的环形容置槽2上，将出筋板11通过第二螺栓10装在出筋槽13上，将钢筋从各个出筋孔12穿出布置，然后在挡板7与模具底板14围成的模腔内浇筑混凝土成型，成型后脱模时，拧下第二螺栓10，然后向外推开出筋板11，直至出筋板11脱离钢筋，然后控制伸缩气缸17带动模具底板14上升脱离第一模具板4、第二模具板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的叠合板模具模架，其特征在于，包括模具座(1)，所述模具座(1)顶面设有环形容置槽(2)，所述环形容置槽(2)上设有多个间隔的第一螺纹孔(3)，所述环形容置槽(2)上装有两个第一模具板(4)和两个第二模具板(5)，两个所述第一模具板(4)相对设置，两个所述第二模具板(5)相对设置，所述第一模具板(4)与所述第二模具板(5)均由底板(6)和挡板(7)组成，所述底板(6)上设有与所述第一螺纹孔(3)一一对应的第二螺纹孔(8)，并通过第一螺栓(9)固定在所述模具座(1)上，所述挡板(7)上通过第二螺栓(10)固定有出筋板(11)，所述出筋板(11)上等距间隔设有多个贯通的出筋孔(12)，所述挡板(7)上设有用以放置所述出筋板(11)的出筋槽(13)，所述出筋板(11)与所述挡板(7)端面平齐无缝隙，所述模具座(1)上放置有位于所述第一模具板(4)与所述第二模具板(5)之间的模具底板(14)，所述模具底板(14)的四侧紧贴所述挡板(7)，所述模具座(1)上设有多个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：