一种铝材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝材切割设备，包括台架以及设于台架上的主体，台架包括台座、横向设于台座上方的台板、以及四个固定在台座与台板之间并两两对称设置的立柱；主体与台架之间还设有调节机构，调节机构包括活动连接在台座顶部以具备前后移动功能并横向设于台板下方的托板以及设于台座顶部的移动气缸；本实用新型专利技术能借助移动气缸推动锯片自动进给，进而减小了劳动强度并使人手远离锯片以消除安全隐患；同时借助定位机构自动将铝材固定以省去了人工手动操作的步骤，进而达到了省时省力的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割设备


[0001]本技术涉及一种铝材切割设备。

技术介绍

[0002]铝材的主要金属元素是铝，在加上一些合金元素以提高铝材的性能，铝材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；铝材的锯切需要在专门的切割设备中进行，而现有的切割设备必须手动推动锯片或铝材移动才能实现进给，因此劳动强度较大，而且人手近距离接触锯片，存在安全隐患；同时铝材在切割前必须借助夹具将其固定，而现有切割设备上的夹具也必须人工手动操作才能将铝材固定，因此既费时又费力，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种减小了劳动强度并消除安全隐患，同时能自动将铝材固定以达到省时省力效果的铝材切割设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝材切割设备，包括台架以及设于台架上的主体，台架包括台座、横向设于台座上方的台板、以及四个固定在台座与台板之间并两两对称设置的立柱，其特征在于，所述主体与台架之间还设有调节机构，所述调节机构包括活动连接在台座顶部以具备前后移动功能并横向设于台板下方的托板以及设于台座顶部的移动气缸，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并固定在托板上；所述主体包括固定在托板顶部的电机和传动座、横向并可转动的穿插设置在传动座中的主轴、套设固定在电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴一端并与主动带轮相互配合的从动带轮、套设在主动带轮与从动带轮之间的皮带、以及套设固定在主轴另一端的锯片，所述台板中开设有槽孔，所述锯片的上部向上穿过槽孔并伸出到台板的上方，所述台板上还设有定位机构，所述定位机构包括竖直固定在台板顶部并位于锯片后方的背板、固定在台板顶部并位于背板前方的顶紧气缸、固定在顶紧气缸伸缩端上的顶紧块、两个横向嵌设在背板中的定位套、两个分别横向穿插设置在两个定位套中的悬臂柱、两个分别固定在悬臂柱前端并均位于背板前方的压紧气缸、以及两个分别固定在两个压紧气缸伸缩端上并分别设于槽孔左右两侧的压头，所述顶紧气缸的伸缩端横向向后设置，两个所述压紧气缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述定位套的上侧还均插入螺接有一个顶紧螺钉，两个所述顶紧螺钉的螺纹端分别压紧在两个悬臂柱的外壁上。
[0005]优选地，所述台座的顶部还固定有两个横向设置并前后分布的底梁，两个所述底梁的顶部还均固定有一个垫条，两个所述垫条的顶部之间还固定有两个左右对称设置并相互平行的托梁，所述移动气缸设于两个托梁之间，所述移动气缸的固定端可转动的连接在后侧的一个底梁上。
[0006]优选地，两个所述托梁的顶部还均固定有一个相互平行设置的导轨，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在托板的底部。
[0007]优选地，所述台板的底部还固定有接料罩，所述锯片的下部伸入到接料罩中，所述接料罩的底部一侧开设有出料口，对应地，两个所述底梁的顶部之间还固定有接料盒，所述接料盒的顶部开口处设于出料口的下方。
[0008]优选地，所述接料盒的底部开设有出料孔，对应地，所述台座的顶部还设有接料罐，所述接料罐的顶部开口处设于出料孔的下方。
[0009]优选地，所述背板的底部开设有开口槽，所述开口槽设于槽孔的上方并与槽孔相互配合，所述开口槽的底部高于锯片的上部边缘。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能借助移动气缸推动锯片自动进给，进而减小了劳动强度并使人手远离锯片以消除安全隐患；同时借助定位机构自动将铝材固定以省去了人工手动操作的步骤，进而达到了省时省力的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的右前侧结构图；
