一种啤酒开瓶器的成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种啤酒开瓶器的成型模，包括相互拼合的主模和副模，主模的顶部向上形成有定位凸台，对应地，副模的底部开设有定位凹腔，定位凸台嵌入在定位凹腔中，定位凸台的端部内部还嵌设有可拆卸的模芯，模芯的顶部开设有两个呈中心对称分布的成型腔，成型腔的一端向外形成有压板腔，压板腔的根部一侧向外形成有翘板腔；本实用新型专利技术的模芯可拆卸的固定在主模上，一旦模芯中的成型腔磨损后，只要拆下并更换模芯即可，无需更换整个主模，进而大幅降低了生产成本，且更换简单方便。且更换简单方便。且更换简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒开瓶器的成型模


[0001]本技术涉及一种啤酒开瓶器的成型模。

技术介绍

[0002]啤酒开瓶器是一种用来打开啤酒瓶盖子的手动工具，市面上常见的啤酒开瓶器按照材料可分为不锈钢、不锈钢外包塑料、以及铝合金等等，不锈钢啤酒开瓶器是冲压形成的，而铝合金啤酒开瓶器是借助成型模具在压铸设备中形成的；现有铝合金啤酒开瓶器的成型模具直接在模板上加工出成型腔，一旦磨损后，由于成型腔较小，模具修补工具无法伸入，所以不能通过修补的方式来恢复模具，只能将模板整个更换，因此生产成本较高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了生产成本的啤酒开瓶器的成型模。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种啤酒开瓶器的成型模，包括相互拼合的主模和副模，主模的顶部向上形成有定位凸台，对应地，副模的底部开设有定位凹腔，定位凸台嵌入在定位凹腔中，其特征在于，所述定位凸台的端部内部还嵌设有可拆卸的模芯，所述模芯的顶部开设有两个呈中心对称分布的成型腔，所述成型腔的一端向外形成有压板腔，所述压板腔的根部一侧向外形成有翘板腔，所述压板腔的根部另一侧向外形成有直板腔，所述成型腔的另一端形成有柱形腔；所述定位凸台的端面上开设有十字型沉腔，所述十字型沉腔在定位凸台的端部内部形成了四个缺口腔，所述模芯嵌入在十字型沉腔中，所述模芯的两端分别嵌入在任意两个互为对角设置的缺口腔中；其余的两个所述缺口腔中还均设有一个定位块，每个所述定位块的两侧外壁分别滑动贴合在对应的一个缺口腔的两侧内壁上，其余的两个所述缺口腔的端部还均穿插螺接有一个横向分布的螺杆，两个所述螺杆的内端分别可转动的插入在两个定位块的外端内部，所述模芯的中部上方两侧边缘还均形成有一个第一斜面，对应地，两个所述定位块的内端均形成有一个第二斜面，两个所述第二斜面分别压紧在两个第一斜面上以将模芯压紧固定在十字型沉腔中。
[0005]优选地，所述柱形腔的底面上还向上形成有竖直设置的中心柱。
[0006]优选地，所述压板腔的端部还朝着翘板腔的方向形成有延伸腔。
[0007]优选地，每个所述缺口腔的端部内壁与主模的外壁之间均开设有一个螺纹孔，两个所述螺杆分别穿插螺接在任意两个互为对角设置的螺纹孔中。
[0008]优选地，每个所述定位块的外端均开设有一个沉孔，两个所述螺杆的内端分别可转动的插入在两个沉孔中。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的模芯可拆卸的固定在主模上，一旦模芯中的成型腔磨损后，只要拆下并更换模芯即可，无需更换整个主模，进而大幅降低了生产成本，且更换简单方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯侧结构图；
[0011]图2为本技术的副模的底部结构图
