一种合金毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金毛边打磨装置，包括打磨装置外壳和集尘箱，所述打磨装置外壳的外表面上方设置有电机一，所述电机一的一端安装有旋转伸缩杆，且旋转伸缩杆的一端设置有砂轮，所述固定轴承的外表面安装有防尘壳，所述防尘壳的内表面设置有吸尘嘴，所述风管的一端安装有吸风机。该合金毛边打磨装置，与现有的普通合金毛边打磨装置相比，打磨时通过吸风机驱动防尘壳内设置的吸尘嘴，将打磨时产生的粉尘通过风管吸入集尘箱内，再通过铁网可以过滤合金粉尘中较大的杂质再通过磁铁将合金粉尘进行过滤，剩余灰尘与较小的杂质会落入集尘箱的底部，有效的将合金粉尘中的杂质进行过滤，从而实现合金粉尘的再次利用与回收。从而实现合金粉尘的再次利用与回收。从而实现合金粉尘的再次利用与回收。

【技术实现步骤摘要】
一种合金毛边打磨装置


[0001]本技术涉及合金加工
，具体为一种合金毛边打磨装置。

技术介绍

[0002]合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，常见合金有：球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金等等，在加工过中会产生大量毛边，从而通过打磨装置来对毛边进行打磨。
[0003]现有的合金毛边打磨装置，在毛边打磨时虽然可以将粉尘进行收集，但收集的粉尘中可能参杂着杂质与灰尘，导致合金粉末无法二次利用与回收。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种合金毛边打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金毛边打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金毛边打磨装置，包括打磨装置外壳和集尘箱，所述打磨装置外壳的外表面上方设置有电机一，所述电机一的一端安装有旋转伸缩杆，且旋转伸缩杆的一端设置有砂轮，所述旋转伸缩杆的外表面安装有固定轴承，所述固定轴承的外表面安装有防尘壳，所述防尘壳的内表面设置有吸尘嘴，所述防尘壳的外表面上方设置有伸缩气缸，所述吸尘嘴的一端设置有风管，所述风管的一端安装有吸风机，所述集尘箱设置于风管的另一端。
[0007]进一步的，所述集尘箱的内表面设置有铁网，所述铁网为矩形，且铁网与集尘箱的中轴线相重合。
>[0008]进一步的，所述铁网的下方设置有磁铁，且磁铁的外表面设置有通槽。
[0009]进一步的，所述风管的外表面安装有缠绕杆，且缠绕杆的内表面设置有螺旋杆。
[0010]进一步的，所述螺旋杆的下端设置有电机二，所述螺旋杆的外表面安装有固定壳体。
[0011]进一步的，所述固定壳体的外表面一侧设置有滚轮，且滚轮沿固定壳体的中轴线对称设置有两个。
[0012]进一步的，所述打磨装置外壳的外表面下方设置有支脚，且支脚沿打磨装置外壳的中轴线对称设置有四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过防尘壳、吸尘嘴、风管、吸风机、集尘箱、铁网和磁铁的设置，打磨时通过吸风机驱动防尘壳内设置的吸尘嘴，将打磨时产生的粉尘通过风管吸入集尘箱内，再通过铁网可以过滤合金粉尘中较大的杂质再通过磁铁将合金粉尘进行过滤，剩余灰
尘与较小的杂质会落入集尘箱的底部，有效的将合金粉尘中的杂质进行过滤，从而实现合金粉尘的再次利用与回收；
[0015]2.本技术通过风管、缠绕杆、螺旋杆、电机二、固定壳体和滚轮的设置，打磨设备运行时，通过滚轮、电机二、螺旋杆与缠绕杆可以使设备运行打磨时，风管可以任意伸缩，防止了设备在运行时，风管缠绕或打结，造成积尘装置无法正常运行，且通过滚轮的设置，在风管伸缩时，降低了与固定壳体的摩擦，有效的增加了风管的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术结集尘箱立体剖视构示意图。
