一种工业铝型材加工用熔炉制造技术

本实用新型专利技术属于工业铝型材加工技术领域，尤其为一种工业铝型材加工用熔炉，包括加热组件、盖板组件和热量回收组件，加热组件包括炉体，炉体的内部固定安装有加热环，炉体的内部中间位置固定安装有加热锅，热量回收组件固定安装在炉体的外部，盖板组件包括密封盖，密封盖的下端中间位置转动安装有轴杆，轴杆上均匀固定安装有搅拌杆，通过加热组件和盖板组件进行分体式设计，便于进行上下料，便于进行维护检修，在使用时，进行搅拌，提高受热均匀性，通过过滤板，便于对铝液中的残渣进行过滤，方便使用，通过扰动板，便于对炉体内部的热量进行搅动，通过热量回收组件，便于对加热组件向外散发的热量进行回收，降低能源消耗，提高热量的利用效率。的利用效率。的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材加工用熔炉


[0001]本技术属于工业铝型材加工
，具体为一种工业铝型材加工用熔炉。

技术介绍

[0002]工业铝型材又称工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在工业铝型材加工时，对铝棒进行热熔时，需要使用到熔炉，但现在的熔炉在进行使用时，为了提高铝棒的受热均匀性，大多采用搅拌的方式，对铝材进行搅拌，进行热熔，但在进行使用时，由于搅拌装置和熔炉为一体设计，存在不便于进行上下料和不方便进行维护检修的问题，且在进行使用时，熔炉内部的温度大多采用热辐射的方式对坩埚进行加热，达到热熔效果，但在使用时，存在受热不均匀的问题，影响对铝棒的热熔效果，不便于进行使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业铝型材加工用熔炉，具备提高对铝材的热熔效果和便于对热量进行充分利用的优点，解决了现有装置不方便进行使用以及能源浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材加工用熔炉，包括加热组件、盖板组件和热量回收组件，所述加热组件包括炉体，且所述炉体的内部固定安装有加热环，所述炉体的内部中间位置固定安装有加热锅，且所述加热锅位于所述加热环的内部中间位置，所述热量回收组件固定安装在所述炉体的外部。
[0007]所述盖板组件包括密封盖，且所述密封盖卡接在所述炉体的上端，且所述密封盖的下端中间位置转动安装有轴杆，所述轴杆上均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述加热锅的内部。
[0008]优选的，所述炉体的下表面固定安装有支撑腿，且所述加热锅的下表面固定安装有支撑架，所述加热锅通过所述支撑架固定安装在所述炉体的内部下端的中间位置。
[0009]通过采用上述方案，通过所述支撑腿，便于对本技术进行安装。
[0010]优选的，所述加热锅的下表面中间位置固定安装有出液管，且所述出液管的一端贯穿所述炉体，并延伸至所述炉体的外部，所述加热锅的内部下端为倒角型结构。
[0011]通过采用上述方案，通过所述出液管，便于对铝液进行排出。
[0012]优选的，所述炉体的上端均匀开设有插接孔，且所述密封盖的下表面均匀固定安装有插接杆，所述密封盖通过所述插接杆插接在所述插接孔的内部。
[0013]通过采用上述方案，通过所述插接孔和所述插接杆，提高所述密封盖与所述炉体
的密封效果。
[0014]优选的，所述密封盖的上表面外侧均匀固定安装有吊装耳，且所述轴杆的下端固定安装有过滤板，所述过滤板为圆台型结构，所述过滤板位于所述加热锅内部的下端。
[0015]通过采用上述方案，通过所述吊装耳，便于对所述盖板组件进行吊起。
[0016]优选的，所述轴杆的上端两侧均固定安装有连接杆，且所述连接杆的另一侧固定安装有扰动板，所述扰动板位于所述加热锅与所述加热环之间，且所述密封盖的上表面中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述轴杆相固定连接。
[0017]通过采用上述方案，通过所述扰动板，便于对所述炉体内部的热量进行搅动，进而提高加热的均匀性。
[0018]优选的，所述热量回收组件包括固定环，且所述固定环位于所述炉体的外侧，所述固定环的内侧开设有真空腔，所述真空腔与所述炉体的外表面相连通，所述固定环的内部位于所述真空腔的外侧开设有过水腔，且所述固定环的上端一侧固定安装有出水管，所述固定环的外部下端固定安装有进水管，所述进水管与所述出水管均与所述过水腔相连通。
[0019]通过采用上述方案，通过所述过水腔，便于对外溢的热量进行回收，方便对热量进行利用。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种工业铝型材加工用熔炉，具备以下有益效果：
