一种高精度耐磨的模具模架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度耐磨的模具模架，包括固定架，所述固定架内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有耐磨底板，所述垫板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块。本实用新型专利技术通过设置固定架，用于对上模和下模进行限位固定，通过设置垫板和耐磨底板，用于对下模的进行支撑，且能够避免下模直接与固定架的内壁接触，通过设置耐磨机构，用于对下模的两侧进行限位，且能够避免下模的两侧与固定架的内壁直接接触，通过设置限位机构，用于对上模进行限位固定，且能够驱动上模移动，辅助模具进行脱模，以此提高了高精度耐磨的模具模架的使用效率以及实用性。度耐磨的模具模架的使用效率以及实用性。度耐磨的模具模架的使用效率以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨的模具模架


[0001]本技术涉及模具模架
，具体涉及一种高精度耐磨的模具模架。

技术介绍

[0002]模架是模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，早期的模架采用的支撑脚在工作时因强大的冲击力有可能发生错位现象，导致无法更好更有效的完成工作。
[0003]如中国专利公开了“一种模具加工用耐磨模架”，专利号为CN202121010096.1，该专利通过设置的电机带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆上的皮带轮通过皮带带动一号螺纹杆转动使得移动板向中间移动，移动板上的耐磨机构与模具相贴合，从而有效的避免了模具与模架本体内腔侧壁直接接触导致模具磨损严重，提升了模架的使用寿命，但是该专利缺乏脱模结构，不能辅助模具进行脱模，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了模具加工用耐磨模架的实用性和使用性，针对性地推出了一种高精度耐磨的模具模架。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高精度耐磨的模具模架，具备辅助脱模结构的优点，以解决模具加工用耐磨模架不具备辅助脱模结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度耐磨的模具模架，包括固定架，所述固定架内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有耐磨底板，所述垫板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡槽内腔的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面与卡块的内腔活动连接，所述卡块的一侧与耐磨底板的表面固定连接，所述固定架内腔两侧的底部均设置有耐磨机构，所述耐磨底板的顶部活动连接有下模，所述固定架的两侧均设置有限位机构，所述限位机构相对的一侧活动连接有上模，所述上模的底部固定连接有卡套，所述下模的顶部设置有固定套，所述固定架右侧的底部固定连接有风机，所述风机的底部通过管道与固定架的内腔连通，所述固定架正面的一侧固定连接有控制开关。
[0006]优选的，所述耐磨机构包括安装套，所述安装套的一侧与固定架的内壁固定连接，所述安装套的顶部活动连接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有安装片，所述安装片的一侧固定连接有耐磨块，所述限位块的一侧与下模的表面活动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括螺纹套，所述固定架的两侧均开设有通口，所述螺纹套的表面与通口的内腔活动连接，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有夹持板，所述夹持板相对的一侧固定连接有耐磨侧板，所述耐磨侧板的一侧与上模的表面活动连接，所述通口内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与螺纹套的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述固定架两侧的顶部均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑
纹。
[0009]优选的，所述固定架的正面设置有可视窗，所述可视窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0010]优选的，所述上模的顶部设置有注料口，所述注料口的内腔活动连接有密封塞。
[0011]优选的，所述固定架底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部固定连接有底座。
[0012]本技术的有益效果在于，
[0013]通过设置固定架，用于对上模和下模进行限位固定，通过设置垫板和耐磨底板，用于对下模的进行支撑，且能够避免下模直接与固定架的内壁接触，通过设置耐磨机构，用于对下模的两侧进行限位，且能够避免下模的两侧与固定架的内壁直接接触，通过设置限位机构，用于对上模进行限位固定，且能够驱动上模移动，辅助模具进行脱模，以此提高了高精度耐磨的模具模架的使用效率以及实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图。
