一种母排侧壁修边装置制造方法及图纸

一种母排侧壁修边装置，包括打磨机构和推动机构，打磨机构包括横向板，横向板上开设有横向孔，横向板安装有一对导向凸板，导向凸板的两端均安装有调节端板，调节端板设有一对调节丝杆，调节丝杆的一端均设有调节帽，导向凸板均设有转动轴承座，转动轴承座内均设有转动轴，转动轴均设有打磨轮，转动轴的下端设有蜗轮，蜗轮均啮合有蜗杆，每根蜗杆的两端均设有移动座，移动座通过连接板固定于转动轴承座的两侧，横向板安装有驱动座，驱动座之间设有花键杆，花键杆穿于蜗杆内，花键杆的一端设有驱动电机。本实用新型专利技术在进行母排加工时，方便对各种宽度的母排的两侧进行同步打磨操作，并且容易控制母排打磨效果和质量，同时提高了母排打磨的效率。打磨的效率。打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种母排侧壁修边装置


[0001]本技术涉及电控柜加工相关
，尤其涉及一种母排侧壁修边装置。

技术介绍

[0002]母排是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。针对电控柜的型号大小，所使用的母排宽度不同，因此当在进行母排进行加工时，需要先进行母排的裁切，在母板上裁取下一定宽度的多块母排，而经过分切而成的母排其切割面上常存在着大量的毛刺以及凸起，而这些毛刺和凸起在母排使用时容易发生尖端放电的现象，进而影响电控柜的使用安全性，因此当完成分切后，常需要对母排的两侧进行打磨，通过打磨避免母排发生尖端放电的现象，而现有的打磨方式是操作人员通过简易的打磨装置进行母排局部位置的打磨，而这种打磨方式不方便打磨效果的控制，同时，打磨效率较低，因此给母排的加工带来诸多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种母排侧壁修边装置，以解决上述现有技术的不足，在进行母排加工时，方便对各种宽度的母排的两侧进行同步打磨操作，并且容易控制母排打磨效果和质量，同时提高了母排打磨的效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种母排侧壁修边装置，包括打磨机构和设置在打磨机构的推动机构；
[0006]打磨机构包括横向板，横向板上开设有横向孔，横向板的上壁安装有一对导向凸板，导向凸板的两端均安装有调节端板，调节端板之间设有一对调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的一端均设有调节帽，导向凸板之间两端均设有转动轴承座，转动轴承座设于调节丝杆的两端，转动轴承座内均设有转动轴，转动轴的上端均设有打磨轮，转动轴的下端设有蜗轮，蜗轮均啮合有蜗杆，每根蜗杆的两端均设有移动座，移动座通过连接板固定于转动轴承座的两侧，横向板的下壁两端安装有驱动座，驱动座之间设有花键杆，花键杆穿于蜗杆内，花键杆的一端设有驱动电机。
[0007]进一步地，打磨轮的弧壁成形有打磨环槽，打磨环槽呈U形结构。
[0008]进一步地，推动机构包括安装于横向板的外延底板，外延底板的端部安装有推动端座，推动端座穿有一对推动导板，推动导板的内侧端设有推动板，推动板向外延伸地设有推动丝杆，推动丝杆上均设有推动丝套，推动丝套设于推动端座，推动丝套的外侧端设有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上连接有推动电机，推动电机通过固定座安装于推动端座上端。
[0009]进一步地，推动板的内壁安装有下衬底板。
[0010]上述技术方案的优点在于：
[0011]本技术通过打磨机构和推动机构的设置，实现在进行母排加工时，方便对各种宽度的母排的两侧进行同步打磨操作，并且容易控制母排打磨效果和质量，同时提高了
母排打磨的效率。其中，打磨机构能够根据母排的宽度进行适应性地调节，从而扩大了应用范围，同时还能控制母排侧壁的打磨质量，推动机构能够推动母排进行运动，从而能够实现母排的自动打磨操作，进而提高了母排打磨的效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0015]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0016]如图1~图3所示，一种母排侧壁修边装置，包括打磨机构1和设置在打磨机构1的推动机构2。在操作中，先根据母排的宽度对打磨机构1的打磨宽度进行调节，而后将待打磨的母排放置在推动机构2上，并在推动机构2的推动下进行母板的进给操作，并且当在母排进行运动时，打磨机构1能对母排两侧进行打磨。
