本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其为一种铝型材加工用切割装置，包括工作台、加装台、侧限位板和型材本体，所述加装台固定安装在所述工作台的一侧，所述侧限位板固定安装在所述工作台的顶部，所述型材本体设置在所述工作台的顶部，所述加装台的顶部固定安装有推进气缸，所述推进气缸的一端固定安装有推动板，所述工作台上固定安装有L形支板，所述L形支板上设置有双侧固定机构，所述工作台的一侧固定安装有L形固定板，所述L形固定板一侧的顶部固定安装有圆形板，所述圆形板的底部固定安装有驱动电机，在双侧固定机构的作用下，可对型材本体的顶面和侧面同时进行固定，避免了型材本体在切割过程产生倾斜偏移现象，固定效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切割装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用切割装置。
技术介绍
[0002]一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，在铝型材进行加工时，为了方便对其进行处理，此时就需要用到切割装置将铝型材进行切割，现有的切割装置在使用时仍然存在一定不足之处，一方面现有的切割装置不方便对铝型材进行斜切，降低了灵活性，另一方面现有切割装置上的固定机构，一般从顶面对铝型材进行挤压固定，而未从侧面对铝型材进行固定，使铝型材在切割时，容易产生倾斜偏移现象。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用切割装置，可对铝型材进行直切和斜切，加工灵活，且可对铝型材进行双侧固定，固定效果好，解决了现有的切割装置不方便对铝型材进行斜切，降低了灵活性和现有切割装置上的固定机构，一般从顶面对铝型材进行挤压固定，而未从侧面对铝型材进行固定，使铝型材在切割时，容易产生倾斜偏移现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割装置，包括工作台、加装台、侧限位板和型材本体，所述加装台固定安装在所述工作台的一侧，所述侧限位板固定安装在所述工作台的顶部，所述型材本体设置在所述工作台的顶部，所述加装台的顶部固定安装有推进气缸，所述推进气缸的一端固定安装有推动板，所述工作台上固定安装有L形支板，所述L形支板上设置有双侧固定机构，所述工作台的一侧固定安装有L形固定板，所述L形固定板一侧的顶部固定安装有圆形板，所述圆形板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有可隐藏切割机构。
[0007]优选的，所述双侧固定机构包括固定气缸、上固板、异形连接杆、滑轮、移动块、斜板、滑杆、安装板、弹簧和侧固板，所述固定气缸固定安装在所述L形支板的顶部，所述上固板固定安装在所述固定气缸的输出端上。
[0008]通过采用上述方案，在对型材本体进行切割时，通过双侧固定机构可对型材本体的顶面和侧面进行同时固定，固定效果好，使用方便。
[0009]优选的，所述异形连接杆固定安装在固定气缸输出端的外侧壁上，所述滑轮固定安装在所述异形连接杆的一端上，所述移动块通过滑块移动安装在所述工作台的顶部。
[0010]通过采用上述方案，通过固定气缸可带动上固板进行下降，而在固定气缸进行下降时可带动异形连接杆和滑轮进行下降，因此方便了滑轮进行使用。
[0011]优选的，所述斜板固定安装在所述移动块的顶部，所述滑杆固定安装在所述移动块的一侧，所述安装板固定安装在所述工作台的顶部，所述滑杆的一端贯穿所述安装板。
[0012]通过采用上述方案，由于移动块移动安装在工作台的顶部，而斜板安装在移动块的顶部，因此在异形连接杆下降的过程中，可使滑轮在斜板上进行滑动，并驱动斜板向一侧移动。
[0013]优选的，所述弹簧固定安装在所述移动块的一侧，所述侧固板固定安装在所述滑杆的一端上。
[0014]通过采用上述方案，弹簧则可使滑杆和移动块进行复位，而侧固板移动时可对型材本体的侧面进行固定。
[0015]优选的，所述可隐藏切割机构包括隐藏盒、U形板、旋转电机、切割片、限位滑板和移动气缸，所述隐藏盒固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述U形板设置在所述隐藏盒内，所述旋转电机固定安装在所述U形板的外侧壁上，所述切割片设置在所述U形板内，且与所述旋转电机的输出轴相连接。
[0016]通过采用上述方案，由于切割片设置在隐藏盒内，因此在切割片不进行使用时，在隐藏盒的作用下可对其进行隐藏，避免了他人触碰，造成危险。
[0017]优选的，所述限位滑板固定安装在所述U形板的外侧壁上，所述隐藏盒上设置有限位孔，所述限位滑板的一端穿设在所述限位孔内，所述移动气缸固定安装在所述隐藏盒的外侧壁上，且所述移动气缸的一端固定安装在所述U形板的一侧。
