一种高精密性抗冲击的冲压模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板，驱动气缸的驱动端贯穿顶板并设有上模，上模的两端对称固定安装有侧板，侧板上贯穿活动安装有固定杆，固定杆的外部且位于侧板与限位板之间套有缓冲弹簧，底板上且位于支撑座的一侧设有转位电机，转位电机的输出端设有转位座，转位座的侧壁上对称固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有承载板，承载板的上端设有下模，本实用新型专利技术不仅解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题，还通过冲压工位、装卸料工位分开设置，使冲压操作和装卸料操作可同时进行，达到冲压件连续生产的效果。达到冲压件连续生产的效果。达到冲压件连续生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密性抗冲击的冲压模具模架


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体领域为一种高精密性抗冲击的冲压模具模架。

技术介绍

[0002]现有技术CN202122025579.5公开了一种精密机械加工用抗冲击性能高的冲压模具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动气缸。本技术通过设置驱动气缸用于驱动上模上下移动和下模进行合模，当侧板和卡板接触时，在减震弹簧的作用下对侧板进行缓冲，进而对上模起到了缓冲减速的作用，防止上模和下模出现剧烈碰撞，导致上模和下模的损坏，从而达到对上模缓冲的作用，提高下模的抗冲击性能，同时解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题。而该装置在使用过程中，下模固定设置在底板上，不方便对冲压件的上下料操作，不便于连续生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板，所述底板的上端一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上端固定安装有顶板，所述顶板的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端贯穿顶板并设有上模，所述上模的两端对称固定安装有侧板，所述侧板上贯穿活动安装有固定杆，所述固定杆的上端与顶板固定相连，所述固定杆的下端固定安装有限位板，所述固定杆的外部且位于侧板与限位板之间套有缓冲弹簧，所述底板上且位于上模的下方设有支撑座，所述底板上且位于支撑座的一侧设有转位电机，所述转位电机的输出端设有转位座，所述转位座的侧壁上对称固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有承载板，所述承载板的上端设有下模。
[0005]优选的，所述顶板的下端远离支撑板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设有轴座，所述转位电机的驱动端与轴座转动连接。
[0006]优选的，所述支撑板和支撑杆的侧壁上均设有滑道，所述侧板的一端设有滑块，所述滑块与对应的滑道滑动连接。
[0007]优选的，所述顶板上对称设有通孔，所述固定杆穿过对应的通孔，所述固定杆的外部且位于顶板的上下两侧均螺纹连接有定位套。
[0008]优选的，所述定位套的外侧壁设有防滑纹。
[0009]优选的，所述底板的下端对称设有支撑块。
[0010]优选的，所述支撑座的上端开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有电动推
杆，所述电动推杆的上端固定安装有定位块，所述承载板的下端设有定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过侧板、固定杆、限位板和缓冲弹簧的配合设置可对上模起到缓冲的作用，增加模具的抗冲击性，通过转位电机、转位座、连接杆和承载板的配合设置可分为冲压工位和装卸料工位，方便对下模上冲压件以及待冲压胚件的装卸操作，本技术不仅解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题，还通过冲压工位、装卸料工位分开设置，使冲压操作和装卸料操作可同时进行，达到冲压件连续生产的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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底板、2
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支撑板、3
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顶板、4
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驱动气缸、5
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上模、6
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侧板、7
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固定杆、8
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限位板、9
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缓冲弹簧、10
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支撑座、11
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转位电机、12
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转位座、13
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连接杆、14
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承载板、15
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下模、16
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支撑杆、17
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轴座、18
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滑道、19
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滑块、20
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定位套、21
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支撑块、22
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安装槽、23
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电动推杆、24
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定位块、25
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定位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板1，底板1的上端一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的侧壁上端固定安装有顶板3，顶板3的上端设有驱动气缸4，驱动气缸4的驱动端贯穿顶板3并设有上模5，上模5的两端对称固定安装有侧板6，侧板6上贯穿活动安装有固定杆7，固定杆7的上端与顶板3固定相连，固定杆7的下端固定安装有限位板8，固定杆7的外部且位于侧板6与限位板8之间套有缓冲弹簧9，底板1上且位于上模5的下方设有支撑座10，底板1上且位于支撑座10的一侧设有转位电机11，转位电机11的输出端设有转位座12，转位座12的侧壁上对称固定安装有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有承载板14，承载板14的上端设有下模15，连接杆13、承载板14以及下模15的设置组数至少为2，在驱动气缸4驱动上模5向下运动冲压下模15完成后，再通过驱动气缸4驱动上模5向上运动，待上模5复位后，通过转位电机11驱动转位座12、连接杆13以及承载板14旋转，将上模5下方的下模15及其上冲压完成的冲压件转位至外部，便于对下模15装卸料，同时，外部下模15上装载的待冲压胚件转位至上模5的下方，进行冲压操作，即位于下模5下方的上模15为冲压加工工位，而外侧的下模15为装卸工位，冲压操作和装卸料操作可同步进行，使冲压操作的连续生产。其中在上模5向下运动冲压下模15时，侧板6对缓冲弹簧9挤压，缓冲弹簧9的弹力为上模5起到缓冲的作用，达到对上模5缓冲的作用，提高下模15的抗冲击性能，同时解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题。
[0017]具体而言，顶板3的下端远离支撑板2的一侧固定安装有支撑杆16，支撑杆16的下
端设有轴座17，转位电机11的驱动端与轴座17转动连接，支撑杆16与轴座17可为顶板3远离支撑板2的一端提供一个支撑作用，增加顶板3、支撑板2与底板1之间结构的稳定性。
[0018]具体而言，支撑板2和支撑杆16的侧壁上均设有滑道18，侧板6的一端设有滑块19，滑块19与对应的滑道18滑动连接，滑道18与滑块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的驱动端贯穿顶板(3)并设有上模(5)，所述上模(5)的两端对称固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)上贯穿活动安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的上端与顶板(3)固定相连，所述固定杆(7)的下端固定安装有限位板(8)，所述固定杆(7)的外部且位于侧板(6)与限位板(8)之间套有缓冲弹簧(9)，所述底板(1)上且位于上模(5)的下方设有支撑座(10)，所述底板(1)上且位于支撑座(10)的一侧设有转位电机(11)，所述转位电机(11)的输出端设有转位座(12)，所述转位座(12)的侧壁上对称固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定安装有承载板(14)，所述承载板(14)的上端设有下模(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架，其特征在于：所述顶板(3)的下端远离支撑板(2)的一侧固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：