[0017]打磨机构1包括横向板10，横向板10上开设有横向孔100，横向板10的上壁安装有一对导向凸板12，导向凸板12的两端均安装有调节端板13，调节端板13之间设有一对调节丝杆14，调节丝杆14两端的螺纹旋向相反，调节丝杆14的一端均设有调节帽15，导向凸板12之间两端均设有转动轴承座16，转动轴承座16设于调节丝杆14的两端，转动轴承座16内均设有转动轴，转动轴的上端均设有打磨轮17，转动轴的下端设有蜗轮19，蜗轮19均啮合有蜗杆190，每根蜗杆190的两端均设有移动座191，移动座191通过连接板固定于转动轴承座16的两侧，横向板10的下壁两端安装有驱动座193，驱动座193之间设有花键杆192，花键杆192穿于蜗杆190内，花键杆192的一端设有驱动电机194，打磨轮17的弧壁成形有打磨环槽18，打磨环槽18呈U形结构。
[0018]其中，将打磨环槽18设置为U形结构，能够确保母排的打磨质量，并且避免凸起的边沿发生放电的现象。
[0019]其中，当在对两个打磨轮17之间的间距进行调节时，通过转动两根调节丝杆14对两个转动轴承座16之间的间距进行调节，并且同时两根蜗杆190将沿着花键杆192的轴向进行运动，而为了能够实现两个打磨轮17进行同步调节，因此将调节丝杆14设置为两端螺纹旋向相反的结构，并且调节丝杆14的调节方式稳定性强，并且调节精度较高。
[0020]其中，当在进行打磨时，通过驱动电机194带动花键杆192进行转动，花键杆192的转动将带动两个蜗杆190进行转动，而蜗杆190的转动将同步带动两个蜗轮19进行转动，并最终实现了打磨轮17的转动，而当母排经过打磨轮17时，将通过打磨轮17完成对母排的打磨操作。
[0021]推动机构2包括安装于横向板10的外延底板20，外延底板20的端部安装有推动端座21，推动端座21穿有一对推动导板22，推动导板22的内侧端设有推动板23，推动板23向外延伸地设有推动丝杆25，推动丝杆25上均设有推动丝套26，推动丝套26设于推动端座21，推动丝套26的外侧端设有从动齿轮27，从动齿轮27啮合有驱动齿轮28，驱动齿轮28上连接有
推动电机290，推动电机290通过固定座29安装于推动端座21上端，推动板23的内壁安装有下衬底板24。
[0022]其中，下衬底板24的设置当在推动母排进行进给时，对母排的一端起着支撑的作用，从而使得母排呈水平状态进行打磨，从而提高了母排打磨的质量和效果。
[0023]其中，当在推动母排进行进给时，通过推动电机290带动通过齿轮连接的推动丝套26的转动，并且在推动丝套26的带动下使得推动丝杆25沿其轴向进行移动，并且当推动丝杆25进行移动时将通过推动板23推动母排向前进行移动，并在移动时完成对母排的打磨操作。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母排侧壁修边装置，其特征在于，包括打磨机构（1）和设置在打磨机构（1）的推动机构（2）；打磨机构（1）包括横向板（10），横向板（10）上开设有横向孔（100），横向板（10）的上壁安装有一对导向凸板（12），导向凸板（12）的两端均安装有调节端板（13），调节端板（13）之间设有一对调节丝杆（14），调节丝杆（14）两端的螺纹旋向相反，调节丝杆（14）的一端均设有调节帽（15），导向凸板（12）之间两端均设有转动轴承座（16），转动轴承座（16）设于调节丝杆（14）的两端，转动轴承座（16）内均设有转动轴，转动轴的上端均设有打磨轮（17），转动轴的下端设有蜗轮（19），蜗轮（19）均啮合有蜗杆（190），每根蜗杆（190）的两端均设有移动座（191），移动座（191）通过连接板固定于转动轴承座（16）的两侧，横向板（10）的下壁两端安装有驱动座（193），驱动座（193）之间设有花键杆（192），花键杆（192）穿于蜗杆（190）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东建，
申请(专利权)人：四川佳泰耀电气有限公司，
类型：新型
国别省市：