一种连接导线分切装置制造方法及图纸

一种连接导线分切装置，包括分切机构及输送机构，输送机构的数量为一对，且均设于分切机构上，分切机构用于连接导线的分切，输送机构用于连接导线的输送。本实用新型专利技术通过分切机构及输送机构方便进行导线的裁切操作，提高了导线裁切的自动化程度，并且在裁切时通过自动输送的方式进行导线输送，从而提高了裁线时的效率，同时裁切时容易进行裁线长度的控制，从而提高了裁线的质量。其中，分切机构能够自动地对导线进行裁切，从而提高了裁切的效率，输送机构在进行裁线时方便进行导线的输送，从而提高了裁线的效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接导线分切装置


[0001]本技术涉及电控柜加工相关
，尤其涉及一种连接导线分切装置。

技术介绍

[0002]电控柜通过多根连接导线将多个电气控制开关以及电气控制器连接在一起，因此电控柜内的导线如血管一样能够使得电控柜正常运行，而电控柜的导线常采用导电性能优异的铜线，而在进行导线连接时，需要先将导线裁剪为预定长度，而现有的导线常通过人工裁切的方式，而对于两个位置确定的控制器之间的连接导线通常是大于一根，并且每根的长度基本一致，而若采用裁线钳进行导线的裁剪存在着效率较低的特点，因此对电控柜的生产效率造成了一定的影响，同时采用裁线钳进行裁线时长度不容易进行控制，从而容易引起导线的长短不一，进而对导线的束线操作造成影响，或者造成生产资料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种连接导线分切装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行导线的裁切操作，提高了导线裁切的自动化程度，并且在裁切时通过自动输送的方式进行导线输送，从而提高了裁线时的效率，同时裁切时容易进行裁线长度的控制，从而提高了裁线的质量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种连接导线分切装置，包括分切机构及输送机构，输送机构的数量为一对，且均设于分切机构上，分切机构用于连接导线的分切，输送机构用于连接导线的输送；
[0006]分切机构包括矩形板，矩形板的一侧安装有折形件，折形件安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，驱动齿轮通过转动轴连接有第一圆盘，从动齿轮通过转动轴连接有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘上均偏心地设有偏心杆，位于第一圆盘上的偏心杆设有外伸支板，外伸支板的两侧均开设有导向槽，每根导向槽内均设有滑动轮，每对位于同一高度及同侧的滑动轮之间通过连接板连接，位于同一高度处的连接板之间通过固定连板连接固定，固定连板之间通过固定侧板连接固定，位于下端的固定连板安装于位于第二圆盘上的偏心杆上，外伸支板的上壁根部安装有固定刀，固定连板的一端安装有活动刀。
[0007]进一步地，输送机构包括安装于矩形板的上延凸座，上延凸座向内延伸地连通有内伸筒，连接导线分切时，连接导线穿于内伸筒内。
[0008]进一步地，输送机构还包括一对输送端座，输送端座均安装于矩形板上，输送端座之间设有一对输送连板，输送连板之间设有输送轮，输送轮的下端均设有传动齿轮，传动齿轮相互啮合，其中一个输送轮连接有输送电机。
[0009]进一步地，输送轮的外壁开设有输送弧槽，输送弧槽上附着有软质缓冲层。
[0010]上述技术方案的优点在于：
[0011]本技术通过分切机构及输送机构方便进行导线的裁切操作，提高了导线裁切
的自动化程度，并且在裁切时通过自动输送的方式进行导线输送，从而提高了裁线时的效率，同时裁切时容易进行裁线长度的控制，从而提高了裁线的质量。其中，分切机构能够自动地对导线进行裁切，从而提高了裁切的效率，输送机构在进行裁线时方便进行导线的输送，从而提高了裁线的效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0015]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0016]如图1~图3所示，一种连接导线分切装置，包括分切机构1及输送机构2，输送机构2的数量为一对，且均设于分切机构1上，分切机构1用于连接导线的分切，输送机构2用于连接导线的输送。在操作时，导线穿于其中一个输送机构2中，而后通过该输送机构2带动导线向前进给，直至导线穿过另外一个输送机构2，接着通过两个输送机构2进行导线的长度控制，当导线输送至预定长度后，通过分切机构1对导线进行裁切。而后操作人员通过牵引的方式将导线的端部穿过另外一个输送机构2，而后再次进行导线的裁切。