[0012]图3为本技术的开瓶器的结构图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～3所示，一种啤酒开瓶器的成型模，包括相互拼合的主模1和副模2，主模1的顶部向上形成有定位凸台13，对应地，副模2的底部开设有定位凹腔21，定位凸台13嵌入在定位凹腔21中，定位凸台13的端部内部还嵌设有可拆卸的模芯3，模芯3的顶部开设有两个呈中心对称分布的成型腔31，成型腔31的一端向外形成有压板腔32，压板腔32的根部一侧向外形成有翘板腔33，压板腔32的根部另一侧向外形成有直板腔34，成型腔31的另一端形成有柱形腔36；定位凸台13的端面上开设有十字型沉腔11，十字型沉腔11在定位凸台13的端部内部形成了四个缺口腔14，模芯3嵌入在十字型沉腔11中，模芯3的两端分别嵌入在任意两个互为对角设置的缺口腔14中；其余的两个缺口腔14中还均设有一个定位块4，每个定位块4的两侧外壁分别滑动贴合在对应的一个缺口腔14的两侧内壁上，其余的两个缺口腔14的端部还均穿插螺接有一个横向分布的螺杆6，两个螺杆6的内端分别可转动的插入在两个定位块4的外端内部，模芯3的中部上方两侧边缘还均形成有一个第一斜面37，对应地，两个定位块4的内端均形成有一个第二斜面41，两个第二斜面41分别压紧在两个第一斜面37上以将模芯3压紧固定在十字型沉腔11中。
[0016]柱形腔36的底面上还向上形成有竖直设置的中心柱5。
[0017]压板腔32的端部还朝着翘板腔33的方向形成有延伸腔35。
[0018]每个缺口腔14的端部内壁与主模1的外壁之间均开设有一个螺纹孔12，两个螺杆6分别穿插螺接在任意两个互为对角设置的螺纹孔12中。
[0019]每个定位块4的外端均开设有一个沉孔42，两个螺杆6的内端分别可转动的插入在两个沉孔42中。
[0020]生产方法：将主模1和副模2相互拼合，再将熔融的铝液充入到模芯3上的成型腔31中，冷却后取出得到开瓶器7，开瓶器7上的压板71由压板腔32生成，翘板72由翘板腔33生成，直板74由直板腔34生成，穿绳孔73由柱形腔36和中心柱5生成，压头75由延伸腔35生成；上述成型原理为现有技术。
[0021]若需要更换或取出模芯3时，先后旋拧两个螺杆6以使两个定位块4均朝着远离模芯3的反向移动，直到两个第二斜面41的上侧边缘分别移动到两个第一斜面37的下侧边缘的外侧，然后就能向上取出模芯3；若有一个缺口腔14的内壁磨损严重而不适合继续安装模芯3时，则可以将模芯3旋转90度以将模芯3的两端分别安装在另外两个完好的缺口腔14中，并将两个螺杆6完全的拧出以取出定位块4，再将两个定位块4也更换位置以安装到原本磨损严重的的缺口腔14中，最后按照同理将两个螺杆6装回并推动两个定位块4再次压紧模芯3即可。
[0022]本技术的模芯3可拆卸的固定在主模1上，一旦模芯3中的成型腔31磨损后，只要拆下并更换模芯3即可，无需更换整个主模1，进而大幅降低了生产成本，且更换简单方便。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒开瓶器的成型模，包括相互拼合的主模和副模，主模的顶部向上形成有定位凸台，对应地，副模的底部开设有定位凹腔，定位凸台嵌入在定位凹腔中，其特征在于，所述定位凸台的端部内部还嵌设有可拆卸的模芯，所述模芯的顶部开设有两个呈中心对称分布的成型腔，所述成型腔的一端向外形成有压板腔，所述压板腔的根部一侧向外形成有翘板腔，所述压板腔的根部另一侧向外形成有直板腔，所述成型腔的另一端形成有柱形腔；所述定位凸台的端面上开设有十字型沉腔，所述十字型沉腔在定位凸台的端部内部形成了四个缺口腔，所述模芯嵌入在十字型沉腔中，所述模芯的两端分别嵌入在任意两个互为对角设置的缺口腔中；其余的两个所述缺口腔中还均设有一个定位块，每个所述定位块的两侧外壁分别滑动贴合在对应的一个缺口腔的两侧内壁上，其余的两个所述缺口腔的端部还均穿插螺接有一个横向分布的螺杆，两个所述螺杆的内端分别可...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥莱，
申请(专利权)人：宁海县东昊铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：