本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，包括支撑轴，所述支撑轴的外侧转动卡接有固定框，所述支撑轴的下表面安装有升降台；所述固定框包括电动延展伸缩杆，所述电动延展伸缩杆的一端与所述圆形卡槽之间相互转动卡接，所述电动延展伸缩杆的输出端固定有底板，所述底板的上端固定安装有托板，所述托板的上端固定安装有L型卡板，所述定位杆之间转动安装有弧形卡板，所述弧形卡板的两端均开设有通孔，所述底板的一端镶嵌安装有电动压力伸缩杆，所述电动压力伸缩杆的输出端转动安装有压力板，所述支撑轴的内部镶嵌安装有托盘。使用者可以对本装置的工作高度进行灵活的调节，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置
[0001]本技术属于定位装置
，具体为一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指由铝合金或铝金属制造而成的材料，铝型材是一种优良抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性与回收性的金属材料，铝型材在我们的生产生活中具有广泛的应用，铝型材使用时需要进行加工处理，为了更好的对铝型材的位置进行限定，特设计一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，现有的定位装置，通常是对材料的上下表面施加压力的方式对材料的位置进行固定，且由于结构问题，通常只能够对材料的两侧进行夹持固定，固定的效果不佳，且定位装置的高度固定，不方便工作人员调整操作高度，为工作人员提供一个舒适的工作环境。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，具备高度可以进行灵活调节，固定效果好的优点，解决了现有装置使用不够方便的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，包括支撑轴，所述支撑轴的外侧转动卡接有固定框，所述支撑轴的下表面安装有升降台。
[0007]所述固定框包括电动延展伸缩杆，所述支撑轴的外侧开设有圆形卡槽，所述电动延展伸缩杆的一端与所述圆形卡槽之间相互转动卡接，所述电动延展伸缩杆的输出端固定按有底板，所述底板的上端固定安装有托板，所述托板的上端固定安装有L型卡板，所述L型卡板与所述托板的两端之间固定安装有定位杆，所述定位杆之间转动安装有弧形卡板，所述弧形卡板的两端均开设有通孔，所述定位杆与所述通孔之间相互滑动卡接，所述底板的一端镶嵌安装有电动压力伸缩杆，所述电动压力伸缩杆的输出端转动安装有压力板，所述支撑轴的内部镶嵌安装有托盘，所述底板的下表面四角均固定安装有万向轮。
[0008]优选的，所述电动延展伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有滑孔，所述滑孔的两端内部均滑动卡接有卡块，所述卡块的之间固定安装有弹簧，且所述卡块与所述圆形卡槽之间相互滑动卡接。
[0009]通过采用上述方案，使用连接块，能够方便使用者选择性的安装对应数量的固定框，且方便将电动延展伸缩杆与支撑轴之间相互转动连接，使用弹簧，提高电动延展伸缩杆与支撑轴之间的连接效果。
[0010]优选的，所述电动压力伸缩杆的输出端两侧固定安装有定位板，所述定位板之间
固定安装有定位轴，所述压力板的一端开设有定位孔，所述定位孔的滑动卡接于所述定位轴的外侧。
[0011]通过采用上述方案，使用定位板，使用者能够对待加工材料的上表面的外侧进行压力固定，通过定位孔，方便对定位板的进行折叠处理。
[0012]优选的，所述电动压力伸缩杆的输出端开设有定位槽，所述定位槽位于所述定位轴的正下方，且所述定位板的另一端一侧固定安装有压力杆。
[0013]通过采用上述方案，使用压力杆，能够对原材料的上表面进行压力固定，使用定位槽，能够方便压力杆进行竖直固定，提高压力杆的使用时的便利性。
[0014]优选的，所述支撑轴的上端开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有固定电机，所述固定电机的输出端固定安装有电动抬升伸缩杆，所述托盘固定安装于所述电动抬升伸缩杆的输出端，所述电动抬升伸缩杆转动卡接于所述安装槽的内部。
[0015]通过采用上述方案，使用固定电机，能够对原料的高度进行抬升调整，提高使原料的外侧与固定框之间的接触固定效果。
[0016]优选的，所述升降台包括防护框，所述防护框的四周下表面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧均滑动卡接有定位筒，所述定位筒的下端固定安装有底盘。
[0017]通过采用上述方案，使用防护框，能够对固定框的位置进行限制，提高装置的稳定性，使用定位筒，能够方便对装置的位置进行固定。
