本申请属于模架结构技术领域，公开了一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有调节装置，所述调节装置的上表面设置有模具，所述滑块的侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑槽靠近滑块的内壁上，所述底座上设置有用于驱动滑块的驱动组件，所述底座上设置有用于降低工作人员判断滑块移动距离难度的辅助组件。本申请具有降低工作人员精确调节调节装置位置难度的效果。节调节装置位置难度的效果。节调节装置位置难度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水平滑接带有定位功能的高精密模架
[0001]本技术涉及模架结构
，特别涉及一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]在公开号为CN217095614U的中国技术专利中公开了一种高精密模架，具体地说，涉及一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。其包括固定装置和设置于固定装置顶部的调节装置，固定装置包括底座，底座的内部固定设置有固定齿板，固定齿板的一侧啮合有限定齿轮，限定齿轮的一侧啮合有滑动齿板，滑动齿板滑动设置于底座的内部，滑动齿板的一侧设有推动结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过电机驱动调节装置移动，进而对模具的位置进行调节，由于电机的输出轴无法瞬间停止转动，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，操作较为不便。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有调节装置，所述调节装置的上表面设置有模具，所述滑块的侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑槽靠近滑块的内壁上，所述底座上设置有用于驱动滑块的驱动组件，所述底座上设置有用于降低工作人员判断滑块移动距离难度的辅助组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，工作人员需启动驱动组件，即可使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，进而使调节装置跟随滑块沿滑槽运动，从而对模具的位置进行调节。在此过程中，工作人员通过辅助组件即可准确判断滑块移动的距离，从而降低了工作人员的操作难度，同时，工作人员通过手动驱动滑块移动，当工作人员停止对驱动组件施加动力时，滑块立刻停止运动，从而减小了工作人员控制滑块的难度。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括固定在滑槽远离滑块内壁上的固定板、转动设置在固定板上表面的转动杆以及一端固定在滑块远离第一弹簧侧壁上的固定绳，所述转动杆贯穿固定板并转动连接，所述固定绳的另一端缠绕在转动杆的侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需对滑块的位置进行调节时，工作人员需转动转动杆，从而使固定绳逐渐缠绕在转动杆的侧壁上，进而使滑块跟随固定绳向靠近转动
杆的防线移动。随后，当工作人员需使滑块复位时，工作人员只需松开转动杆，即可使滑块在弹簧的作用下复位。
[0010]进一步的，所述滑槽的内底壁上开设有转动槽，所述转动杆的下端与转动槽转动连接，所述转动槽的内底壁上开设有限位槽，所述转动杆的底面固定设置有与限位槽相互匹配的限位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员停止转动转动杆后，工作人员只需向下滑动转动杆，即可使限位杆与限位槽相互连接，从而使限位杆对转动杆进行阻挡，进而降低了转动杆受到外力时转动的概率，从而使滑块保持稳定。
[0012]进一步的，所述滑槽的内底壁上开设有辅助槽，所述滑块的底面开设有转动孔，所述辅助组件包括多个等间距分布在辅助槽内底壁上的固定块、转动设置在转动孔内壁上的转动棒以及固定在转动棒上的转动板，所述转动板的底面位于固定块的上表面下方。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作人员沿滑槽滑动滑块时，转动板跟随滑块滑动，从而使转动板逐渐越过多个固定块，当转动板越过固定块的同时，转动板在重力的作用力向下转动并敲击固定块，从而发出敲击声，进而对工作人员进行提醒，此时，工作人员通过敲击声的个数即可判断滑块移动的距离，从而降低了工作人员操作难度。
[0014]进一步的，所述转动孔的内壁上开设有安置槽，所述安置槽远离转动板的内壁上固定有扭簧，所述转动棒与安置槽转动连接，所述扭簧的另一端与转动棒的侧壁相互固定。
[0015]通过采用上述技术方案，当转动板越过固定块的同时，转动板在扭簧的作用下复位，进而增大了转动板敲击固定块时发出的敲击声，从而提高了工作人员的使用体验。
