本实用新型专利技术公开了一种紧固件切割装置，属于紧固件加工技术领域。它包括底座以及吊具，底座由左至右依次设置有挡板、垫板以及波纹板，垫板的高度为底座中高度最底的一个，波纹板的顶端面波纹槽的长度方向指向左右方向，吊具包括由左至右依次设置的第一气缸、第一导轨以及第二导轨，第一气缸的输出端固定连接有下压板，下压板位于垫板的正上方，第一导轨的长度方向指向前后方向，第一导轨底端设置有能够沿第一导轨长度方向往复滑移的第一滑块，第一滑块底部设置有电动锯片，波纹板的顶端面上开设有若干个切割槽。本实用新型专利技术通过此切割装置实现批量的螺栓过长的切割，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件切割装置
[0001]本技术涉及一种紧固件切割装置，属于紧固件加工
技术介绍
[0002]在六角螺栓生产过程中，对部分螺杆过长的螺栓需要进行切割操作，在切割时通过对六角螺栓的头部进行夹持固定，然后利用锯片进行切割，在此过程中，单个夹持工位仅对单个螺栓进行切割，效率相对较低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种紧固件切割装置，它解决了常规切割工位仅对单个螺栓进行切割，切割效率相对较低的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种紧固件切割装置，包括底座以及吊具，所述底座由左至右依次设置有挡板、垫板以及波纹板，所述垫板的高度为底座中高度最底的一个，所述波纹板的顶端面波纹槽的长度方向指向左右方向，所述吊具包括由左至右依次设置的第一气缸、第一导轨以及第二导轨，所述第一气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板位于所述垫板的正上方，所述第一导轨的长度方向指向前后方向，所述第一导轨底端设置有能够沿第一导轨长度方向往复滑移的第一滑块，所述第一滑块底部设置有电动锯片，所述波纹板的顶端面上开设有若干个切割槽，所述切割槽深度大于所述波纹管顶端面的波纹槽槽体的深度，所述切割槽的长度方向指向前后方向，所述第二导轨的长度方向指向左右方向，所述第二导轨的底端面设置有能够沿第二导轨长度方向往复滑移的第二滑块，所述第二滑块的底端面上固定连接有一方板，所述方板的左侧板面上固定连接有若干个横梁，所述波纹板上的每一个槽体的正上方均有一横梁，且所述横梁的长度方向指向左右方向，所述横梁的外侧壁上沿横梁长度方向上固定连接有若干个C形环。
[0006]作为优选实例，所述吊具上方设置有安装板，所述第一导轨通过螺钉与所述安装板相固定，所述安装板底端面上标设有刻度，所述刻度的长度方向指向左右方向。
[0007]作为优选实例，所述波纹板位于地面上，所述波纹板的右侧底端铰接在地面上。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过设置波纹板，将螺栓批量放置在波纹板上，然后利用第二导轨上的滑块下方设置的C形环推动六角螺栓，最终使得六角螺栓的头部位于垫板上，利用下压板夹持实现螺栓的固定，在利用第一导轨滑块上设置的电动锯片进行批量切割，从而省去了单个安装操作，极大的提高了紧固件切割的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：挡板1、垫板2、波纹板3、第一气缸4、第一导轨5、第二导轨6、下压板7、电动锯片8、切割槽9、方板10、横梁11、C形环12。
具体实施方式
[0011]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0012]如图1所示，一种紧固件切割装置，包括底座以及吊具，底座由左至右依次设置有挡板1、垫板2以及波纹板3，挡板1、垫板2、波纹板3三者之间可稍微留出一定的距离，此处的间距小于螺栓头部的厚度，垫板2的高度为底座中高度最底的一个，螺栓的头部由波纹板3上掉落至垫板2上后，并在下压板7和垫板2的夹持下，六角螺栓的头部的其中一侧壁必然与垫板2顶端面相贴合，此时的螺栓杆体的表面刚好与波纹板3顶端面的波纹槽底壁相接触贴合，波纹板3的顶端面波