[0022]该技术方案通过加热组件和盖板组件进行分体式设计，便于进行上下料，并便于进行维护检修，在使用时，进行搅拌，提高受热均匀性，并通过过滤板，便于对铝液中的残渣进行过滤，方便使用，并通过扰动板，便于对炉体内部的热量进行搅动，提高受热均匀性，并通过热量回收组件，便于对加热组件向外散发的热量进行回收，降低能源消耗，提高热量的利用效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中正剖后的结构示意图；
[0025]图3为本技术中加热组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术中盖板组件的结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1、加热组件；11、炉体；12、加热环；13、加热锅；14、支撑腿；15、支撑架；16、出液管；17、插接孔；
[0029]2、盖板组件；21、密封盖；22、轴杆；23、搅拌杆；24、插接杆；25、吊装耳；26、过滤板；27、连接杆；28、扰动板；29、驱动电机；
[0030]3、热量回收组件；31、固定环；32、真空腔；33、过水腔；34、出水管；35、进水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种工业铝型材加工用熔炉，包括加热组件1、盖板组件2和热量回收组件3，加热组件1包括炉体11，且炉体11的内部固定安装有加热环12，炉体11的内部中间位置固定安装有加热锅13，且加热锅13位于加热环12的内部中间位置，热量回收组件3固定安装在炉体11的外部。
[0034]盖板组件2包括密封盖21，且密封盖21卡接在炉体11的上端，且密封盖21的下端中间位置转动安装有轴杆22，轴杆22上均匀固定安装有搅拌杆23，搅拌杆23位于加热锅13的内部，炉体11的下表面固定安装有支撑腿14，且加热锅13的下表面固定安装有支撑架15，加热锅13通过支撑架15固定安装在炉体11的内部下端的中间位置。
[0035]加热锅13的下表面中间位置固定安装有出液管16，且出液管16的一端贯穿炉体11，并延伸至炉体11的外部，加热锅13的内部下端为倒角型结构。
[0036]炉体11的上端均匀开设有插接孔17，且密封盖21的下表面均匀固定安装有插接杆24，密封盖21通过插接杆24插接在插接孔17的内部。
[0037]密封盖21的上表面外侧均匀固定安装有吊装耳25，且轴杆22的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：包括加热组件(1)、盖板组件(2)和热量回收组件(3)；所述加热组件(1)包括炉体(11)，且所述炉体(11)的内部固定安装有加热环(12)，所述炉体(11)的内部中间位置固定安装有加热锅(13)，且所述加热锅(13)位于所述加热环(12)的内部中间位置，所述热量回收组件(3)固定安装在所述炉体(11)的外部；所述盖板组件(2)包括密封盖(21)，且所述密封盖(21)卡接在所述炉体(11)的上端，且所述密封盖(21)的下端中间位置转动安装有轴杆(22)，所述轴杆(22)上均匀固定安装有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)位于所述加热锅(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述炉体(11)的下表面固定安装有支撑腿(14)，且所述加热锅(13)的下表面固定安装有支撑架(15)，所述加热锅(13)通过所述支撑架(15)固定安装在所述炉体(11)的内部下端的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述加热锅(13)的下表面中间位置固定安装有出液管(16)，且所述出液管(16)的一端贯穿所述炉体(11)，并延伸至所述炉体(11)的外部，所述加热锅(13)的内部下端为倒角型结构。4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述炉体(11)的上端均匀开设有插接孔(17)，且所述密封盖(21)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广明，张艳，郭胜，
申请(专利权)人：青岛凹道铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：