一种导柱高效车削的模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了模具模架领域的一种导柱高效车削的模具模架，包括下模架与上模架，所述下模架的顶端中部设有下模具，所述下模架与上模架之间设有导杆，所述导杆的一端外壁设有套板，所述下模架的顶端四周设有十字对接槽，所述下模具的一侧设有制冷装置，所述套板的顶端中部设有注料口，所述上模架与套板之间设有电动推杆，所述导杆的外壁且紧贴套板的下端位置设有十字架，所述导杆的外壁设有弹簧，所述套板的底部且相对于下模具的位置设有上模具。此设置结构单一，具有限位功能，并且模架的导向功能较好，精准度较高；此设置具有制冷功能，从而提高了模具的冷却速度，加快模具成型，保证模具的完好性。保证模具的完好性。保证模具的完好性。

【技术实现步骤摘要】
一种导柱高效车削的模具模架


[0001]本技术属于模具模架领域，具体涉及一种导柱高效车削的模具模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]现有的模具模架大多结构单一，不具有限位功能，并且模架的导向功能较差，精准度较低，其次，大多模具模架不具有制冷功能，从而降低了模具的冷却速度，为此我们提出一种导柱高效车削的模具模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导柱高效车削的模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出一种导柱高效车削的模具模架大多结构单一，不具有限位功能，并且模架的导向功能较差，精准度较低，其次，大多模具模架不具有制冷功能，从而降低了模具的冷却速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导柱高效车削的模具模架，包括下模架与上模架，所述下模架的顶端中部设有下模具，所述下模架与上模架之间设有导杆，所述导杆的一端外壁设有套板，所述下模架的顶端四周设有十字对接槽，所述下模具的一侧设有制冷装置，所述套板的顶端中部设有注料口，所述上模架与套板之间设有电动推杆，所述导杆的外壁且紧贴套板的下端位置设有十字架，所述导杆的外壁设有弹簧，所述套板的底部且相对于下模具的位置设有上模具，所述下模具的两侧设有对接槽，所述上模具的两侧设有对接块，所述制冷装置的顶端相邻面设有按键，所述制冷装置的一侧设有输出管。r/>[0006]优选的，所述套板套接在导杆的一端外壁，所述电动推杆固定安装在上模架与套板之间。
[0007]优选的，所述十字对接槽开设在下模架的顶端四周，所述上模具固定安装在套板的底部且相对于下模具的位置。
[0008]优选的，所述注料口固定安装在套板的顶端中部，所述注料口贯穿上模架。
[0009]优选的，所述十字架固定安装在导杆的外壁且紧贴套板的下端位置，所述弹簧套接在导杆的外壁。
[0010]优选的，所述对接槽固定安装在下模具的两侧，所述对接块固定安装在上模具的两侧。
[0011]优选的，所述按键通过嵌槽镶嵌在制冷装置的顶端相邻面，所述输出管固定安装在制冷装置的一侧，所述输出管的一端与下模具连接，所述下模具的内部为中空结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、注塑模具时，将原料由注料口通过上模具进入下模具内，套板上的上模具可以通过电动推杆的开启使其可以更好的与下模具结合，而上模具与下模具结合的同时，对接块可以嵌进对接槽内，由此可以对两个模具进行限位，避免模具活动，并且电动推杆带动套板下压时，十字架与弹簧接触并使其压缩，而套板在下压和弹簧回弹的运动中有较好的减震作用，并且十字架与十字对接槽镶嵌，也具有较好的限位作用，可以避免导杆活动，提高注塑模具的精确度，同时十字架也可以增加套板与弹簧的接触面积，提高稳定性，此设置结构单一，具有限位功能，并且模架的导向功能较好，精准度较高。
[0014]2、将制冷装置由现有技术中的控制器接通，按键操作制冷装置，且此处的制冷装置为现有技术，制冷装置中的压缩机将气态的冷凝剂压缩为高温高压的气态冷凝剂，然后送到冷凝器，散热后成为常温高压的液态冷凝剂，然后到毛细管，进入蒸发器，由于冷凝剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的冷凝剂就会汽化，变成气态低温的冷凝剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，由此可将冷气通过输出管输入进下模具内，并且下模具为中空结构，冷气充斥在下模具的内部，以此可以加快模具的成型，此设置具有制冷功能，从而提高了模具的冷却速度，加快模具成型，保证模具的完好性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视图；