[0015]图2为本技术结构剖视示意图。
[0016]图3为本技术垫板的立体图。
[0017]图4为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、垫板；3、安装槽；4、耐磨底板；5、卡槽；6、卡块；7、限位块；8、耐磨机构；9、下模；10、限位机构；11、上模；12、卡套；13、固定套；14、风机；15、控制开关；16、安装套；17、插杆；18、安装片；19、耐磨块；20、螺纹套；21、通口；22、螺杆；23、夹持板；24、耐磨侧板；25、电动推杆；26、把手；27、可视窗；28、注料口；29、底座。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]请参阅图1
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4，一种高精度耐磨的模具模架，包括固定架1，固定架1内腔的底部固定连接有垫板2，垫板2的顶部开设有安装槽3，安装槽3的内腔活动连接有耐磨底板4，垫板2顶部的两侧均开设有卡槽5，卡槽5的内腔活动连接有卡块6，卡槽5内腔的底部固定连接有限位块7，限位块7的表面与卡块6的内腔活动连接，卡块6的一侧与耐磨底板4的表面固定连接，固定架1内腔两侧的底部均设置有耐磨机构8，耐磨底板4的顶部活动连接有下模9，固定架1的两侧均设置有限位机构10，限位机构10相对的一侧活动连接有上模11，上模11的底部固定连接有卡套12，下模9的顶部设置有固定套13，固定架1右侧的底部固定连接有风机14，风机14的底部通过管道与固定架1的内腔连通，固定架1正面的一侧固定连接有控制开关15，耐磨机构8包括安装套16，安装套16的一侧与固定架1的内壁固定连接，安装套16的顶部活动连接有插杆17，插杆17的顶部固定连接有安装片18，安装片18的一侧固定连接有耐磨块19，限位块7的一侧与下模9的表面活动连接，通过设置安装套16、插杆17、安装片18和耐
磨块19，用于对下模9的两侧进行限位，且能够避免下模9的两侧与固定架1的内壁直接接触从而造成过度磨损，限位机构10包括螺纹套20，固定架1的两侧均开设有通口21，螺纹套20的表面与通口21的内腔活动连接，螺纹套20的内腔螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端活动连接有夹持板23，夹持板23相对的一侧固定连接有耐磨侧板24，耐磨侧板24的一侧与上模11的表面活动连接，通口21内腔的顶部固定连接有电动推杆25，电动推杆25的底部与螺纹套20的顶部固定连接，通过设置螺纹套20、通口21、螺杆22、夹持板23、耐磨侧板24和电动推杆25，用于对上模11进行限位固定，且能够驱动上模11移动，辅助模具进行脱模，固定架1两侧的顶部均固定连接有把手26，把手26的表面设置有防滑纹，通过设置把手26，方便工作人员对模具模架进行移动，固定架1的正面设置有可视窗27，可视窗27的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置可视窗27，便于工作人员实时观察到固定架1内腔的状态，上模11的顶部设置有注料口28，注料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨的模具模架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的底部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔活动连接有耐磨底板(4)，所述垫板(2)顶部的两侧均开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内腔活动连接有卡块(6)，所述卡槽(5)内腔的底部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的表面与卡块(6)的内腔活动连接，所述卡块(6)的一侧与耐磨底板(4)的表面固定连接，所述固定架(1)内腔两侧的底部均设置有耐磨机构(8)，所述耐磨底板(4)的顶部活动连接有下模(9)，所述固定架(1)的两侧均设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)相对的一侧活动连接有上模(11)，所述上模(11)的底部固定连接有卡套(12)，所述下模(9)的顶部设置有固定套(13)，所述固定架(1)右侧的底部固定连接有风机(14)，所述风机(14)的底部通过管道与固定架(1)的内腔连通，所述固定架(1)正面的一侧固定连接有控制开关(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨的模具模架，其特征在于：所述耐磨机构(8)包括安装套(16)，所述安装套(16)的一侧与固定架(1)的内壁固定连接，所述安装套(16)的顶部活动连接有插杆(17)，所述插杆(17)的顶部固定连接有安装片(18)，所述安装片(18)的一侧固定连接有耐磨块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：