[0016]进一步的，所述滑块包括固定在调节装置底面的套筒以及滑动设置在套筒内的套杆，所述调节装置的底面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底面与套杆的上表面相互固定，所述套杆的上表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在滑动槽的内顶壁上，所述滑动槽的内壁上贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述滑动杆靠近螺纹杆的侧壁上开设有连通槽，所述连通槽的内底壁与滑动杆靠近螺纹杆的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员无需调节滑块的位置时，工作人员只需转动螺纹杆，即可使螺纹杆向靠近倾斜面的方向运动并最终抵紧倾斜面，进而使滑动杆向下运动，此时，固定块对滑动杆进行阻挡，从而减小了调节装置受到外力时位置发生改变的概率，进而提高了装置的稳定性。
[0018]进一步的，所述螺纹杆靠近滑动杆的侧壁上设置有圆角。
[0019]通过采用上述技术方案，降低了螺纹杆对倾斜面造成损伤的概率，从而延长了装置的使用寿命。
[0020]进一步的，所述转动杆上设置有用于降低工作人员转动转动杆难度的摇臂。
[0021]通过采用上述技术方案，降低了工作人员转动转动杆的难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请中，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，工作人员需启动驱动组件，即可使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，进而使调节装置跟随滑块沿滑槽运动，从而对模具的位置进行调节。在此过程中，工作人员通过辅助组件即可准确判断滑块移动的距
离，从而降低了工作人员的操作难度，同时，工作人员通过手动驱动滑块移动，当工作人员停止对驱动组件施加动力时，滑块立刻停止运动，从而减小了工作人员控制滑块的难度；
[0024]2、本申请中，当工作人员需对滑块的位置进行调节时，工作人员需转动转动杆，从而使固定绳逐渐缠绕在转动杆的侧壁上，进而使滑块跟随固定绳向靠近转动杆的防线移动。随后，当工作人员需使滑块复位时，工作人员只需松开转动杆，即可使滑块在弹簧的作用下复位；
[0025]3、本申请中，当工作人员停止转动转动杆后，工作人员只需向下滑动转动杆，即可使限位杆与限位槽相互连接，从而使限位杆对转动杆进行阻挡，进而降低了转动杆受到外力时转动的概率，从而使滑块保持稳定。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例用于凸显驱动组件的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例用于凸显限位杆的剖面结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设置有滑块(2)，所述滑块(2)的上表面固定有调节装置(3)，所述调节装置(3)的上表面设置有模具(31)，所述滑块(2)的侧壁上固定有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的另一端固定在滑槽(11)靠近滑块(2)的内壁上，所述底座(1)上设置有用于驱动滑块(2)的驱动组件(4)，所述底座(1)上设置有用于降低工作人员判断滑块(2)移动距离难度的辅助组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述驱动组件(4)包括固定在滑槽(11)远离滑块(2)内壁上的固定板(41)、转动设置在固定板(41)上表面的转动杆(42)以及一端固定在滑块(2)远离第一弹簧(32)侧壁上的固定绳(43)，所述转动杆(42)贯穿固定板(41)并转动连接，所述固定绳(43)的另一端缠绕在转动杆(42)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述滑槽(11)的内底壁上开设有转动槽(6)，所述转动杆(42)的下端与转动槽(6)转动连接，所述转动槽(6)的内底壁上开设有限位槽(61)，所述转动杆(42)的底面固定设置有与限位槽(61)相互匹配的限位杆(62)。4.根据权利要求1所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述滑槽(11)的内底壁上开设有辅助槽(44)，所述滑块(2)的底面开设有转动孔(45)，所述辅助组件(5)包括多个等间距分布在辅助槽(44)内底壁上的固定块(51)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，方浩，邢成斌，
申请(专利权)人：昆山盛茂泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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