[0017]图3为本技术的顶视图；
[0018]图4为本技术图1中制冷装置的结构示意图。
[0019]图中：1、下模架；2、上模架；3、下模具；4、导杆；5、套板；6、十字对接槽；7、制冷装置；8、注料口；9、电动推杆；10、十字架；11、弹簧；12、上模具；13、对接槽；14、对接块；15、按键；16、输出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导柱高效车削的模具模架，包括下模架1与上模架2，下模架1的顶端中部设有下模具3，下模架1与上模架2之间设有导杆4，导杆4的一端外壁设有套板5，下模架1的顶端四周设有十字对接槽6，下模具3的一侧设有制冷装置7，套板5的顶端中部设有注料口8，上模架2与套板5之间设有电动推杆9，导杆4的外壁且紧贴套板5的下端位置设有十字架10，导杆4的外壁设有弹簧11，套板5的底部且相对于下模具3的位置设有上模具12，下模具3的两侧设有对接槽13，上模具12的两侧设有对接块14，制冷装置7的顶端相邻面设有按键15，制冷装置7的一侧设有输出管16。
[0022]具体的，套板5套接在导杆4的一端外壁，电动推杆9固定安装在上模架2与套板5之间，十字对接槽6开设在下模架1的顶端四周，上模具12固定安装在套板5的底部且相对于下模具3的位置，注料口8固定安装在套板5的顶端中部，注料口8贯穿上模架2，十字架10固定
安装在导杆4的外壁且紧贴套板5的下端位置，弹簧11套接在导杆4的外壁，对接槽13固定安装在下模具3的两侧，对接块14固定安装在上模具12的两侧，按键15通过嵌槽镶嵌在制冷装置7的顶端相邻面，输出管16固定安装在制冷装置7的一侧，输出管16的一端与下模具3连接，下模具3的内部为中空结构。
[0023]本实施例中，注塑模具时，将原料由注料口8通过上模具12进入下模具3内，套板5上的上模具12可以通过电动推杆9的开启使其可以更好的与下模具3结合，而上模具12与下模具3结合的同时，对接块14可以嵌进对接槽13内，由此可以对两个模具进行限位，避免模具活动，并且电动推杆9带动套板5下压时，十字架10与弹簧11接触并使其压缩，而套板5在下压和弹簧11回弹的运动中有较好的减震作用，并且十字架10与十字对接槽6镶嵌，也具有较好的限位作用，可以避免导杆4活动，提高注塑模具的精确度，同时十字架10也可以增加套板5与弹簧11的接触面积，提高稳定性，此设置结构单一，具有限位功能，并且模架的导向功能较好，精准度较高；将制冷装置7由现有技术中的控制器接通，按键15操作制冷装置7，且此处的制冷装置7为现有技术，制冷装置7中的压缩机将气态的冷凝剂压缩为高温高压的气态冷凝剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导柱高效车削的模具模架，包括下模架(1)与上模架(2)，其特征在于：所述下模架(1)的顶端中部设有下模具(3)，所述下模架(1)与上模架(2)之间设有导杆(4)，所述导杆(4)的一端外壁设有套板(5)，所述下模架(1)的顶端四周设有十字对接槽(6)，所述下模具(3)的一侧设有制冷装置(7)，所述套板(5)的顶端中部设有注料口(8)，所述上模架(2)与套板(5)之间设有电动推杆(9)，所述导杆(4)的外壁且紧贴套板(5)的下端位置设有十字架(10)，所述导杆(4)的外壁设有弹簧(11)，所述套板(5)的底部且相对于下模具(3)的位置设有上模具(12)，所述下模具(3)的两侧设有对接槽(13)，所述上模具(12)的两侧设有对接块(14)，所述制冷装置(7)的顶端相邻面设有按键(15)，所述制冷装置(7)的一侧设有输出管(16)。2.根据权利要求1所述的一种导柱高效车削的模具模架，其特征在于：所述套板(5)套接在导杆(4)的一端外壁，所述电动推杆(9)固定安装在上模架(2)与套板(5)之间。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：