[0012]图2为本技术的左后侧结构图；
[0013]图3为本技术的右后侧结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1～3所示，一种铝材切割设备，包括台架以及设于台架上的主体4，台架包括台座1、横向设于台座1上方的台板2、以及四个固定在台座1与台板2之间并两两对称设置的立柱3；主体4与台架之间还设有调节机构5，调节机构5包括活动连接在台座1顶部以具备前后移动功能并横向设于台板2下方的托板54以及设于台座1顶部的移动气缸55，移动气缸55的伸缩端横向向前设置并固定在托板54上；主体4包括固定在托板54顶部的电机41和传动座47、横向并可转动的穿插设置在传动座47中的主轴42、套设固定在电机41转动轴上的主动带轮43、套设固定在主轴42一端并与主动带轮43相互配合的从动带轮44、套设在主动带轮43与从动带轮44之间的皮带45、以及套设固定在主轴42另一端的锯片46，台板2中开设有槽孔21，锯片46的上部向上穿过槽孔21并伸出到台板2的上方，定位凸台13嵌入在定位凹腔21中；台板2上还设有定位机构，定位机构包括竖直固定在台板2顶部并位于锯片46后方的背板6、固定在台板2顶部并位于背板6前方的顶紧气缸11、固定在顶紧气缸11伸缩端上的顶紧块12、两个横向嵌设在背板6中的定位套7、两个分别横向穿插设置在两个定位套7中的悬
臂柱8、两个分别固定在悬臂柱8前端并均位于背板6前方的压紧气缸9、以及两个分别固定在两个压紧气缸9伸缩端上并分别设于槽孔21左右两侧的压头10，顶紧气缸11的伸缩端横向向后设置，两个压紧气缸9的伸缩端均竖直向下设置，两个定位套7的上侧还均插入螺接有一个顶紧螺钉13，两个顶紧螺钉13的螺纹端分别压紧在两个悬臂柱8的外壁上。
[0017]台座1的顶部还固定有两个横向设置并前后分布的底梁51，两个底梁51的顶部还均固定有一个垫条52，两个垫条52的顶部之间还固定有两个左右对称设置并相互平行的托梁56，移动气缸55设于两个托梁56之间，移动气缸55的固定端可转动的连接在后侧的一个底梁51上。
[0018]两个托梁56的顶部还均固定有一个相互平行设置的导轨53，每个导轨53上还均套设有若干个滑块57，每个滑块57均固定在托板54的底部。
[0019]台板2的底部还固定有接料罩14，锯片46的下部伸入到接料罩14中，接料罩14的底部一侧开设有出料口141，对应地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割设备，包括台架以及设于台架上的主体，台架包括台座、横向设于台座上方的台板、以及四个固定在台座与台板之间并两两对称设置的立柱，其特征在于，所述主体与台架之间还设有调节机构，所述调节机构包括活动连接在台座顶部以具备前后移动功能并横向设于台板下方的托板以及设于台座顶部的移动气缸，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并固定在托板上；所述主体包括固定在托板顶部的电机和传动座、横向并可转动的穿插设置在传动座中的主轴、套设固定在电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴一端并与主动带轮相互配合的从动带轮、套设在主动带轮与从动带轮之间的皮带、以及套设固定在主轴另一端的锯片，所述台板中开设有槽孔，所述锯片的上部向上穿过槽孔并伸出到台板的上方，所述台板上还设有定位机构，所述定位机构包括竖直固定在台板顶部并位于锯片后方的背板、固定在台板顶部并位于背板前方的顶紧气缸、固定在顶紧气缸伸缩端上的顶紧块、两个横向嵌设在背板中的定位套、两个分别横向穿插设置在两个定位套中的悬臂柱、两个分别固定在悬臂柱前端并均位于背板前方的压紧气缸、以及两个分别固定在两个压紧气缸伸缩端上并分别设于槽孔左右两侧的压头，所述顶紧气缸的伸缩端横向向后设置，两个所述压紧气缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述定位套的上侧还均插入螺接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥莱，
申请(专利权)人：宁海县东昊铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：