[0017]分切机构1包括矩形板10，矩形板10的一侧安装有折形件11，折形件11安装有电机12，电机12的输出轴连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13啮合有从动齿轮14，驱动齿轮13通过转动轴连接有第一圆盘16，从动齿轮14通过转动轴连接有第二圆盘17，第一圆盘16与第二圆盘17上均偏心地设有偏心杆18，位于第一圆盘16上的偏心杆18设有外伸支板19，外伸支板19的两侧均开设有导向槽190，每根导向槽190内均设有滑动轮191，每对位于同一高度及同侧的滑动轮191之间通过连接板196连接，位于同一高度处的连接板196之间通过固定连板194连接固定，固定连板194之间通过固定侧板193连接固定，位于下端的固定连板194安装于位于第二圆盘17上的偏心杆18上，外伸支板19的上壁根部安装有固定刀195，固定连板194的一端安装有活动刀192。
[0018]其中，当在进行导线裁切时，电机12带动驱动齿轮13进行转动，驱动齿轮13的转动将带动与之连接的从动齿轮14进行反向转动，同时第二圆盘17与第一圆盘16进行彼此反向的转动，而第一圆盘16与第二圆盘17在转动时，将使得活动刀192周期性地靠近或者远离固定刀195，且当固定刀195和活动刀192靠近时，两者将完成对导线的分切操作。
[0019]其中，滑动轮191的设置能够提高活动刀192的灵活性，同时降低外伸支板19对固定连板194造成的磨损，从而提高了该机构的使用寿命。
[0020]输送机构2包括安装于矩形板10的上延凸座25，上延凸座25向内延伸地连通有内伸筒26，连接导线分切时，连接导线穿于内伸筒26内。矩形板10上安装有输送端座20，输送端座20之间设有一对输送连板21，输送连板21之间设有输送轮22，输送轮22的下端均设有传动齿轮23，传动齿轮23相互啮合，其中一个输送轮22连接有输送电机24，输送轮22的外壁开设有输送弧槽220，输送弧槽220上附着有软质缓冲层。
[0021]其中，当在进行导线输送时，通过输送电机24带动其中一个输送轮22进行转动，同时由于该输送轮22的转动将通过传动齿轮23使得另外一个输送轮22进行反向的转动，并最终通过两个反向转动的输送轮22完成对导线的输送，并且通过这种方式还能进行导线的压直，从而方便进行导线的连接操作，同时为了提高输送轮22和导线之间的摩擦力，因此在输送轮22上设置了相应的软质缓冲层。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接导线分切装置，其特征在于，包括分切机构（1）及输送机构（2），输送机构（2）的数量为一对，且均设于分切机构（1）上，分切机构（1）用于连接导线的分切，输送机构（2）用于连接导线的输送；分切机构（1）包括矩形板（10），矩形板（10）的一侧安装有折形件（11），折形件（11）安装有电机（12），电机（12）的输出轴连接有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）啮合有从动齿轮（14），驱动齿轮（13）通过转动轴连接有第一圆盘（16），从动齿轮（14）通过转动轴连接有第二圆盘（17），第一圆盘（16）与第二圆盘（17）上均偏心地设有偏心杆（18），位于第一圆盘（16）上的偏心杆（18）设有外伸支板（19），外伸支板（19）的两侧均开设有导向槽（190），每根导向槽（190）内均设有滑动轮（191），每对位于同一高度及同侧的滑动轮（191）之间通过连接板（196）连接，位于同一高度处的连接板（196）之间通过固定连板（194）连接固定，固定连板（194）之间通过固定侧板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东建，
申请(专利权)人：四川佳泰耀电气有限公司，
类型：新型
国别省市：