本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其为一种铝型材加工用去毛刺装置，包括加工操作台、废料收集机构、转动夹持固定机构、调距式打磨机构、上安装板、连接架和支撑腿，加工操作台焊接在支撑腿顶部，废料收集机构固定安装在加工操作台顶部，转动夹持固定机构数量为两个，且两个转动夹持固定机构分别安装在加工操作台两端的外侧壁上，连接架通过螺栓固定在转动夹持固定机构的一端，上安装板焊接在连接架顶部，调距式打磨机构固定安装在上安装板底部，本实用新型专利技术能够对铝型材进行多方位去毛刺处理，可以对不同大小规格的铝型材进行打磨去毛刺，打磨产生的废料通过废料收集机构进行集中，使废料方便清理，适用范围广，工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用去毛刺装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝棒经过挤压机挤压成型为铝型材后，表面会形成凸起和刺状物，也就是通常所说的毛刺，根据生产需求，需要对铝型材进行去毛刺处理，这就需要用到去毛刺装置，现有的铝型材加工用去毛刺装置，结构不够灵活，适用范围小，不便于对铝型材进行多方位去毛刺处理，加工时产生的废料不便收集，为此我们提出一种优化改进后的铝型材加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用去毛刺装置，具有能够对铝型材多方位进行去毛刺处理，能够针对不同大小规格的铝型材进行处理，同时方便集中收集并清理废料的优点，解决了现有装置去毛刺效果单一，不适应不同铝型材，废料不便清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用去毛刺装置，包括加工操作台、废料收集机构、转动夹持固定机构、调距式打磨机构、上安装板、连接架和支撑腿。
[0007]所述加工操作台焊接在所述支撑腿顶部，所述废料收集机构固定安装在所述加工操作台顶部，所述转动夹持固定机构数量为两个，且两个所述转动夹持固定机构分别安装在所述加工操作台两端的外侧壁上，所述连接架通过螺栓固定在所述转动夹持固定机构的一端，所述上安装板焊接在所述连接架顶部，所述调距式打磨机构固定安装在所述上安装板底部。
[0008]优选的，所述转动夹持固定机构包括固定安装板、第一伸缩气缸、固定板、转动挤压盘和限位伸缩杆，所述固定安装板焊接在所述加工操作台一端的外侧壁上。
[0009]通过采用上述方案，通过焊接的方式使固定安装版安装在加工操作台一端的外侧壁上，有效保证了转动夹持固定机构的稳定性。
[0010]优选的，所述第一伸缩气缸的固定端安装在所述固定安装板上端的内侧壁上，所述固定板固定安装在所述第一伸缩气缸的伸缩端，所述固定板内安装有电机，所述转动挤压盘固定安装在所述电机的输出轴上。
[0011]通过采用上述方案，利用第一伸缩气缸的带动固定板移动，使转动挤压盘移动，实现对铝型材的基本夹持固定，同时固定板的内置电机能够带动转动挤压盘进行转动。
[0012]优选的，所述转动挤压盘上开有限位孔，所述限位孔数量为四个，所述限位伸缩杆安装在所述限位孔内，所述限位伸缩杆数量为四个。
[0013]通过采用上述方案，根据不同铝型材使限位伸缩杆在限位孔内调整位置，同时伸展对铝型材的四个方位进行限位。
[0014]优选的，所述调距式打磨机构包括固定安装座、驱动电机、丝杠、滑块、第二伸缩气缸、连接杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、放置箱、打磨电机、打磨片和弹簧，所述固定安装座固定安装在所述上安装板的底部。
[0015]通过采用上述方案，使调距式打磨机构固定在上安装板的底部，位于铝型材上方，方便对铝型材进行打磨去毛刺。
[0016]优选的，所述驱动电机固定安装在所述固定安装座的内侧壁上，所述丝杠一端固定在所述驱动电机的输出轴上，所述丝杠另一端转动安装在另一个所述固定安装座的内侧壁上，所述滑块侧壁上开设有螺纹通孔，所述丝杠通过所述螺纹通孔与所述滑块螺纹连接。
[0017]通过采用上述方案，丝杠在驱动电机的驱动下转动，使得与丝杠螺纹连接的滑块能够来回移动。
[0018]优选的，所述第二伸缩气缸固定安装在所述滑块底部，所述连接杆一端固定安装在所述第二伸缩气缸的伸缩端，所述连接杆另一端固定连接有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端为L形，所述第二伸缩杆固定连接在所述第一伸缩杆的伸缩端。
[0019]通过采用上述方案，第一伸缩杆的伸缩带动第二伸缩杆移动能够调整打磨电机的水平位置，第二伸缩杆的伸缩能够调整打磨电机的垂直位置。
[0020]优选的，所述放置箱顶部固定安装在所述第二伸缩杆的伸缩端，所述放置箱内开设有限位槽，所述打磨电机上安装有限位板，所述限位板滑动安装在所述限位槽内，所述弹簧一端固定安装在所述打磨电机上，所述弹簧另一端固定在所述打磨电机放置箱内侧壁上。
