拼接封头焊接打磨装置。涉及封头生产设备技术领域。结构合理，自动化程度高，打磨精度高。包括支架、电动机和打磨头，所述电动机通过固定架设于支架的顶部，所述电动机的输出轴上设有顶杆，所述支架的底部设有支撑机构，封头设于顶杆与支撑机构之间；所述固定架上还设有装配平台，所述打磨头通过连接座设于装配片平台的底部，所述连接座通过螺栓可拆卸地设于装配平台的底部，所述打磨头与所述封头的外壁贴合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
拼接封头焊接打磨装置
[0001]本技术涉及封头生产设备
，具体涉及一种拼接封头焊接打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中无论是反应釜还是换热器等化工设备中均需要设置封闭封头装置，现有的封头装置需要具备耐腐蚀、密封性以及具备抗压功能；尤其是现有的反应釜、换热器等设备中，由于各种化学反应以及热胀冷缩原因，腔体内部必须具有较好的抗压能力，因此对封头的加工要求较高。
[0003]目前，封头在拼接、焊接完毕后，需要对封头进行打磨，用来对焊缝进行美化，提高封头整体的平整度，在实际操作中，一般为人工手持打磨机进行打磨，打磨效率较低，打磨的精度也较差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，自动化程度高，打磨精度高的拼接封头焊接打磨装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：拼接封头焊接打磨装置，包括支架、电动机和打磨头，所述电动机通过固定架设于支架的顶部，所述电动机的输出轴上设有顶杆，所述支架的底部设有支撑机构，封头设于顶杆与支撑机构之间；
[0006]所述固定架上还设有装配平台，所述打磨头通过连接座设于装配片平台的底部，所述连接座通过螺栓可拆卸地设于装配平台的底部，所述打磨头与所述封头的外壁贴合。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述封头的底部与所述支撑机构之间设有润滑片，所述支撑机构的顶部与所述润滑片固定连接，所述润滑片的顶部与所述封头贴合。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述支撑机构包括套管和设于支架底部的螺纹柱，所述套管与所述螺纹柱之间通过螺纹连接，所述润滑片与所述套管之间固定连接。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述电动机的转动方向与所述套管的下旋方向相反。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述固定架与所述支架之间的距离可调。
[0011]相比现有技术，本技术中电动机动作，带动顶杆及封头转动；同时由于装配平台与打磨头均固定设置，且打磨头与封头贴合，使得封头的转动与打磨头之间形成相对运动，这样，能够可靠地进行打磨，结构合理，自动化程度高；通过调整连接座的厚度，能够快速调整打磨头与封头之间的距离，进而可靠提高打磨精度。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、支架；2、电动机；20、固定架；3、打磨头；31、装配平台；32、螺栓；4、顶杆；5、润滑片；6、套管；7、螺纹柱；8、封头。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，拼接封头焊接打磨装置，包括支架1、电动机2和打磨头3，所述电动机2通过固定架20设于支架1的顶部，所述电动机2的输出轴上设有顶杆4，所述支架1的底部设有支撑机构，封头8设于顶杆4与支撑机构之间；
[0016]所述固定架20上还设有装配平台31，所述打磨头3通过连接座设于装配片平台的底部，所述连接座通过螺栓32可拆卸地设于装配平台31的底部，所述打磨头3与所述封头8的外壁贴合。通过支撑机构及顶杆4的夹持作用，实现封头8位置的固定，同时，电动机2动作，带动顶杆4及封头8转动(可以在顶杆4与封头8的衔接处涂覆密封胶，确保顶杆4的转动能带动封头8转动)，由于装配平台31与打磨头3均固定设置，且打磨头3与封头8贴合，使得封头8的转动与打磨头3之间形成相对运动，这样，能够可靠地进行打磨，结构合理，自动化程度高；通过调整连接座的厚度，能够快速调整打磨头3与封头8之间的距离，进而可靠提高打磨精度。
[0017]所述封头8的底部与所述支撑机构之间设有润滑片5，所述支撑机构的顶部与所述润滑片5固定连接，所述润滑片5的顶部与所述封头8贴合。通过润滑片5的设置，使得封头8与支撑机构之间的摩擦力较小，在确保支撑机构能与顶杆4配合，可靠夹持封头8，确保了在电动机2的去下，封头8能可靠转动。
[0018]所述支撑机构包括套管6和设于支架1底部的螺纹柱7，所述套管6与所述螺纹柱7之间通过螺纹连接，所述润滑片5与所述套管6之间固定连接。通过调节套管6向下旋动的距离，可靠调整套管6与顶杆4之间距离，从而确保套管6及顶杆4能够实现对封头8的夹持作用。
[0019]所述电动机2的转动方向与所述套管6的下旋方向相反。这样，封头8在电动机2的驱动下发生转动时，会使得套管6向上产生微量的旋动，也就使得套管6始终有向上运动的趋势，从而实现套管6与顶针对封头8的可靠夹持。
[0020]所述固定架20与所述支架1之间的距离可调。进一步确保封头8在套管6及顶杆4之间的固定效果，确保封头8与打磨头3之间能发生摩擦，实现打磨。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拼接封头焊接打磨装置，其特征在于，包括支架(1)、电动机(2)和打磨头(3)，所述电动机(2)通过固定架(20)设于支架(1)的顶部，所述电动机(2)的输出轴上设有顶杆(4)，所述支架(1)的底部设有支撑机构，封头(8)设于顶杆(4)与支撑机构之间；所述固定架(20)上还设有装配平台(31)，所述打磨头(3)通过连接座设于装配片平台的底部，所述连接座通过螺栓(32)可拆卸地设于装配平台(31)的底部，所述打磨头(3)与所述封头(8)的外壁贴合。2.根据权利要求1所述的拼接封头焊接打磨装置，其特征在于：所述封头(8)的底部与所述支撑机构之间设有润...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传贵，
申请(专利权)人：扬州盛威封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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