[0018]优选的，所述支撑轴的下表面开设有升降槽，所述升降槽的内部固定安装有升降电机，所述防护框的中心位置开设有延伸孔，所述升降电机的输出端贯穿所述延伸孔延伸至外界，所述升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述定位筒之间固定安装有十字支撑板，所述十字支撑板的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与贯穿所述螺纹孔，且所述螺纹杆与所述螺纹孔之间相互转动啮合。
[0019]通过采用上述方案，使用升降电机，升降电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动与螺纹孔之间产生螺旋力，能够推动螺纹杆进行上下移动，进而带动防护框进行上下移动，方便使用者对防护框的高度进行快速的调节。
[0020]（三）有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，具备以下有益效果：
[0022]该铝型材加工设备用的铝型材定位装置，通过设置固定框，能够对放置在支撑轴上表面的材料的周围进行夹持固定，使材料的加工更加的稳定可靠，设置升降台，使用者可以对本装置的工作高度进行灵活的调节，提高装置的使用效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的主剖视图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为本技术中升降台部分的结构示意图；
[0027]图5为本技术的主视图；
[0028]图中：
[0029]1、支撑轴；2、固定框；11、电动延展伸缩杆；110、弧形卡板；111、卡块；112、弹簧；12、底板；13、托板；14、L型卡板；15、定位杆；16、电动压力伸缩杆；17、压力板；18、托盘；19、电动抬升伸缩杆；20、固定电机；
[0030]3、升降台；31、防护框；32、支撑杆；33、定位筒；34、底盘；35、升降电机；36、十字支撑板；37、螺纹杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，包括支撑轴1，支撑轴1的外侧转动卡接有固定框2，支撑轴1的下表面安装有升降台3，固定框2包括电动延展伸缩杆11，支撑轴1的外侧开设有圆形卡槽，电动延展伸缩杆11的一端与圆形卡槽之间相互转动卡接，电动延展伸缩杆11的输出端固定按有底板12，底板12的上端固定安装有托板13，托板13的上端固定安装有L型卡板14，L型卡板14与托板13的两端之间固定安装有定位杆15，定位杆15之间转动安装有弧形卡板110，弧形卡板110的两端均开设有通孔，定位杆15与通孔之间相互滑动卡接，底板12的一端镶嵌安装有电动压力伸缩杆16，电动压力伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，其特征在于：包括支撑轴（1），所述支撑轴（1）的外侧转动卡接有固定框（2），所述支撑轴（1）的下表面安装有升降台（3）；所述固定框（2）包括电动延展伸缩杆（11），所述支撑轴（1）的外侧开设有圆形卡槽，所述电动延展伸缩杆（11）的一端与所述圆形卡槽之间相互转动卡接，所述电动延展伸缩杆（11）的输出端固定按有底板（12），所述底板（12）的上端固定安装有托板（13），所述托板（13）的上端固定安装有L型卡板（14），所述L型卡板（14）与所述托板（13）的两端之间固定安装有定位杆（15），所述定位杆（15）之间转动安装有弧形卡板（110），所述弧形卡板（110）的两端均开设有通孔，所述定位杆（15）与所述通孔之间相互滑动卡接，所述底板（12）的一端镶嵌安装有电动压力伸缩杆（16），所述电动压力伸缩杆（16）的输出端转动安装有压力板（17），所述支撑轴（1）的内部镶嵌安装有托盘（18），所述底板（12）的下表面四角均固定安装有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，其特征在于：所述电动延展伸缩杆（11）的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有滑孔，所述滑孔的两端内部均滑动卡接有卡块（111），所述卡块（111）的之间固定安装有弹簧（112），且所述卡块（111）与所述圆形卡槽之间相互滑动卡接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置，其特征在于：所述电动压力伸缩杆（16）的输出端两侧固定安装有定位板，所述定位板之间固定安装有定位轴，所述压力板（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，李广明，郭胜，
申请(专利权)人：青岛凹道铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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