[0020]图中：1、打磨装置外壳；2、电机一；3、旋转伸缩杆；4、砂轮；5、固定轴承；6、防尘壳；7、吸尘嘴；8、伸缩气缸；9、风管；10、吸风机；11、集尘箱；12、铁网；13、磁铁；14、缠绕杆；15、螺旋杆；16、电机二；17、固定壳体；18、滚轮；19、支脚；20、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种合金毛边打磨装置，包括打磨装置外壳1和集尘箱11，打磨装置外壳1的外表面上方设置有电机一2，电机一2的一端安装有旋转伸缩杆3，且旋转伸缩杆3的一端设置有砂轮4，旋转伸缩杆3的外表面安装有固定轴承5，固定轴承5的外表面安装有防尘壳6，防尘壳6的内表面设置有吸尘嘴7，防尘壳6的外表面上方设置有伸缩气缸8，吸尘嘴7的一端设置有风管9，风管9的一端安装有吸风机10，集尘箱11设置于风管9的另一端，集尘箱11的内表面设置有铁网12，铁网12为矩形，且铁网12与集尘箱11的中轴线相重合，铁网12的下方设置有磁铁13，且磁铁13的外表面设置有通槽20，打磨时通过吸风机10驱动防尘壳6内设置的吸尘嘴7，将打磨时产生的粉尘通过风管9吸入集尘箱11内，再通过铁网12可以过滤合金粉尘中较大的杂质再通过磁铁13将合金粉尘进行过滤，剩余灰尘与较小的杂质会落入集尘箱11的底部，有效的将合金粉尘中的杂质进行过滤，从而实现合金粉尘的再次利用与回收，风管9的外表面安装有缠绕杆14，且缠绕杆14的内表面设置有螺旋杆15，螺旋杆15的下端设置有电机二16，螺旋杆15的外表面安装有固定壳体17，固定壳体17的外表面一侧设置有滚轮18，且滚轮18沿固定壳体17的中轴线对称设置有两个，打磨设备运行时，通过滚轮18、电机二16、螺旋杆15与缠绕杆14可以使设备运行打磨时，风管9可以任意伸缩，防止了设备在运行时，风管9缠绕或打结，造成积尘装置无法正常运行，且通过滚轮18的设置，在风管9伸缩时，降低了与固定壳体17的摩擦，有效的增加了风管9的使用寿命，打磨装置外壳1的外表面下方设置有支脚19，且支脚19沿打磨装置外壳1的中轴线对称设置有四个。
[0023]工作原理：在使用该合金毛边打磨装置时，首先，打磨时粉尘过大时，通过打磨时
通过吸风机10驱动防尘壳6内设置的吸尘嘴7，将打磨时产生的粉尘通过风管9吸入集尘箱11内，再通过铁网12可以过滤合金粉尘中较大的杂质再通过磁铁13将合金粉尘进行过滤，剩余灰尘与较小的杂质会落入集尘箱11的底部，有效的将合金粉尘中的杂质进行过滤，从而实现合金粉尘的再次利用与回收，打磨设备运行时，通过滚轮18、电机二16、螺旋杆15与缠绕杆14可以使设备运行打磨时，风管9可以任意伸缩，防止了设备在运行时，风管9缠绕或打结，造成积尘装置无法正常运行，且通过滚轮18的设置，在风管9伸缩时，降低了与固定壳体17的摩擦，有效的增加了风管9的使用寿命，这就是该合金毛边打磨装置的工作原理。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金毛边打磨装置，包括打磨装置外壳(1)和集尘箱(11)，其特征在于，所述打磨装置外壳(1)的外表面上方设置有电机一(2)，所述电机一(2)的一端安装有旋转伸缩杆(3)，且旋转伸缩杆(3)的一端设置有砂轮(4)，所述旋转伸缩杆(3)的外表面安装有固定轴承(5)，所述固定轴承(5)的外表面安装有防尘壳(6)，所述防尘壳(6)的内表面设置有吸尘嘴(7)，所述防尘壳(6)的外表面上方设置有伸缩气缸(8)，所述吸尘嘴(7)的一端设置有风管(9)，所述风管(9)的一端安装有吸风机(10)，所述集尘箱(11)设置于风管(9)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种合金毛边打磨装置，其特征在于，所述集尘箱(11)的内表面设置有铁网(12)，所述铁网(12)为矩形，且铁网(12)与集尘箱(11)的中轴线相重合。3.根据权利要求2所述的一种合金毛边打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志颖，
申请(专利权)人：东莞市沃华精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：