纹槽的长度方向指向左右方向，吊具包括由左至右依次设置的第一气缸4、第一导轨5以及第二导轨6，第一气缸4的输出端固定连接有下压板7（本技术所针对的紧固件主要为六角螺栓，头部为正六边形），下压板7位于垫板2的正上方，第一导轨5的长度方向指向前后方向，第一导轨5底端设置有能够沿第一导轨5长度方向往复滑移的第一滑块，第一滑块底部设置有电动锯片8，电动锯片8的端面垂直于水平面，第一滑块的底部嵌设有一电机，电动锯片8端面中部与电机的输出端固定连接，波纹板3的顶端面上开设有若干个切割槽9，此处的切割槽9供电动锯片8经过，切割槽9深度大于波纹管顶端面的波纹槽槽体的深度，切割槽9的长度方向指向前后方向，第二导轨6的长度方向指向左右方向，第二导轨6的底端面设置有能够沿第二导轨6长度方向往复滑移的第二滑块，第二滑块的底端面上固定连接有一方板10，方板10的左侧板面上固定连接有若干个横梁11，横梁11的高度相同且沿前后方向排布，波纹板3上的每一个槽体的正上方均有一横梁11，且横梁11的长度方向指向左右方向，横梁11的外侧壁上沿横梁11长度方向上固定连接有若干个C形环12，C形环12的缺口向下设置，C形环12与波纹板3表面的波纹槽合围，限制螺栓，C形环12的内腔横截面半径介于螺栓螺杆部分的横截面半径与螺栓头部（正六边柱状结构）的横截面的图形的内切圆横半径之间。
[0013]吊具上方设置有安装板，第一导轨5通过螺钉与安装板相固定，安装板底端面上标设有刻度，刻度的长度方向指向左右方向，当安装第一导轨5时，可根据第一导轨5上标识的刻度调整第一导轨5的位置，从而实现对电动锯片8的位置调整，从而实现对螺栓切割长度的调整。
[0014]波纹板3位于地面上，波纹板3的右侧底端铰接在地面上，当完成切割后，此时电动锯片8与横梁11均移动至离开波纹板3（波纹板3为顶端面为波纹槽结构的板体，若干个波纹槽相互平行设置）的正上方，此时使得波纹板3沿铰接轴转动，使得堆积在波纹板3上的切割掉落的碎屑、螺杆部分滑落至离开波纹板3。
[0015]工作原理：在使用时，先将螺杆过长的六角螺栓放置在波纹板3上，且每个波纹槽内仅放置一个螺栓，使每个螺栓的头部端更为接近挡板1，然后使得第二导轨6上的滑块开始滑动，使得C形环12套设在螺栓的螺杆上，横梁11上的最最左端的C形环12抵压螺栓头部，从而推动螺栓向左移动，螺栓头部最终掉在垫板2上，并通过下压板7与垫板2的夹持实现螺栓的固定（在下压板7和垫板2逐渐接近的过程中，C形环12继续推动螺栓，直至螺栓的头部左端面匹配抵压在挡板1右侧壁上），然后第二导轨6上的滑块向右移动至离开波纹板3的正上方，使第一导轨5上的滑块开始沿前后方向移动，移动过程中经过波纹板3正上方，从而使得电动锯片8对若干个螺栓进行切割。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件切割装置，包括底座以及吊具，其特征在于：所述底座由左至右依次设置有挡板（1）、垫板（2）以及波纹板（3），所述垫板（2）的高度为底座中高度最底的一个，所述波纹板（3）的顶端面波纹槽的长度方向指向左右方向，所述吊具包括由左至右依次设置的第一气缸（4）、第一导轨（5）以及第二导轨（6），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有下压板（7），所述下压板（7）位于所述垫板（2）的正上方，所述第一导轨（5）的长度方向指向前后方向，所述第一导轨（5）底端设置有能够沿第一导轨（5）长度方向往复滑移的第一滑块，所述第一滑块底部设置有电动锯片（8），所述波纹板（3）的顶端面上开设有若干个切割槽（9），所述切割槽（9）深度大于所述波纹板顶端面的波纹槽槽体的深度，所述切割槽（9）的长度方向指向前后方向，所述第二导轨（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华东，马林，杨诗华，
申请(专利权)人：上海锐拓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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