[0018]通过采用上述方案，在移动气缸的作用下可带动U形板和切割片进行移动，而切割片移动出隐藏盒内时，便可对型材本体进行切割处理。
[0019]优选的，所述圆形板的顶部固定安装有弧形刻度条，所述驱动电机输出轴的外侧壁上固定安装有联动指示条。
[0020]通过采用上述方案，驱动电机在进行旋转时可带动联动指示条进行转动，并通过弧形刻度条的配合，便可对切割片的旋转角度进行控制。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0023]该一种铝型材加工用切割装置，通过设置有双侧固定机构、驱动电机和弧形刻度条，在对型材本体进行切割加工时，通过双侧固定机构的作用下，可对型材本体的顶面和侧面同时进行固定，避免了型材本体在切割过程产生倾斜偏移现象，提高了切割效果，而通过驱动电机可使切割片进行转动，以实现对型材本体的斜切，加工灵活，且在刻度条的作用下，可以切割片的旋转角度进行控制。
附图说明
[0024]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术中双侧固定机构的安装示意图；
[0026]图3为本技术中L形固定板、圆形板和可隐藏切割机构的连接示意图；
[0027]图4为本技术中切割片的示意图；
[0028]图中：
[0029]1、工作台；2、加装台；3、侧限位板；4、型材本体；5、推进气缸；6、推动板；7、L形支板；8、L形固定板；9、圆形板；10、驱动电机；
[0030]11、固定气缸；12、上固板；13、异形连接杆；14、滑轮；15、移动块；16、斜板；17、滑杆；18、安装板；19、弹簧；20、侧固板；21、隐藏盒；22、U形板；23、旋转电机；24、切割片；25、限位滑板；26、移动气缸；27、弧形刻度条；28、联动指示条。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种铝型材加工用切割装置，包括工作台1、加装台2、侧限位板3和型材本体4，所述加装台2固定安装在所述工作台1的一侧，所述侧限位板3固定安装在所述工作台1的顶部，所述型材本体4设置在所述工作台1的顶部，所述加装台2的顶部固定安装有推进气缸5，所述推进气缸5的一端固定安装有推动板6，所述工作台1上固定安装有L形支板7，所述L形支板7上设置有双侧固定机构，所述工作台1的一侧固定安装有L形固定板8，所述L形固定板8一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、加装台(2)、侧限位板(3)和型材本体(4)；所述加装台(2)固定安装在所述工作台(1)的一侧，所述侧限位板(3)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述型材本体(4)设置在所述工作台(1)的顶部，所述加装台(2)的顶部固定安装有推进气缸(5)，所述推进气缸(5)的一端固定安装有推动板(6)，所述工作台(1)上固定安装有L形支板(7)，所述L形支板(7)上设置有双侧固定机构，所述工作台(1)的一侧固定安装有L形固定板(8)，所述L形固定板(8)一侧的顶部固定安装有圆形板(9)，所述圆形板(9)的底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定安装有可隐藏切割机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述双侧固定机构包括固定气缸(11)、上固板(12)、异形连接杆(13)、滑轮(14)、移动块(15)、斜板(16)、滑杆(17)、安装板(18)、弹簧(19)和侧固板(20)，所述固定气缸(11)固定安装在所述L形支板(7)的顶部，所述上固板(12)固定安装在所述固定气缸(11)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述异形连接杆(13)固定安装在固定气缸(11)输出端的外侧壁上，所述滑轮(14)固定安装在所述异形连接杆(13)的一端上，所述移动块(15)通过滑块移动安装在所述工作台(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述斜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，李广明，郭胜，
申请(专利权)人：青岛凹道铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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