[0021]通过采用上述方案，在打磨电机对铝型材进行打磨时，打磨片接触铝型材，通过弹簧的缓冲对铝型材进行保护，同时带动限位板在限位槽内移动，使打磨电机保持平稳。
[0022]优选的，所述废料收集机构包括带式传送机、收集盒和集料框架，所述集料框架固定安装在所述加工操作台上，所述带式传送机安装在所述集料框架内，所述收集盒活动安装在所述加工操作台上，且所述收集盒位于所述带式传送机一侧。
[0023]通过采用上述方案，打磨掉落的废料通过带式传送机的传送向收集盒方向移动，废料进入到收集盒进行集中处理。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0026]该铝型材加工用去毛刺装置，通过转动夹持固定机构进行夹持固定，同时可以翻转铝型材，对铝型材进行多方位去毛刺处理，通过调距式打磨机构可以对不同大小规格的铝型材进行打磨去毛刺，打磨产生的废料能通过废料收集机构进行集中，使废料方便清理，适用范围广，工作效率高，实用性强。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术中转动夹持固定机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术中调距式打磨机构的结构示意图；
[0030]图4为本技术中放置箱与打磨电机的连接结构示意图；
[0031]图5为本技术中打磨电机在放置盒内部的安装结构示意图；
[0032]图中：
[0033]1、加工操作台；
[0034]2、废料收集机构；21、带式传送机；22、收集盒；23、集料框架；
[0035]3、转动夹持固定机构；31、固定安装板；32、第一伸缩气缸；33、固定板；34、转动挤压盘；35、限位伸缩杆；
[0036]4、调距式打磨机构；41、固定安装座；42、驱动电机；43、丝杠；44、滑块；45、第二伸缩气缸；46、连接杆；47、第一伸缩杆；48、第二伸缩杆；49、放置箱；491、打磨电机；492、打磨片；493、弹簧；
[0037]5、上安装板；
[0038]6、连接架；
[0039]7、支撑腿。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]参阅图1
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图5。
[0042]实施例一
[0043]一种铝型材加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：包括加工操作台(1)、废料收集机构(2)、转动夹持固定机构(3)、调距式打磨机构(4)、上安装板(5)、连接架(6)和支撑腿(7)；所述加工操作台(1)焊接在所述支撑腿(7)顶部，所述废料收集机构(2)固定安装在所述加工操作台(1)顶部，所述转动夹持固定机构(3)数量为两个，且两个所述转动夹持固定机构(3)分别安装在所述加工操作台(1)两端的外侧壁上，所述连接架(6)通过螺栓固定在所述转动夹持固定机构(3)的一端，所述上安装板(5)焊接在所述连接架(6)顶部，所述调距式打磨机构(4)固定安装在所述上安装板(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转动夹持固定机构(3)包括固定安装板(31)、第一伸缩气缸(32)、固定板(33)、转动挤压盘(34)和限位伸缩杆(35)，所述固定安装板(31)焊接在所述加工操作台(1)一端的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(32)的固定端安装在所述固定安装板(31)上端的内侧壁上，所述固定板(33)固定安装在所述第一伸缩气缸(32)的伸缩端，所述固定板(33)内安装有电机，所述转动挤压盘(34)固定安装在所述电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转动挤压盘(34)上开有限位孔，所述限位孔数量为四个，所述限位伸缩杆(35)安装在所述限位孔内，所述限位伸缩杆(35)数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述调距式打磨机构(4)包括固定安装座(41)、驱动电机(42)、丝杠(43)、滑块(44)、第二伸缩气缸(45)、连接杆(46)、第一伸缩杆(47)、第二伸缩杆(48)、放置箱(49...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，李广明，郭胜，
申请(专利权)人：青岛凹道铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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